混凝土工程专项施工方案1.doc
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南通建工集团股份有限公司
唐城•壹零壹三期工程
混凝土工程专项施工方案
编制：
日期:
审核：
日期：
批准：
日期：
唐城•壹零壹三期工程项目部
施工组织设计审批表
（混凝土工程专项施工方案审批表）
工程名称
唐城壹零壹三期工程
结构型式
剪力墙、框架结构
人防面积
85648.31㎡
层数
-2/32层
建设单位
唐山市恒荣房地产开发有限公司
施工单位
南通建工集团股份有限公司
编制部门
唐城壹零壹三期工程技术部
编制人
朱敏
编制时间
2017年2月14日
报审时间
2017年2月26日
审批部门
公司工程部
审批时间
2017年月日
目录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.1总体概况 1
2.2建筑设计概况 2
2.3结构设计概况 2
3、工程特点 5
3.1质量要求高 6
3.2结构质量目标 6
4、施工顺序 6
4.1施工段划分 6
4.2施工准备 6
4.2.2混凝土的选用 8
4.2.3施工管理 8
4.2.4混凝土的运输 9
4.2.5混凝土泵送施工劳动力准备 12
5、主要施工方法 12
5.1混凝土浇筑与振捣的一般要求 12
5.2垫层素混凝土浇筑 14
5.3基础底板 14
5.4基础梁砼浇筑：
16
5.5梁板浇筑：
17
5.6墙柱浇筑：
18
5.7楼梯浇筑 19
5.8施工缝位置 20
5.9施工缝处理方法 20
5.10后浇带处理：
21
5.11梁墙柱核心区施工 21
5.12大体积混凝土施工 22
5.13、混凝土冬季施工措施详见《冬季施工方案》 28
6、混凝土养护措施 28
6.1混凝土养护措施 28
6.2混凝土养护时间 28
7、混凝土质量要求 29
7.1混凝土结构允许偏差和检查方法 29
7.2质量标准 30
7.3混凝土结构观感质量 31
7.4混凝土试块 32
7.5对质量通病的防护 33
7.6质量管理 36
8、施工注意事项：
36
9、安全、文明施工要求 37
10、文明施工与环保措施 40
1、编制依据
1.1唐城•壹零壹三期（A）区工程施工图纸。
1.2工程应用主要规程及规范
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
4
行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
5
国家
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2010
6
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
7
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
8
国家
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
9
行业
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ80-2016
1.3工程应用主要图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图
16G101
2
国家
防空地下室结构设计
07FG01-05
3
国家
建筑物抗震构造详图
11G329
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
准执行。
准化
2、工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
唐城·壹零壹项目三期（A区）工程
2
工程地点
唐山市路北区凤凰新城区域，翔云道以北，友谊路以东，长虹道以南，大里路以西。
3
建设单位
唐山市恒荣房地产开发有限公司
4
设计单位
唐山铭嘉建筑设计咨询有限公司
河北人防工程设计研究院有限公司
5
监理单位
唐山市纪宇工程项目管理有限公司
6
总包单位
南通建工集团股份有限公司
7
质量监督站
唐山市质监站
8
合同工期
670天（日历天）
9
质量目标
确保一栋单体获得唐山市“新唐杯”奖，争创河北省优质工程“安济杯”奖；二栋单体达到唐山市结构优良标准。
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
本工程C-1#楼、C-2#楼为高层住宅楼,C1#楼地上一、二层为配套服务用房，其它层为住宅，地下两层均为储藏室。
C2地上为住宅，地下二层及夹层均为储藏室。
地下一层及二层均为车库。
2
建筑特点
本工程为住宅小区，C-1#楼、C-2#楼地下室为储藏间，车库共计两层，负2层人防车库；屋面为倒置式上人平屋面，面铺防滑地砖，每单元设两部电梯，其中一部为无障碍电梯；外檐为涂料面层，外保温采用70、80厚挤塑聚苯板；。
3
建筑面积
用地面积
22872㎡
总建筑面积
85648.31m2
地下建筑面积
33960.09m2
地上建筑面积
51688.22m2
4
建筑层数
C-1#楼
地上
32层
地下
2层
C-2#楼
地上
32层
地下
2层
车库
地上
0层
地下
2层
5
建筑层高
地下部分层高
C-1#楼
负1层
3.80m
负2层
3.90m
C-2#楼
夹层
3.00m
负1层
3.20m
负2层
3.90m
车库
负1层
4.20m
负2层
3.90m
6
建筑层高
地上部分层高
C-1#楼
1-2层
3.90m
3-32层
3.00m
C-2#楼
1-32层
3.00m
7
建筑防火
高层及地下室的耐火等级为一级
8
节能保温
1、外墙山墙及伸缩缝两侧墙体保温采用80厚挤塑聚苯板，其他部位外墙采用70厚挤塑聚苯板，防火隔离带采用岩棉板；外立面门窗选用隔热铝合金框中空玻璃门窗,外门窗框与门窗洞口之间的缝隙应采用聚氨脂高效保温材料填实，并用密封膏嵌缝，外门窗洞口周边侧墙采用聚苯颗粒保温砂浆进行保温处理；屋面保温采用80厚挤塑聚苯。
9
外墙装修
高层住宅的1-3层为石材，4层以上为涂料面层。
门窗工程
铝合金窗本色门窗
10
室内装修
顶棚工程
住宅户内顶棚局部抗裂砂浆找补，刮普通白色腻子面层；
厨房、卫生间局部抗裂砂浆找补，刮耐水白色腻子面层；入户大堂、电梯前室结构施工完毕后，顶棚由精装修施工；公共楼梯间为乳胶漆面层；
地面工程
高层住宅楼客厅、餐厅、卧室、内过道为豆石混凝土内埋地暖管面层；，楼梯间为水泥砂浆地面；厨房为防水砂浆地面；地下车库为细石混凝土地面，刷环氧树脂地坪漆。
内墙装修
起居室、卧室为混合砂浆抹灰，分户隔墙为10厚MPC保温砂浆面层4-6厚抗裂砂浆耐碱网格布一层；厨房为水泥砂浆拉毛处理，卫生间为1:
3水泥砂浆找平，刷1.5厚水泥基防水层，面层6厚1:
2.5水泥砂浆拉毛处理。
门窗工程
户门
四防门
楼梯门
防火门
11
防水工程
车库及主楼基础底板及外墙
4厚单层SBS卷材
住宅屋面防水
3+3SBSⅡ型防水卷材
车库顶板
单层4厚耐根刺SBS卷材
卫生间
2.0厚聚氨酯防水涂料
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
高层为筏式底板，C1#楼底板厚1400mm；，C2#楼底板厚1000mm；车库为独立基础加构造底板，构造底板厚200mm。
变电所及热力站为筏式底板，底板厚600mm；
主体结构形式
住宅为剪力墙结构，车库为框架结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼板
2
地基土质地下水位
地基土质持力层
粉质粘土层。
地基承载力
160KPa
地下水位
21.62-21.88m
3
混凝土
强度等级
C15
基础垫层及防水保护层；
C35P8
基础底板、地下室外墙、地下室顶板、墙、柱、梁、板、水池；
C50P8
主楼地下室外墙；
C40P8
地下室后浇带；
C50
C-1#楼、C-2#楼基础顶到6层墙、柱、连梁
C45
C-1#楼、C-2#楼7层到11层墙、柱、连梁
C40
C-1#楼、C-2#楼12层到16层墙、柱、连梁
C35
C-1#楼、C-2#楼17层到21层墙、柱、连梁
C-1#楼、C-2#楼基础顶到11层梁、板;
C30
C-1#楼、C-2#楼22层到机房层墙、柱、连梁;
C-1#楼、C-2#楼12层到机房层梁、板;
C25
车库构造底板；
构造柱、过梁、圈梁。
4
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
高层住宅楼
一级
车库
三级（局部二级）
场地类别
Ⅱ类
风载系数
0.40KN/㎡
5
钢筋类别
HPB300
Φ6
HRB400
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30、Φ32
6
钢筋接头形式
直螺纹
直径16以上（包括16）Ⅰ级接头
搭接绑扎
直径16以下
7
结构断面尺寸
外墙厚度
300mm、250mm；
内墙厚度
200mm；
柱子截面尺寸
500×600、600×600、异型柱
楼板厚度
100mm、110mm、120mm、150mm、250mm、280mm、300mm、350mm、400mm
8
保护层厚度
地下室底板底面、外墙外侧
40mm
独立基础、筏板基础底面
40mm
地下梁柱主筋保护层
25mm
地上梁柱主筋保护层
20mm
地下墙、板主筋保护层
20mm
地下墙、板主筋保护层
15mm
9
二次维护结构
加气混凝土砌块
3、工程特点
由于本工程主要功能为住宅楼工程性质决定了该工程如下特点：
3.1质量要求高
结构安全度要求高，，结构工程质量是结构安全的保证，“百年大计，质量第一”，我们对结构工程质量要做到外美内坚，不但要保证结构外观质量，更要保证内在质量。
3.2结构质量目标
本工程结构质量目标是确保一栋单体获得唐山市“新唐杯”奖，争创河北省优质工程“安济杯”奖，二栋单体达到唐山市结构优良标准，因而对结构质量要求高标准，尤其在混凝土质量上要求外观为清水混凝土，棱角方正、垂直、表面平整、光滑，外型尺寸准确，内在质量混凝土需振捣密实，无蜂窝、麻面、混凝土强度等级达到设计要求。
4、施工顺序
4.1施工段划分
现场地下室施工分十二个施工段、正负零以上分六个施工段，考虑现场工作面的情况，减少窝工，便于人工、材料的周转，施工段按照设计图后浇带划分，具体施工段划分详见附图。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
（1）混凝土中含碱量的控制
宜使用非碱活性材料，当使用含碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3kg/m3。
（2）混凝土中对氯化物的控制
1）混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。
2）设计使用年限50年的结构。
3）本工程混凝土环境类别：
结构混凝土耐久性的基本要求
（3）其他要求
配制混凝土应优先考虑使用非碱活性骨料、低碱活性骨料及优选低碱水泥，掺加矿粉拌合料及低碱、低碱外加剂。
4.2.2混凝土的选用
本工程结构工程全部选用商品混凝土。
（1）对商品混凝土厂家的选用应经过严格考察，选择规模大、信誉好、生产能力强、质量可靠、运输能力强、运输方便且距我工地较近的厂家。
（2）使用商品混凝土，必须严格按合同管理要求，选择经唐山市建委备案的生产厂家、低碱含量品种水泥和有认证生产的外加剂，所有外加剂应符合环保要求。
（3）对使用原材料应出具使用说明书和试验书，混凝土的强度等级、抗渗等级、初凝时间、坍落度以及供应能力，必须满足合同规定要求。
4.2.3施工管理
（1）混凝土浇筑来料之前，混凝土工长应向收料人员进行交底，填写混凝土作业指导书，内容包括：
混凝土强度等级、性能、外加剂、浇筑层、施工段、混凝土坍落度，初凝时间，和合同编号，注明合同编号是为了确保所定混凝土合同与设计要求相符。
（2）第一辆混凝土罐车进场时，首先应对开盘鉴定，配合比，材质试验报告进行核验，核验其是否与订购混凝土技术要求相符。
收料人员接到作业指导书后，应按照作业指导书的内容要求收料、验收，并应认真核对来料小票是否与作业指导书的要求一致，当有不符时应及时与厂家联系，该车混凝土不能使用。
（3）试验人员应按车次进行坍落度检查，当坍落度超出要求的坍落度±20mm时应退货，并认真填写记录单。
（4）收料人员应认真填写每车混凝土的出站时间，运输时间，到场时间，浇筑时间，离工地时间。
4.2.4混凝土的运输
（1）商品混凝土运输
1）混凝土由搅拌站到施工现场采用混凝土罐车运输，配车数量要满足现场泵送连续作业和混凝土初凝时间的要求。
2）地下室及地上汽车泵可以直接浇筑部位直接用汽车泵浇筑，其他不能用汽车泵浇筑部位的水平及垂直运输采用地泵泵送。
3）地泵布置位置要合理。
4）输送管宜直，转弯宜缓，接头应严，如管道向下倾斜应防止混入空气产生阻塞。
5）泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的减石子砂浆润滑输送管壁，当间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析时，应立即用压力水冲洗掉管内的混凝土。
（2）地下室混凝土泵管布置图
（3）混凝土泵送
1）混凝土泵送是一项专业技术工作，应严格执行有关规定和混凝土输送泵使用说明书，操作人员必须经过专业的培训，合格后方可上岗操作。
2）混凝土泵输送管接通后，应按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后才能进行空运转，混凝土泵起动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与泵送混凝土同强度等级，同配合比减石子水泥砂浆润滑泵管，润滑的减石子混凝土应分散布料，不得集中浇筑在同一位置。
3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速运转，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待各系统能顺利泵送混凝土后，再提高运转速度，转入正常泵送。
4）同时，混凝土泵的活塞应尽可能保持最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械保护，混凝土泵的水箱或活塞清洗池中应经常保持充满水。
5）在混凝土泵送过程中，要注意混凝土坍落度的损失。
泵送高度，气温高低，泵送延续时间等皆对坍落度有影响。
6）泵送高度的影响：
随着泵送高度的增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的磨擦增大，因此在高层建筑浇筑混凝土时，混凝土坍落度应随着混凝土浇筑高度进行调整，一般以16～18cm为宜。
7）泵送时间的影响：
泵送时间的长短与混凝土坍落度的损失有密切关系，时间与坍落度损失成正比，泵送时间越长坍落度损失就越大，因而在施工安排中要细致、周密，使泵送时间控制在最短时间内。
8）泵送时，避免输送管中吸入空气，产生堵塞，当输入管被堵塞时应采取下列方法排除：
①反复进行反转和正转，逐步吸出料斗中的东西，重新搅拌后，再进行泵送混凝土。
②可用木棰敲击方法，查明堵塞部位，若确定查明堵塞部位后，可在管外击松混凝土后重新进行反转和正转，排除堵塞。
9）混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需的混凝土的数量，并应及时告知搅拌站。
10）泵送完毕后，应将混凝土泵和输出送管清理干净。
在排除堵塞物重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口应先朝向安全方向，以防堵塞物或废浆调整飞出伤人和污染作业面。
11）泵送过程中被废弃的和泵送终止时排除的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，不要污染现场环境和影响文明施工。
4.2.5混凝土泵送施工劳动力准备
分工
人员
分工负责内容
工地混凝土施工工长
4人
全面负责泵送混凝土的施工工作
地面
混凝土泵操作人员
2人
泵操作
混凝土泵辅助人员
2人
搅拌机卸料、清除杂物等
混凝土泵记录员
1人
记录泵送情况调配混凝土
电工
2人
负责电器及照明维修
机修工
2人
负责机修
机械辅助工
4人
排除故障清理混凝土等
混凝土浇筑施工作业面
混凝土浇筑工
30人
负责布料面就位、拆管等，混凝土浇筑、振捣等
楼面电工值班
2人
负责作业面电器照明
混凝土作业负责人
1人
具体指挥施工上下联络
总计
52人
5、主要施工方法
5.1混凝土浇筑与振捣的一般要求
5.1.1混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前，将上部混凝土浇筑完毕。
5.1.2混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行检查，清除模板内杂物，检查和安放保护层垫块，铁马凳钢筋骨架上应架设马道跳板，严防踩坏钢筋骨架。
5.1.3浇筑竖向结构混凝土时，浇灌前应先均匀铺5cm厚与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。
5.1.4灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。
出料口至浇筑层的自由高度不大于2m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度在40cm左右。
5.1.5使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm；振捣时间的长短应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5.1.6浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。
间歇的时间最长不能超过混凝土初凝时间，如超过初凝时间，按施工缝处理。
5.1.7浇筑混凝土时应经常观察模板，钢筋预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
5.1.8浇筑混凝土时，应对甩出的墙、柱、插筋进行保护。
墙、柱筋包塑料布以避免水泥浆污染钢筋。
5.2垫层素混凝土浇筑
5.2.1混凝土强度等级设计为C15。
5.2.2混凝土厚度为100mm。
5.2.3准备工作：
在地基土上浇筑前应清除杂物，并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘土应用水湿润，但其表面不应留有积水。
5.2.4混凝土浇筑从一侧进行，不分层，混凝土的倾落高度不超过1.5m，应设专人操控灰管，使混凝土落到控制范围内。
5.2.5混凝土振捣采用平板振捣器，其移动间距不大于作用范围。
5.2.6混凝土振捣密实后，用杠尺、木抹将表面刮平，再用铁抹子压光。
5.2.7混凝土养护：
已浇完混凝土应浇水养护。
5.2.8质量标准：
混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、无麻面、无孔洞、无缝隙夹渣层。
允许偏差：
（单位：
mm）
项目
允许偏差
检查方法
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5.3基础底板
5.3.1进场检验：
（1）罐车进场后，由收料员检查每车混凝土的强度等级、试验员检测坍落度、和易性。
如果坍落度损失过大不得直接加水，应经监理和现场实验人员同意后加入减水剂二次搅拌，合格后方可使用，依然无法达标的应退场。
（2）罐车进场时混凝土已经发生离析的应退场。
（3）罐车进场应由栋号长核对混凝土标号和抗渗等级，与设计要求一致才可使用，发现问题及时同商家沟通。
5.3.2基础底板砼浇筑：
（1）砼浇筑前先用与砼同标号的砂浆润滑泵管。
（2）底板混凝土必须根据厚度分层浇筑。
本工程底板厚度分别为600mm、1000mm、1400mm，每层厚度不大于300-400mm，用涂有红白漆刻度的标尺杆检查浇筑厚度，各层留槎如下：
（3）混凝土由高度自由倾落，应保证落距不大于2m，从而防止砼下落后发生离析。
混凝土要分层并采用机械振捣以保证混凝土密实，现场使用Ф50插入式振捣器，采用快插慢拔法，在振捣时要插入下层5～10cm。
振捣时控制好振捣棒插入的时间，每个插点的振捣时间为20～30秒，以表面泛浆无气泡且不再下沉为准。
每个插入点的间距不得大于40cm。
严防过振或漏振。
振捣时应尽量避免振捣棒碰触钢筋。
（4）砼的浇筑应连续进行，接缝时间不应超过2小时，底板砼应分层分块连续浇筑，不允许留置施工缝。
现场指挥人员应及时同砼供应商联系，调配砼的输送量。
（5）浇筑基础底板砼时，应派钢筋工现场检查，若发生钢筋移位，要及时调整。
（6）砼浇筑时虚铺面需略高于控制面，防止下灰过多使标高偏差过大。
（7）浇灌完面层时，必须用测量仪器重新抄测底板标高控制点，拉线将混凝土表面找平，先用两米长铝合金刮杠刮两遍并压平，待混凝土终凝前用木抹子进行两次抹灰，并用扫帚按同一方向拉细毛，喷养护剂，养护剂喷洒均匀，不得有遗漏。
（8）浇筑外墙导墙、楼梯及集水坑时不得用泵管直接冲击模板。
导墙的浇筑高度为板或梁顶上返300mm（人防外墙上返500mm）。
基础允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
±10
用水平仪或拉线尺量检查
2
表面平整
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
整体基础轴线位置
15
用经纬仪或拉线尺检查
4
基础截面尺寸
+15、-10
尺量检查
5
留孔中心位移
15
尺量检查
5.4基础梁砼浇筑：
5.4.1基础梁的施工逢留设在基础底板以下20-30mm处。
基础底板浇筑完成后，待初凝前对施工逢进行剔凿，施工缝要求剔凿到位表面露出石子。
5.4.2由于梁高度较大，应采用分层浇筑，在振捣上一层时应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
每层浇筑厚度不大于400mm，每个插入点的间距不得大于400mm。
在梁交叉位置和梁柱核心区位置要振捣仔细，可适当减少分层的厚度。
5.4.3严防过振或漏振,每一插点掌握好振捣时间，每个插点的振捣时间为20～30秒。
振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。
振捣时应尽量避免振捣棒碰触钢筋。
5.4.4浇筑时由于梁的钢筋较密，应采用直径比较小的振捣棒。
5.4.5浇筑时注意混凝土不得集中冲击钢筋骨架或梁侧模。
5.4.6梁板：
应沿次梁方向浇筑楼板，若发生留施工缝，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3位置，施工缝应与板面垂直，不得留斜槎。
5.5梁板浇筑：
5.5.1工艺流程
砼到场检验→梁板浇筑→梁板砼养护
5.5.2进场检验：
（1）罐车进场时混凝土已经发生离析的应退场。
（2）罐车进场应由栋号长核对混凝土标号和抗渗等级，与设计要求一致才可使用。
5.5.3混凝土浇筑：
（1）浇筑前应将施工缝部位剔凿清理干净，要求剔凿至露出石子，不得有浮浆。
模板支设后，在模板上口弹线标明板的上表面。
（2）梁板应同时浇筑，应从一段开始浇筑。
即先浇筑梁，按梁高进行分层浇筑，浇至板底时再梁板一起浇筑。
当浇筑至顶板底时，应先停顿20分钟，等梁混凝土有个沉实的时间，然后梁和顶板同时浇筑。
（3）梁必须分层来回浇筑，每层厚度不得大于40cm。
浇筑后一层必须是在前一层初凝之前完成。
（4）浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，先用刮杠初次找平，再用木抹子找平压实
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