外包装连线用户需求URSWord下载.docx
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●“期望”条款，需方验收时期望达到的功能要求，供方设计、制造、安装时应尽量满足，该条款不会直接影响设备的选择、验收结果，但会供需方选择设备时提供参考，有可能会影响需方的选择情况。
4.法规、指南和标准
4.1法规
软胶囊剂铝塑包装线设备用于软胶囊制剂车间包装工序胶丸产品的包装生产。
因此应该符合以下适用的法规和指南但并不限于：
∙中国药品生产质量管理规范（2010版）及其附录
∙《药品GMP指南》（2011版）
∙GEP良好工程管理规范
∙《中国药典》2015年版
∙FDA2004版CGMP
∙欧盟2008版CGMP
∙21CFRPart11:
电子记录；
电子签名
4.2行业标准
∙GBZ1-2010工业企业设计卫生标准
∙GB20021-2004中华人民共和国制药机械行业标准
∙JB/T20067-2005制药机械符合药品生产质量管理规范的通则
4.3国家标准
∙GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第一部分：
通用技术条件
∙GB-8196-87机械设计防护罩安全要求
∙GB/T9969工业产品使用说明书
总则
∙GB-12265-90机械防护安全要求
∙GB/T13306标牌
∙GB/T191包装储运图示标志
5.缩略语
缩写
定义
GMP
中华人民共和国药品生产质量管理规范
DQ
设计确认
DQDR
设计确认偏差报告
DS
设计说明
FAT
工厂验收测试
FS
功能设计说明
GEP
良好工程管理规范
IQ
安装确认
OQ
运行确认
P&
ID
管道仪表流程图
PLC
可编程逻辑控制器
PQ
性能确认
RA
风险评估
SAT
现场验收测试
URS
用户需求标准
6.描述
6.1工艺/流程描述
车间生产前采用小车将生产所需物料运至操作间指定区域，待包品采用桶装，将PVC、铝箔装入设备中，待包品加入料仓中，复合膜装于设备上，说明书、纸盒等放于设备指定位置。
生产时，生产线自动依照以下顺序完成生产。
铝塑泡罩→自动检片→枕式包装→自动装盒
生产过程中，泡罩设备应保证PVC片与铝箔缝合度平整、严密，网纹清晰、不得起皱，泡罩应完整、光洁、挺括，具备对不良产品自动剔除功能；
自动检片装置应确保能检测并剔除缺陷泡罩片；
枕式包装平整、严密，具备对不良产品自动剔除功能；
装盒设备自动检测是否缺产品、说明书等，具备对不良品进行自动剔除的功能；
打码机应能将产品批号、日期等信息打印在纸盒指定位置。
设备的各项检测、剔除装置工作可靠，防止不合格产品流入下一道工序。
设备间应考虑联动生产需求，保证生产线设备运行通畅，满足稳定生产需求。
为保证自动线的正常运行，防止因下道工序停机或产品堆集等原因，引起前面设备停机，影响生产线的稳定生产速度，要求每台设备设有自动缓冲装置。
即在下道工序发生故障，能自动打开缓冲装置，将生产出来的产品放到缓冲箱内待用。
当下道工序恢复后立即自动关闭缓冲装置。
本文所述的软胶囊剂铝塑包装生产线，由铝塑泡罩包装机、自动检片装置、枕式包装机、装盒机等设备及连动装置组成，用于软胶囊制剂车间软胶囊剂产品的包装生产。
6.2产品介绍
6．2．1产品特征
本产品为透明软胶囊胶丸，有一点弹跳力（如图所示）
产品一：
不规则透明鱼形胶丸
包装规格：
4粒/板，1板/包/盒
包装物1.铝塑：
PVC+铝箔，铝塑板大小：
60*95mm
2.枕式：
宽度70±
1mm镀锌复合膜厚度：
0.66-0.069mm
3.纸盒：
纸质：
白卡300g/m²
外形尺寸：
7.1*12.5*2.2CM
4.说明书：
胶版纸60g/m²
尺寸：
14*12CM
6.3设备运行环境
内包间：
室内净空长6.90米，宽6.57米，净高3.0米，洁净级别为D级，环境温度18~26℃，湿度：
45~65%
外包间：
室内净空长19.6米，宽5.7米，净高3.0米，洁净级别为一般生产区，环境温度18~26℃，湿度：
7.用户需求
编号
需求描述
必须/期望
备注
7.1设备整体要求
理论生产时间，年生产日：
320天；
日工作时间：
12小时。
必须
2
投标方应根据自身设备承诺生产的最高稳定速度，整线稳定运行速度至少满足以下条件（按生产有效时间统计，以不规则透明鱼形胶丸为测试产品）：
●1板/盒装：
≥200盒/分钟；
3
设备的布局应在需方提供的房间内部合理布局，保证工艺的流畅，不对其他操作产生干扰，保证足够的物料周转空间和存储空间。
4
关键部件包括伺服电机、电气元件等，均采用国际知名品牌（原装进口或合资），并提供相应的清单。
5
与产品接触表面应该无孔、无脱落颗粒，且无渗漏。
所有产品接触材料应该符合GMP要求，并能提供相关的材质证明。
6
设备运行综合性能：
设备配备良好的减振、传动、变速、冷却、润滑装置，在维修保养周期内，连续满负荷生产条件下，没有明显漏油现象、没有明显的振动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准。
7
设备使用的润滑油/润滑剂，供应商提供可供参考的品牌及相关型号列表。
应在设备上标明润滑点
8
人机界面语言：
采用中文（进口设备需可切换为中文）。
9
运行速度调节方式：
通过触摸屏调节。
10
设备配有固定支座及可调节地脚，设备就位后机身稳定并方便设备的调节。
11
操作屏上须显示的内容：
机器运行速度、累计产量（可清零）、故障报警提示及记录、包装规格更改参数调整。
12
控制面板上各种操作按钮应配有相应的状态指示灯，且配有中文说明
13
随机配置的仪表经校验合格，并有校验合格证书
14
设备应贴有统一的设备铭牌，铭牌上应注明名称、生产厂家、型号及其它重要技术参数
15
电力故障时，设备处于停止状态，有保护操作工、产品以及设备本身的措施。
重新开启动力必须人工操作，当动力重新供应时设备不能是自动运行。
16
设备醒目位置配有急停按钮，并方便使用
17
规格调整尽量采用改变参数自动调整，关键调节位置需要有标尺。
期望
18
整线布置及设备外观应美观，整齐，符合我司空间要求
7.2铝塑泡罩包装机
设备厂商应根据自身设备承诺生产的最高稳定速度，单机稳定运行速度至少满足以下条件（按生产有效时间统计，以不规则透明鱼形胶丸为测试产品）：
单机稳定运行速度≥350板/分钟。
设备能够自动使PVC成型形成泡眼，自动将料仓中的胶丸落入泡眼中，并覆压上铝箔，形成铝塑片进入下一道工序
适用多种规格的模具，模具具有一次性定位功能，拆装更换方便快捷
压制铝塑板网纹清楚无皱痕，成型泡罩挺括
铝塑板密封性要求：
采用真空检漏法检测，抽真空至0.08Mpa保持1min，铝塑板不能有渗漏检出。
胶丸充填率≥99.5%
预留真空上料程序模块，以备日后增加真空上料功能需要。
投标方有义务在质保期内免费提供相应的配套服务（不含硬件）
胶丸储存料斗应设胶丸料位提示功能，可人工调节储料斗的料位限制。
该功能应能满足日后新增的真空上料功能。
下料系统结构须保证下料顺畅，下料速度应与整机速度相符合，下料机构保证不对产品造成污染，同时不能损伤药品外观，材质和结构符合国家相关标准。
具有胶囊缺料、PVC缺料、铝箔缺料预警功能。
具有胶囊缺料、PVC缺料、铝箔缺料报警并自动停机功能。
配有缓冲装置，前一级停机或产品堆集等原因，可自动打开缓存装置，将生产出来产品放置缓存箱。
生产线正常后自动关闭缓冲装置。
加热工位须具有防止PVC过热的措施。
热封工位压力具有压力表可显示，手工通减压阀来调节。
根据用户产品规格，配备相应的模具且配备的模具网纹、规格应与需方提供的样板相一致。
●不规则透明鱼形胶丸4粒/板2套
具有防止溢出泡罩胶囊进入热封工位的功能。
预留彩色照像检测装置接口，便于日后能根据我司要求安装彩色照像检测装置。
热封工位须具有防止铝塑板过热的措施。
19
上、下成型预热板、热封站温度均可单独控制
20
自带冷却水系统
21
冷却部位和水管上应不会产生结露，若无法避免，应设有效的回收装置；
系统接口密封可靠，无滴、渗、漏现象；
设计应符合GMP2010版标准。
22
正压成型，压缩0.4-0.7MPa可正常使用；
成型、热封冷却采用循环水（15—25℃）冷却，板内循环，不需加密封装置。
23
给料机构加料盘刷需每台配备两套
24
给料机构保证不对产品造成污染，同时不能损伤药品外观
25
设备应有故障检测和报警装置。
26
PVC加热工位应配设散热措施。
27
设有PVC/铝箔接口检测并可自动剔除。
28
●批号采用热压印，且钢字更换方便。
具有自动打印批号，批号打印为钢字打印，印字行数为1-4行，每行字数不少于12个数字或字母、文字。
●需配两套批号座及两套打印头。
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配备2套中文钢字，10套数字（含0~9，“、”），需与需方提供的样板一致。
30
具有包集材废边料收集箱以及空铝塑板、缺粒板及成品板收集箱，收箱设计便于拆装清洗。
31
成型模具、充填加料装置等需要经常拆装清理的部件，结构设计应便于拆装操作。
32
具备记录总产量合格及不合格药品计数，累积产量，能不间断记录运行时间
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设备具有存储模具产品参数、设备设置参数、故障报警信息、产品MSR移位跟踪信息、设备运转信息、不同规格的模具信息等参数的功能。
34
设备停机时：
（1）、成型加热上下板能可靠分离，不能导致PVC变形；
（2）热封辊与底辊可有效分离，避免烫坏药品或导致PVC变形。
35
●操作控制方式：
彩色触摸屏，屏幕应不小于9寸。
●自控系统需预留10%的PLC输入输出点
7.3自动检片装置
设备能够根据检测标准自动检测泡罩板及胶丸的质量，剔除不合格产品，使合格产品顺利进入下一道工序
●可检测品种：
不规则透明鱼形胶丸（VD3、VAD）、透明椭圆形胶丸（VAE）及球形透明胶丸（VE）产品及产品相应的规格品种。
●现场验收测试品种：
不规则透明鱼形胶丸（VD3、VAD）
针对上述产品种类和规格，应在程序和界面上有专门的独立的设置及存贮空间。
即界面上有选择那种规格产品，直接调取相应的模板及程序。
密码保护：
按用户级别设定密码保护和执行权限，密码至少有三级以上，即包含操作员工、技术人员、管理人员、维修操作等不同级别的权限保护,每级菜单分别设定不同密码，只允许授权人员操作设备，用户可自行修改密码。
●投标方应根据自身设备承诺生产的最高稳定速度，单机稳定运行速度至少满足以下条件（按生产有效时间统计，以不规则透明鱼形胶丸为测试产品）：
稳定运行速度不低于280片/分钟
●设计速度不低于350片/分钟。
有单独的不合格产品下料通道
拆卸简单，方便日常的维护和清洗
皮带输送方式能够可靠平稳的将泡罩板输送至所需位置
具有不合格品收集功能，收集箱设计便于拆装。
胶丸数量缺陷检测，泡罩板内缺粒或多粒须剔除
缺粒即泡罩内有泡舱无胶丸现象
多粒即一个泡舱内有两粒以上胶丸现象
产品污点缺陷检测，胶丸、泡罩或铝箔上有异物超出规定的尺寸范围内给予剔除。
质量标准：
泡罩上的污点：
≥1mm
铝箔上的污点：
≥0.5mm
胶丸上的污点：
≥1mm
产品污点缺陷检测，胶丸有异物超出规定的尺寸范围内给予剔除。
混丸缺陷检测，当泡罩舱内混入不同形状的产品时，该泡罩板剔除。
胶丸形状缺陷检测，当胶丸形状超出检测标准时，须剔除
异型/歪头：
变形度≥30°
胶泡：
有缓冲装置，前一级停机或产品堆集等原因，可自动打开缓存装置，将生产出来产品放置缓存箱。
胶丸含油量缺陷检测，含漏油、空壳丸、胶丸里有气泡、胶丸丸形大小差异项目，不符合质量标准须剔除
漏油：
无漏油丸
空壳丸：
无空壳丸
丸形大小差异≥±
10%
泡罩内异物缺陷检测，当泡罩内含有除产品外的异物不符合质量标准的，须剔除
不明纤维（颜色不同于铝箔以及胶囊）：
PVC异物：
铝箔屑：
批号缺陷检测，批号问题包括：
无批号、切批号、批号打穿、批号不清
无批号或缺批号字符时须剔除
批号切到，导致批号字符不全须剔除
批号字符打穿透过PVC时须剔除
批号字符打印不清时须剔除（字符图片上需显现清晰，缺少两个及两个以上字符可剔除）
泡罩生产过程产生的缺陷检测，此类缺陷包括：
粘模、铝箔走偏、网纹不清、铝箔压穿、铝箔褶皱、拉伤、铝箔接头片、毛边（图片上明显显示的）等缺陷，发生该类缺陷时须剔除
泡罩舱形状缺陷检测，该类缺陷包括泡罩不饱满、不挺括，压泡等造成泡罩舱形状异常（图片上明显显示的）的缺陷，该类缺陷泡罩板须剔除
设备上易对操作人员造成伤害的部位应有安全措施并有明显的警示标志，电气控制柜装有安全锁。
设备应优化设计，安装紧急停止按钮，以减少人、机伤害。
设备具有对缺陷项的细化分类并形成统计表。
具有透明异型软胶囊产品检测成功案例。
7.4枕式包装机
投标方应根据自身设备承诺生产的最高稳定速度，单机稳定运行速度至少满足以下条件（按生产有效时间统计，以不规则透明鱼形胶丸为测试产品）：
●一板型：
枕式包装工序生产稳定速度总和≥230包/分钟。
单机设计速度不低于280包/分钟
成品率：
不低于99.9%，以枕式包装机连续生产包装为基准。
刀座封切与背封成型：
封上平整，刀座压痕清晰。
●密封性好
●合格率达到99.9%
具有缺板检测功能，可检测多药板、缺药板
具有剔废装置，要求有效剔除废包
成品出口处应有识别切板、膜袋漏打批号、空袋检测装置
成品出口处应有剔除切板、膜袋漏打批号、空袋的装置
打印的批号清晰、牢固。
要求光标自动纠偏能力强；
具有自动监测功能，防止多板、少板等异常。
更换模具要简易，袋型美观。
加热温控装置灵敏准确。
要求切刀具有不粘涂层或通过其它方式保证生产用材料与切刀不易粘连。
上下刀座、中封温度可单独控制，温度采用温度模块控制，温度波动在±
3℃以内。
●批号采用墨轮压印，印字行数为1-3行，每行字数不少于12个数字或字母、文字。
●需配两套打印头及两套批号座。
同时提供墨轮供应商资料。
包装袋长度可任意选择，自动调整，快捷、准确。
菜单记忆功能（方便客户根据不同袋长而调用不同的参数）
要求整体设备操作简便，易于拆装，便于清洁。
物料传送带运行速度平稳、定位准确。
配有无膜、铝塑板自动检测报警系统
送膜装置运转调整灵活
设备有自动接膜装置
制袋器尺寸精度要求准确（袋长偏差控制在±
2毫米以内）
中封、端封组件调整灵活，纹路清晰，密封完好。
所有加热部件温度精度控制在±
1.5℃
整理袋机构材质要耐热、耐腐蚀、不变形
系统能够实现自动控制操作和手动操作。
电力故障后，程序和记录数据不丢失。
电力恢复后，已存储数据可以重新获得。
电力恢复后，操作人员不进行控制的情况下系统不能自行启动。
枕包机的支撑架：
材质采用SUS304不锈钢，支撑杆之间的焊接要密焊，表面每段全抛光，不能出现卫生死角，能够支撑枕包机+包装产品。
支撑架牢固，便于调整
7.5装盒机
投标方应根据自身设备承诺生产的最高稳定速度，稳定运行速度至少满足以下条件（按生产有效时间统计，以不规则透明鱼形胶丸为测试产品）：
●1包/盒装：
≥250盒/分钟；
具有自动折叠说明书（1-4折任意调节），可以使用最小尺寸为长100mmX宽100mm最大长270mmX宽190mm的说明书尺寸范围
需配两套打印头及两套批号座。
应配备2套中文钢字，10套数字（含0~9，“、”）
打印批号具有压印装置，字迹清楚。
具有卡盒自动停机保护机器的功能。
具有缺说明书、缺盒报警功能，确保流转到下道工位的合格率达100%。
具有缺料（说明书、纸盒）停机功能。
可以设定缺料次数停机
具有过载保护自动停机功能。
采用模块式结构，多种规格互换，不需更改模具，减少操作人员的劳动强度。
说明书、小盒、药包落入指定容器，方便查看，易于清理。
设备上装有无油真空泵，并与装盒机真空需求匹配，提供真空稳定。
药包塞入盒子时如没有说明书时显示报警，并剔除该产品，剔除无效时报警。
有纸盒存放装置（放置小盒数量>
1500个）。
说明书夹子需要牢固夹紧说明书以防止其偏斜、掉落。
剔除装置确保被剔除产品不被损坏。
厂家设备应能满足我方提供的纸盒大小及样式
◆分纸机构可清楚分纸，安装固定可靠。
◆需预留说明书电子读码器接口。
药包入盒后加装检测装置，保证包装后盒内无缺药包。
具有说明书入盒后二次检测装置，保证包装后不缺说明书。
产品更换批次时，方便清场。
说明书料仓内说明书、盒子料仓内盒子不足时报警提示。
设备设置急停开关，且急停开关应设置在易于操作的位置。
设备在生产中纸盒、说明书、产品，掉落需在统一地方，容易清洁，无死角。
更换包装规格时，变动部位方便调整，减少操作人员的劳动强度，所需调整的时间不大于2小时，关键调节位置需要有标尺。
7.6控制系统要求
控制系统下位PLC采用集成化设计，通过上位HMI操作并储存数据，采用USB导出数据
操作面板设定运行速度、各驿站加热温度，显示记录实际运行速度、实际加热温度，运行次数，合格品数量。
设备应使用PLC控制，日期格式：
年年年年/月月/日日，在显示数值时，应同时标明单位；
报警和正常运行提示：
HMI上显示的提示/报警和正常运行的可视信息/声音之间应有区别；
警报：
应提供完整的警报清单及其自动响应活动；
权限设置：
控制器和HMI面板应可以上锁，以防止非授权人员使用设备；
密码安全功能：
HMI系统应有密码安全功能，可设置操作人员名称和密码；
多
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