汇融天地外立面装饰及亮化工程电气施工组织设计.doc
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汇融天地外立面装饰及亮化工程
汇融天地外立面装饰及亮化工程
施工组织方案
施工单位：
上海鼎际装饰工程有限公司
日期：
2013年6月6日
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工准备
第四章施工部署
第一节现场组织机构
第二节施工进度计划
第三节工程施工流程
第四节劳动力组织
第五节施工机具进场计划
第六节主要材料、设备进场计划
第五章施工方法
1、配管配线
2、电气照明器具的安装
3、LED招牌字的制作和安装
4、配电箱安装
5、电缆（线）敷设
第六章工程质量目标及质量保证措施
第七章工程竣工验收
第一节工程验收资料及程序
第二节竣工验收后保修
第八章安全保障措施
第一章编制依据
1、城市夜景照明设计规范JGJ/T163-2008。
2、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。
3、国家现行建筑安装工程施工验收规范及质量评定标准。
4、ISO9001：
2000标准的质量手册、程序文件。
5、甲方的具体要求。
6、其它资料。
第二章工程概况
第一节综合概况
工程概况:
1）工程名称：
汇融天地外立面装饰及亮化工程
2）工程地址：
上海市
3）承包内容：
汇融天地外立面装饰及亮化工程设计、设备材料采购、施工安装、系统调试、产品维护、竣工验收资料准备、配合验收、保修、售后服务等工作。
4）工程工期：
60天（不可预测因素除外）
5）总体目标
质量目标：
工程竣工验收确保符合要求。
安全目标：
事故负伤率控制在0%以下，杜绝死亡、火灾、交通、管线设备等重大事故。
文明施工：
本工程实行施工现场标准化管理，确保本公司获得文明施工队称号。
第二节现场施工条件
1、场地情况
我司将根据场地实际情况进行布置，搭设仓库等。
2、临时用水电情况
临时水电源由甲方提供。
3、垂直运输情况
材料和设备的垂直运输，借助电梯解决。
4、施工配合情况
密切配合幕墙施工作业，紧跟幕墙施工进度协同作业。
5、登高作业情况
登高施工中如涉及到脚手架、吊篮车、作业、由我单位来协调、搭设。
第三章施工准备
1、组织管理机构：
根据工程规模和特点，我们将以优化组合和先进的管理方法组织施工，达到施工质量高、安全好、速度快、成本低的综合效益。
成立“汇融天地外立面装饰及亮化工程”安装工程项目部。
在工程中实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、安全，统一指挥安装、劳动力分配及物资供应，明确岗位职责。
2、施工力量组织：
根据工期需要，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。
3、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，提出方便施工的合理化建议，会同建设单位、设计单位解决因施工方案引起的设计调整。
4、由项目部技术负责人组织施工人员全面熟悉图纸和规范要求，结合施工经验，编制切实可行的施工方案，具体说明施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。
5、做好安装工程材料的厂家订货工作，及时提交具体的材料清单及报验。
6、建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级人员岗位责任制，确保工程按期优质完成。
第四章施工部署
第一节现场组织机构
现场成立独立的安装工程项目部。
由项目经理、项目技术负责人、施工队长、材料员、专职安全员、施工员等人员组成。
项目经理
各班组长
技术负责人
施工员
材料员
安全员
各班组
第二节施工进度计划
工期目标：
本工程根据合同计划安排60个工作日。
27
施工进度计划表
序号
项目天数
1/2
3/4
5/6
7/8
9/10
11/12
13/14
15/16
17/18
19/20
21/22
23/24
25/26
27/28
29/30
31/32
33/34
35/36
37/38
39/40
41/42
43/44
45/46
47/48
49/50
51/52
53/54
55/56
57/58
59/60
1
施工前期准备
2
现场排察、测量
3
材料订购、支架制作
4
管线敷设
5
灯具采购及生产
6
LOGO定制及安装
7
接地安装、检查
8
灯具进场及安装
9
配电箱制作安装
10
电线接头及防水处理
11
测试绝缘电阻
12
检查电气回路
13
通电试验
14
资料整理
（一）施工工期保证措施
1、公司准备配备制作、安装、施工经验丰富，技术实力强的各班、各队，及时进场组织施工。
2、加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工、返修、延误工期。
3、施工进度计划责任落实到工种、作业队和作业人员上，实行奖惩制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。
4、生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排工种进场时间及劳动力用量，材料要做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量管理人员也要密切配合，做到不影响生产。
第三节第三节工程施工流程
在施工阶段时间安排上，分为四个阶段：
即线路配管；穿线接线；灯具安装；系统调试收尾交工。
煨管
切管
套丝
扫管
管路连接
接线
线盒稳固
穿线
系统调试
灯具安装
配电箱安装
23天13天21天3天
第四节劳动力组织
预计工程的安装高峰期将达到8人左右，项目经理将根据工程进度计划，编制详细的劳动力需求计划，由公司统一调动。
第五节施工主要机械工具设备
1、施工机器设备
根据本工程安装，制作设计和施工要求，在施工准备及施工过程中将充分考虑本工程制作难度及甲方对本工程的要求，保证调配充足、齐全的机器设备，同时在本次制作、安装中所采用的器具，手持电动工具和电设备将专人管理，在施工中对机械、器具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。
2、本工程计划使用的主要机器设备（表—1）
序号
名称
型号/规格
数量
备注
1
电焊机
BS—500
1
制作支架
2
小型手电钻
3
安装
3
冲击钻
YTP—B12
2
安装
4
手磨机
220V
2
安装
5
水准仪
1
灯具安装
6
压接线钳
2
电气系统
7
绝缘电阻测试仪
1000V
1
电气系统
8
接地电阻测定仪
1
电气系统
9
高空作业吊绳、安全带
Ф18锦纶绳
1
高空作业备用
10
人字梯
2
安装
第五章施工方法
一、配管配线
施工前，在熟悉了解土建结构及幕墙施工图的情况下，掌握电气等施工图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，灯具的实际安装位置等。
敷设于外墙的管线不得影响幕墙外立面的美观。
选择导线
清理扫管
系统调试
线路检查线路检查
管内穿线
电线管路施工工艺流程：
划线定位
管路敷设
箱盒固定
竣工验收
绝缘测试
1、KBG导管电线管路施工工艺
①预埋工作按照土建进度进行。
画线定位，校平位置，接线盒必须固定牢靠，电管与箱盒必须采用专用配件连接，电管和箱盒向上管口处塞上木塞，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞，形成保护措施。
施工结束后，必须由项目技术负责人或质量员核对检查坐标、标高、数量，是否有遗漏放错现象，确保准确无误后填写自检评定表和隐蔽工程检查记录，并清理好现场做好落手清工作，请甲方来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
②在铝板、玻璃安装时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。
发现问题及时处理。
③明配管要排列有序，横平竖直。
固定卡间距合理一致。
④KBG管的连接，采用束节连接，接口处使用专用束接连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过30米、有一个弯时长度超过20米、有二个弯时长度超过12米或有三个弯长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂逢，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，设于钢架上或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
需符合GB503003-2002配管要求。
⑤塑料管管卡间最大距离
管内径（mm）
管卡间最大距离（m）
≤20
1.0
25～40
1.5
≥50
2.0
2、直接紧固式钢导管电线管路施工工艺
①、接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
a.管路长度每超过30米，无弯曲；
b.管路长度每超过20米，有一个弯曲；
c.管路长度每超过12米，有两个弯曲；
d.管路长度每超过8米，有三个弯曲。
②、管路明敷设时，排列整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：
钢管直径（mm）
管卡间最大距离（m）
厚壁钢管
薄壁钢管
15~20
1.5
1.0
25~32
2.0
1.5
③、套接紧定式钢导管管路弯曲附设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。
不应有
褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
④、管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径6倍。
当两个接线盒间有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
⑤、管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰。
全长偏差不应大于管内径的1/2。
⑥管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-300mm。
⑦、管路暗敷设时，宜沿最近线路敷设且应减少弯曲。
⑧、管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混泥土内平面附设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑨、管路埋入墙体或混泥土内时，管路与墙体或混泥土表面净距离不应小于15mm。
⑩、管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
a.敷设在钢筋混泥土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时，固定点间距不应大于1000mm。
b.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。
固定点间距不应大于1000mm。
连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
c.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。
固定点间距不应大于1000mm。
管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50—80mm。
管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
3、管路连接：
①、KBG钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
②、管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
③、当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
④、管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
⑤、管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处缝隙应有封堵措施。
⑥、管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。
管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺母和螺纹管接头琐紧。
两根以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。
⑦、管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
4、导管穿线施工工艺
①、扫管穿带线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物。
②、选择导线，应根据设计图纸要求进行选择。
进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。
为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的塑料铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡蓝色做零线，其他导线分别用黄绿红等表示，严格区分并做标记记录。
③、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。
照明线路的绝缘点阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
二、电气照明器具的安装
1、工艺流程：
检查、清理理解理
组装灯具
安装
通电试运行
2、灯具安装
①、投光灯：
灯具安装必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于二个，确保安装灯具的稳固性。
五层、六层和顶层平台上需安装在混凝土墩上，混凝土墩由总包单位协调浇筑，具体方法参照施工图图纸施工。
②、LED条形灯和数码管安装：
LED条型灯和数码管安装方案中，必须落实以下问题：
a.强度：
条型灯与幕墙立挺的连接及连接件与条形灯的连接均需保证强度，以抵抗外力，保证坚固耐久。
同时不得损伤幕墙强度。
b.美观：
条形灯需与幕墙立挺垂直度保持一致。
安装前务必先弹线，确保灯具的水平度垂直度，连接时在牢固的前提下，宜隐蔽。
c.防渗漏；条形灯与立挺连接时，需解决防渗漏问题，不得损坏幕墙的密闭性及防渗漏性能。
d.LED灯具专用电源尽量安装在室内，所供灯管长度不大于允许负载长度的85﹪。
数码管、控制器以及电源线和信号线连接采用标准公母插头连接，螺母务必拧紧，确保连接牢靠。
③、云石壁灯：
云石壁灯灯具，固定安装在钢架面上，灯具支架预先固定，避开幕墙单元板块支撑结构，安装在幕墙单元板块之前，幕墙单元板块安装时，灯具支架必需完工，幕墙公司需做好防水处理，灯具底座距大理石面15CM，灯具、灯箱外壳后安装，灯具支架需固定牢固，螺钉规格要确保其能承受足够的拉力，并做好灯具重量十倍的承重试验（出厂测试，提供试验报告），确保安装灯箱的稳固性。
具体制作方法严格安装施工图施工。
④、投光灯：
投光灯以广告位平面水平为准；灯具支架长度1200CM，底部铺设钢架上固定牢固，使灯具不得于摇动。
电源接头处采用做防水处理。
三、LED招牌字体制作和安装
招牌字制作、安装
1、广告结构的基础部分：
钢架与墙体立柱连接，节点通过50*50镀锌角钢管、电焊坚固。
2、广告结构构架均注明材料规格，所有外露钢材须做好防锈措施。
3、钢材为Q235，焊条为E43系列，焊缝厚度hf=5mm，各杆件之间均电焊连接，贴角焊缝长度为满焊。
4、广告牌结构除防台风季节查验外，还必须定期（一年）维修、保养、检查、确保构架的安全。
5、确保施工质量，如遇设计上的不明之处，请及时与设计人员联系，共同研讨，方可继续施工。
四、配电箱安装
（1）材料要求
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
门板厚度不小于1.5mm，箱体铁皮厚度不小于1.2mm，安装底板或电气安装梁厚度不小于1.5mm。
箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
（2）工艺流程：
绝缘检测
装配电箱
盘面组装
箱盘组装
箱盘固定
弹线定位
（3）安装要求
安装前对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。
箱体安装高度距地1.5米，在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
暗装配电箱安装时必须掌握墙面粉刷厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。
明装箱在强电井可用膨胀螺栓固定。
电线管（KBG管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，在活动部位应该两端固定。
配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。
进线电源线在开关上端应用热缩套管绝缘，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄/绿双色。
出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。
配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。
导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。
所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
⑦固定面板的元机螺丝，应采用镀锌元机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
⑧配电箱在管落井内安装时，应进行产品防护，采用硬纸板，塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
⑨配电箱安装完毕后送电调试，并在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
五、电缆敷设
（1）材料要求：
有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
（2）工艺流程：
准备工作
挂标志牌
电缆敷设
电缆原材料检查
（3）施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
（4）电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆处径的10倍。
电缆最小弯曲半径表
电缆形式
最小弯曲半径
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
说明：
D为电缆外径
电缆种类
支持点间的距离
水平敷设
垂直敷设
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35KV及以上高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000
（5）电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设
①敷设视现场情况具体敷设方式，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。
②电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。
③电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160㎜，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏。
电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。
④标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
⑤电缆敷设好后，要进行试验。
通电之前需用低压1000V绝缘电阻测试仪检测，相与相之间、相与PE之间，电缆的绝缘电阻，检测是否有短路现象，要检查回路编号是否正确。
试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。
六、通电试运行
灯具、配电箱安装完毕，且各条回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的安装是否稳定、牢固，如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
七、防雷与接地
所有灯具外壳及电器设备都应接地，立面墙体灯具底座应与幕墙主体结构接地，高空屋面灯具外壳应与楼体防雷带连接，接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油（凡士林），然后加弹簧片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都应单独敷设，不能串接。
第六章工程质量目标及质量保证措施
第一节质量目标
电气工程：
确保一次性验收合格
第二节质量保证措施
本工程将严格按照GB/T19001-2000idtISO9001：
2000标准的要求，建立质量管理体系，全部工序、全体人员都置于质量控制之中，形成全员化、全过程的系统管理，使各项工作都实行标准化、数据化、程序化，做到任务、职责、权限明确，形成互相协调、互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度、令用户满意的工程，提高我处的经济效益和社会效益。
一、施工准备
1、工程开工前，由工程处组织相关专业技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，进行各专业之间的内部会审，集中讨论，落实各专业施工技术方法、工艺等问题，使施工图通过会审得到进一步完善，以求尽量消除因图纸不明或错误给施工带来的隐患，以利技术质量问题能得到事前
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