亚运城综合馆高支模方案Word下载.docx
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注：
高支模范围详见下页图。
由高支模范围示意图可知，综合馆二层楼面支模高度约在5.0m左右，考虑支模高度不大，均采用门式钢管脚手架进行搭设，所有模板表面均涂刷脱模剂。
三、模板支撑系统设计
三.1.模板支模平面
模板支撑门架布置示意图
三.2.
200mm厚楼板
适用范围：
h=150mm、180mm、200mm的楼板。
结构板厚200mm，层高5.00m；
楼板模板采用18厚夹板，用75×
75木枋作龙骨，木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2。
支撑材料采用钢门架。
门架横向间距600mm，门架纵向间距900mm；
第一层龙骨间距450mm，第二层龙骨间距1200mm。
离地200mm设扫地杆一道，以上每层门架设1道Φ48×
3.0钢管水平拉杆，并按@5～6m加纵横Φ48钢管剪刀撑。
三.3.
350mm空心楼板
荷载按空心楼板的空心率折减后h=350×
（1-0.297）=246mm，取整数为250mm。
结构板厚350mm，层高5.00m；
第一层龙骨间距300mm，第二层龙骨间距如下图示意。
三.4.
450mm厚空心楼板
J-7～J-8×
J-J～J-H范围空心楼板板厚为450mm，荷载按空心率折减后h=450×
（1—0.297）=316mm，取整数为350mm。
结构板厚450mm，层高5m；
门架横向间距600mm，门架纵向间距600mm；
第一层龙骨间距300mm，第二层龙骨间距1200mm。
三.5.
300×
800mm梁
截面尺寸为300×
800mm的梁，支撑材料采用单个钢门架，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用75×
75mm木枋，木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；
第一层龙骨间距为250mm，第二层龙骨间距为1200mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为900mm，梁边至板支撑的距离为0.70m；
侧模竖肋75×
75mm木枋间距为450mm，对拉螺栓1排Φ12@900mm。
Φ48钢管水平拉杆每隔一层门架设一道，并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑。
详见下图：
三.6.
1000mm梁
1000mm的梁，支撑材料采用单个钢门架，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用75×
第一层龙骨间距为150mm，第二层龙骨间距为1200mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为900mm，梁边至板支撑的距离为0.70m；
75mm木枋间距为400mm，对拉螺栓1排Φ12@800mm。
三.7.
1500×
400×
1000mm、500×
1000mm、600×
1000mm、700×
1000mm、800×
1000mm、900×
1000mm、1000×
1000mm、1500×
1000mm等截面梁。
支撑材料采用钢门架，按双门架错位搭设；
底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用75×
第一层龙骨间距为300mm，第二层龙骨间距为600mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为600mm，梁边至板支撑的距离为0.80～0.40m；
三.8.
600×
1300mm梁
500×
1200mm、600×
1300等截面梁。
支撑材料采用钢门架，按双门架错位搭设，门架根据梁高设置；
第一层龙骨间距为300mm，第二层龙骨间距为600mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为600mm，梁边至板支撑的距离为0.80m；
75mm木枋间距为300mm，对拉螺栓1排Φ14@600mm。
三.9.
500×
1400mm梁
第一层龙骨间距为300mm，第二层龙骨间距为600mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为600mm，梁边至板支撑的距离为0.90m；
75mm木枋间距为350mm，对拉螺栓2排Φ12@700mm。
三.10.
1600mm梁
1550mm、600×
1600等截面梁。
75mm木枋间距为350mm，对拉螺栓3排Φ12@700mm。
四、
施工顺序
四.1.梁高h≤1.0m施工顺序
施工准备—→定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上—→楼板模板安装—→模板、支撑验收—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下门式脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
四.2.梁高h＞1.0m施工顺序
对于梁高超过1.0m的大梁，若采用沉梁法施工难以实施，应安装底模后安装钢筋，再封梁侧模板。
其施工顺序如下：
施工准备—→定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上—→梁底模板—→梁钢筋绑扎—→梁侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上—→楼板模板安装—→模板、支撑验收—→板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下门式脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
五、主要施工方法
五.1.支撑安装方法
综合馆二层楼面梁板主要采用门式钢管脚手架作支撑。
根据梁底及板底的高度组合拼装。
（1）、综合馆空中漫步部分的支撑下要先浇筑混凝土垫层后才能搭设。
（2）、支撑安装前，应根据图纸设计所规定的梁底及板底标高确定门式脚手架的安装层数及选用门式脚手架的型号。
（3）、支撑安装前，应放出轴线，梁位置线机楼面水平控制标高。
安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。
在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。
门式脚手架安装应垂直，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。
脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。
除门式脚手架剪刀撑必须牢固外，本工程应设置纵横水平拉杆3道，剪刀撑纵横向设置，间距少于6.5m，其中框架梁的立柱必须设剪刀撑。
（4）、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；
对特别重要的构件工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
（5）、结构柱先行现浇，模板支撑体系用水平拉杆与已现浇的结构柱牢固连结。
（6）、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。
五.2.梁板模板安装方法
（1）、梁模板的安装：
先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度；
然后在可调顶托的托板上安放75mm×
75mm木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用75mm×
75mm木枋。
龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按规范要求起拱。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑，对梁高h＞800mm，梁侧模板在中部加Φ12穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板支撑大样图）。
（2）、楼面模板的安装：
通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设75mm×
75mm木枋（大龙骨），固定后架设小龙骨（75mm×
75mm木枋）然后在小龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板应按要求起拱。
五.3.模板施工注意问题
（1）、门架安装前应在混凝土楼面设置100×
100×
20mm木垫块，防止楼板混凝土破坏。
（2）、模板应拼缝平整，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。
（3）、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降量。
（4）、对于跨度＞8m的梁，梁底模板按3‰L起拱，其余按1‰起拱。
（5）、门架要设置扫地杆，在两个门架竖向连接处，加设以水平杆，以保持门架的稳定。
（6）、门架支撑安装时要求每安装一层门架，就要加一道钢管水平拉杆。
（7）、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我公司质安科检验合格后才能进行。
（8）、对于楼板支撑跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故。
（9）、模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
（10）、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，模板拼缝处内贴胶带，防止漏浆。
（11）、模板安装允许偏差应满足以下要求：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
（12）、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求：
垂直度
每步架
h/1000及±
2.0
支架整体
H/600及±
50
水平度
一跨距内水平架两端高差
l/600及+3.0
L/600及±
h—步距；
H—支架高度；
l—跨距；
L—支架长度。
（13）、可调托座（底座）调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于200mm时采取增加一度水平拉杆的固定措施。
（14）、剪刀撑、水平拉杆应紧随门架的安装及时设置。
（15）、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁紧状态。
五.4.混凝土浇筑
（1）、混凝土浇筑在梁板钢筋、模板工程完成并经验收合格后进行。
梁混凝土采用预拌混凝土，混凝土输送泵泵送浇筑，用插入式振荡器进行振捣。
（2）、综合馆二层楼面以后浇带为界，分为七块，各分块的混凝土浇筑顺序为：
A块―→B块―→C块―→D块―→E块―→F块―→G块。
综合馆混凝土浇筑分块示意图
（3）、对于梁高较大的梁，混凝土浇筑要注意采用分层每层厚度500mm进行浇筑，用插入式振荡器进行振捣，以保证混凝土的密实度满足规范要求。
（4）、混凝土浇筑完成后要及时进行养护，养护的时间要符合规范要求。
（5）、不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序，采用泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（6）、砼浇筑前应对楼板清洗干净。
（7）、为保证较大梁的施工安全和施工质量，浇筑时应分层浇筑。
五.5.模板拆除
（1）、拆模时间：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；
承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
（2）、拆除顺序：
先装后拆，后装先拆。
（3）、拆除模板支撑时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
（4）、模板拆除应征得项目技术负责人同意后方能进行。
（5）、门架支撑拆除后要及时对门架配件、模板质量进行检查，分类堆放，标识清晰，质量不符合规范要求的要组织退场。
（6）、门架拆除后在楼层处均匀堆放，不得造成建筑物楼板超载。
六、质量保证措施
（1）、门式架进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的门架。
（2）、钢管统一选用Φ48×
3.0㎜钢管，严禁与Φ51×
3.0㎜钢管混用。
其质量符合GB700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形、无穿孔，切口平整。
扣件采用标准可锻铸铁扣件，扣件需经检查合格，无脆裂、变形和滑丝等方可使用。
（3）、所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，提供证明依据，存档备查。
不合格的产品不得使用，检验合格的应按品种规格堆放整齐。
（4）、木枋进场应严格控制其断面是否按设计要求，发现不符合要求的不能投入使用。
（5）、木方（材）的材质不低于Ⅱ等材，有腐朽、折裂、枯木等疵病的木方不得使用；
（6）、模板（胶合板）应符合《砼模板用胶合板》（ZBB70006—1988）的有关规定。
（7）、安装模板前，应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。
（8）、支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。
（9）、支架垂直度用铅垂球校核；
板平整度用2m直尺检查；
相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；
梁平直度用拉线检查。
（10）、后浇带部位的模板不能与结构模板同时拆除。
必须按设计要求搁置时间（约结构施工2个月后），施工后浇带后，再予拆除。
（11）、每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。
（12）、在浇筑混凝土时，应派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，应立即采取措施补救。
（13）、对门架、钢管、配件、加固杆件应按规范进行检查验收；
严禁使用不合格的门架、配件，并将门架的质量要求向搭设人详细交底。
（14）、支撑架设前项目工程技术人应按规范和施工组织设计要求向搭设人和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
（15）、对支撑的质量检查应随搭设进度同步进行，及时校正质量问题，避免门架搭设完成后返工的困难。
（16）、不配套的门架与配件不得混合使用于同一门架。
（17）、后浇带对应位置模板自成体系，不因相邻结构模板支撑拆除造成破坏。
七、安全管理机构
高支模专职安全员：
曹国亮、劳炳全
安全主任：
黄建华
（1）、项目经理安全职责
1）、认真贯彻国家、省、市及上级主管部门有关劳动安全卫生的法律、法规，规章、技术标准和规范及本企业的安全生产规章制度和操作规程，杜绝违章指挥；
确保安全生产费用的有效使用，努力完成上级下达的安全生产目标、指针，对所管辖工程项目的安全生产负全面责任。
2）、项目施工前必须编制安全技术方案、制定安全施工措施和消防方案，专业性较强的项目必须单独编制安全技术措施（方案），并按规定的时间上报。
新开工的项目，施工作业前组织有关部门进行安全技术交底，检查作业人员是否按交底要求进行作业。
3）、实施施工组织设计和安全技术措施，监督施工现场在生产过程中贯彻执行安全生产的法规、法令和劳动保护措施。
严格执行施工用电、脚手架、物料提升机、塔机和外用电梯验收挂牌制度，在投入使用前按规定办理验收手续。
落实消防方案的验收制度。
4）、每周一次组织安全检查，落实周检制度。
组织有关人员对事故隐患进行整改，制止违章作业，落实整改措施，消除安全事故隐患，并对整改后的部位进行复查，符合安全要求才可复工。
5）、加强对作业人员安全纪律教育，并做好学习教育登记管理，健全安全培训数据，按规定对新进场的员工做好安全教育工作。
6）、落实全员持《广州市企业劳动安全卫生教育合格证》和特种作业人员持有效证上岗，各专业管理人员必须持有效专业证上岗。
7）、在发生伤亡事故时应及时采取应急措施防止事故扩大，立即抢救受伤人员和集体财产，要及时、如实向上级部门报告生产安全事故，并保护现场。
8）、主持制定项目的生产安全事故的应急救援预案，定期进行演练。
（2）、项目副经理安全职责
1）、组织制定本项目的安全管理措施及安全生产管理架构，并认真抓好落实工作，对所管辖项目工程的安全生产负直接责任。
2）、认真贯彻落实上级部门安全生产的指令，掌握各项安全生产规章制度，并协助项目经理做好安全生产工作。
3）、严格执行工程管理部的用工制度，做好项目现场的安全教育工作及每月定期的安全学习教育工作，对班组的分部分项安全技术交底要有针对性，并检查监督班组搞好岗前的自检工作。
4）、定期组织安全生产检查，落实巡检制度。
组织有关人员对事故隐患进行整改，检查情况做好记录，落实整改措施，对整改后的部位要进行复查，符合安全要求才可复工。
5）、参加工程项目的施工用电、脚手架、物料提升机、塔机和外用电梯验收及其他机械、消防设备和设施的验收工作。
对专业性较强的项目，组织检查其专项安全施工组织设计的落实情况。
6）、组织验收各种安全防护措施及劳动保护用品，指导和监督作业班组搞好安全生产、合理使用安全防护设施和劳护用品。
7）、针对本工程项目特点，编制有针对性的生产安全事故应急救援预案，成立事故应急救援小组。
发生伤亡事故首先采取应急措施和保护现场，及时报告上级领导，参加事故的调查和处理工作，遵照“四不放过”原则，督促改进措施的落实。
（3）、项目技术负责人安全职责
1）、认真贯彻国家、省、市及上级主管部门有关劳动安全卫生的法律、法规，协同项目经理搞好现场各项安全生产工作，参加安全生产检查。
2）、负责组织编制、初审有安全技术措施的施工方案，并监控其落实。
当采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训。
在各分部分项施工前，应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。
3）、对项目工地所采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件进入施工现场前，查验其是否具有生产（制造）许可证、产品合格证。
4）、负责健全各项安全技术数据，保证安全管理数据的有效性、真实性。
5）、发生伤亡事故时，首先采取应急措施和保护现场，及时报告上级领导，参加事故的调查和处理工作，督促改进措施的落实。
6）、专职安全生产管理人员安全职责7）、贯彻执行国家有关安全法律、法规、政策、方针、条例、标准、规定和企业的各类安全管理制度。
8）、做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。
9）、指导项目工地的安全技术工作，掌握安全生产情况，调查研究施工过程中存在的安全问题，提出改进意见和措施。
10）、组织安全活动，对安全生产进行现场监督检查。
定期安全检查和专项安全检查，并做好安全检查记录。
11）、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，监督和检查其贯彻执行情况。
12）、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核工作。
13）、进行工伤事故统计、分析和报告，参加工作事故的调查和处理。
14）、发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；
制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权指挥暂停生产，并报告领导处理。
15）、对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。
对违反安全规定和有关安全技术劳动保护法规的行为，经说服教育无效时，有权越级上报。
（4）、班组长安全职责
1）、认真执行安全生产规章制度及用工制度，遵守安全操作规程，每日班前布置生产任务时，要具体布置安全措施，指导本班组安全作业。
2）、安排生产任务时要认真进
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