自动烫金平轧机规范Word文件下载.docx

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2.8電熱板加壓區間（訂製）：

18。

2.9蜂巢板：

1。

2.10最大用紙尺寸：

1300mm×

950mm。

2.11最小用紙尺寸：

2.12最大打拔尺寸：

1290*940㎜。

2.13打拔壓力：

500Tons。

2.14最小紙寬度：

9.5㎜。

2.15夾框尺寸：

1420*958㎜。

2.16面板尺寸：

1328*940㎜。

2.17最高打拔速度：

6000Sheet/hr。

2.18變速主要馬達：

15KW。

2.19其他所有電力：

12KW。

2.20機械全長：

8410。

2.21機械全寬：

5080。

2.22機械全高：

2244。

2.23機械重量：

21.5Ton.

2.24紙張厚度（瓦楞）：

卡紙：

0.1－2mm。

3.一般性設備規範：

3.1機械本身含電氣及週邊設備之設計、製造、測試等應依各國國家標準規格及規定為依據，使用之尺寸及量測單位則以公制（Metricsystem）及ISO（InternationalOrganizationStandardization）規定單位為準。

3.1.1長度使用公釐為單位（㎜）

3.1.2重量使用公斤或公噸為單位（㎏orton）

3.1.3溫度使用攝氏溫度（℃）

3.1.4壓力使用每平方公斤重為單位（㎏/㎝2）

3.1.5容積使用公升為單位（l）

3.2所有機台螺絲、螺帽、除管路牙口的螺紋（PTFITTING）外必需符合國際標準組織（ISO）所規定的公制（metricsystem）為單位。

3.3機械烤漆塗裝顏色標準如下：

3.3.1機械本體之顏色：

SBL機械標准顏色。

3.3.2機械面板之顏色：

3.3.3控制箱、控制桌（含操作箱）顏色：

3.3.4欄杆、危險區域安全護網：

距機台1米范圍以黃色線框標示及警示標語。

3.3.5馬達之顏色：

註：

塗裝處理順序：

被烤體經過水洗、酸洗等多重步驟處理後，再經過2層鍍鋅底漆處理補土後，再塗佈2層面漆（顏色如上所述），另外烤漆及噴漆不得隨機械本體之溫度變化情形而產生起泡、剝離等現象。

3.4語文：

3.4.1控制面板上之開關、操作鍵指示等銘牌之字體請用中文，抑或圖示化顯示。

3.4.2所有由廠商提供之資料、文件請用中文之字體表示。

3.5檢測：

3.5.1壓力容器（壓力1㎏/㎝2以上）與大容量馬達（45kw以上（含））需附國際認可機構協會或廠家發立的測驗合格證明數據文件。

3.5.2安全標准必須符合ISO國際標准所規定辦法標示。

3.6設備潤滑系統方式：

3.6.1本平軋機之整台機械潤滑管理上採用自動給油泵浦，強制潤滑系統。

3.6.2白鐵油管，油溫散熱器，主鏈條自動間歇潤滑系統。

3.6.3潤滑不足時自動警報裝置。

3.6.4潤滑油機體外散熱冷卻裝置。

3.7提供空氣管路接頭尺寸位置圖（含詳細之配置）。

3.8空氣壓力不足時警報及停機裝置。

3.9重要轆都必須經過動態平衡校正並附報告書。

3.10保養維修：

3.10.1所有電控箱內部應具備照明燈、電源插頭，方便維修使用。

3.10.2所有線槽、排水管、空氣管、應採明管設計並標示功用與方向。

3.10.3為求設備電器性能穩定，供應商應採取良好的穩壓、濾突波設計。

3.10.4所有異常點人機介面須能顯示位置及圖示。

3.10.5空壓油壓不足時須自動停機。

3.11其他：

3.11.1本公司僅提供一次側空壓源（至三點組合前），其餘之機內配管皆由廠商提供。

4.各單體功能及細部規範：

4.1送紙部：

4.1.1雙張檢知裝置自動停止。

4.1.2動不停機裝置。

4.1.3採真空吸盤式送紙，及松紙吹嘴。

4.1.4送紙歪斜自動矯正。

4.1.5紙板寬度1300mm、彎曲30mm可順利送紙。

4.1.6故障位置顯示裝置。

4.1.7行車速度顯示於大型10”人機螢幕。

4.1.8魚鏻式飛達，最高速度6000張/時。

4.1.9預裝紙裝置，鐵板、台車二用式，紙張到達前規，降速進紙的功能。

4.1.10可調式吸風筒4組，固定6組，共十組吸嘴，送紙穩定。

4.1.113道飛達頭防撞裝置。

4.1.12馬達驅動上紙台車左右電動調整，靠側齊擋板。

4.1.13推拉兩用側規。

4.1.14橫靠14橫向分紙吹風裝置。

4.1.15進接式雙張紙檢測器。

4.1.16進口輸紙皮帶。

4.1.17變速與定速模切給紙系統二用。

4.1.18PLC及電子凸輪控制的時序。

4.1.19側規、前規紙張湞測及前規能整座角度調整，距離12mm。

4.1.20單點電磁定位離合器。

4.1.21側規、前規均配有光電檢測開關。

4.1.22主、副堆紙台全自動交替，飛達不停機操作。

4.1.23強力吸紙飛達頭，4吸6送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度。

4.1.24吸頭分氣閥超硬合金處理。

4.1.25入紙高度：

不停機交替裝置1200mm。

4.2模切部：

4.2.1紙寬度1300mm軋製尺寸精度±

0.2mm以下，紙寬度1000mm以下精度±

0.1mm。

4.2.2自動開模、自動開夾、任意寸動功能。

4.2.3主傳動鏈條自動給油裝置。

4.2.4自動中央集中式給油潤滑裝置。

4.2.5采氣動式模框鎖緊裝置。

4.2.6主機最高速度每小時6000張。

4.2.7前規獨立調整，數字位置顯示。

4.2.8自動電動調壓機構，壓力顯示與刀口高度顯示。

4.2.9進口鋼材曲軸、蝸桿、進口蝸輪。

4.2.10光電控制版框二次到位檢測。

4.2.11進口鑄砂鑄鐵底座、左右牆板及上下平台。

4.2.12模切底板和刀模板框回轉裝置。

4.2.13模切底板到位檢測，增加鋼板下緣檢測位置，確保定位無誤。

4.2.14主傳動箱內潤滑油自動冷卻系統。

4.2.15自動給油系統，外加強制潤滑系統二套。

4.2.16變速與定速模切給紙系統二用。

4.2.17進口扭力限制過載保護器。

4.2.18鋁合金牙排及定位結構7組、內部鋁擠雙工型、強度增強30%。

4.2.19全進口傳動鏈條。

4.2.20進口間歇分割器。

4.2.21美國同步帶、輪轉動。

4.2.22分割器分割角度230度，剪刀式平面模切。

4.2.23主傳動進口氣動離合器剎車裝置。

4.2.24德國原裝貝克真空氣泵。

4.2.25配模框二只，下模板二片5mm+1.5㎜。

4.3除屑部：

4.3.1自動除屑（含四邊條紙屑）。

4.3.2除屑模固定方式：

為氣動式或螺絲固定。

4.3.3除屑完全定位精準（OneTouch）。

4.3.4打洞上下頂針裝置。

4.4收紙部：

4.4.1（可調式下吹式壓紙二套）自動排（靠）齊裝置由長毛刷、側齊紙上下極限開關光電檢測，防止收紙台推紙過高和紙張上卷。

4.4.2附收紙板2塊。

4.4.3小幅面後齊裝置。

4.4.4積下機式收紙台。

4.4.5具插紙功能，數量可自由設定。

4.4.6自動補台裝置。

4.4.7機紙高度：

1040mm

4.4.8鏈條傳動：

整機鏈條全部進口，電腦加工塑鋼軌道。

4.4.9整機電機全部進口：

主給紙電機：

2.3KW，副給紙電機：

0.37KW，主收紙電機：

1.5KW，主電機：

15KW，真空泵：

3KW，空壓機：

2.25KW，打紙馬達：

0.37KW，收紙副台電機：

0.5KW，輸送機1/4HP，給紙左右移電機：

90W，油泵電機：

1.5KW，油溫散熱馬達：

0.5KW。

4.4.10故障控制及安全檢測：

須通過PLC檢測，台灣彩色大型人機界面，日本歐姆龍電子凸輪，編碼器，光電開關全部為進口品牌產品。

4.4.11計數器+入收紙部：

數量可自由設定（3位數）。

4.4.12換捆時可自動間隔一張且車速下降。

即自動插紙計數功能。

4.4.13整數計數，自動停止送紙功能;

機台維持運轉狀態，可在收紙部啟動送紙功能。

5燙金部：

（燙金、壓凸及平軋、除屑二種可切換）

5.1可更換刀模、底板、軋切底板、及可更換是燙金蜂巢板、軋板。

5.2可拆移式伺服馬達系統並附台車。

5.3自動鎖版定位裝置，下模板邊鎖裝置減少誤差量。

5.4可手調軋切壓力裝置及超壓停機自動保護裝置。

5.5蜂巢板、軋板取出用油壓升降平台。

5.6電腦自動控制燙金溫度，基本配備18區域，溫度最高可達2000C。

5.7燙金紙軸直徑尺寸含1時及3時。

5.8燙金紙斷裂自動偵測、張力自動控制裝置。

5.9燙金機組儲存架採活動式、操作簡易，可方便安裝。

5.10燙金套印精確度+/-0.15~0.20㎜，軋切套印精確度+/-0.15~0.20㎜。

5.11金箔廢料採獨立雙桿式8軸收捲機控制。

5.2SBL-1300SEF高性能自動平盤燙金軋盒機標準配置

5.2.1模溫2000。

5.2.2模壓最高為5000噸。

5.2.3軋切6000張/小時。

5.2.4燙金5000張/小時。

5.2.54軸燙金。

5.2.6雙桿式8軸收卷機。

5.2.7可拆移4軸伺服馬達系統並附台車。

5.2.83軸張力軸系統（3,4伺服軸用第3張力軸）。

5.2.9加裝風冷式油溫冷卻機。

5.2.10加裝蜂巢板、刀模前後氣動鎖模機構。

5.2.11電動升退壓微調機構。

5.2.12超大10”人機螢幕。

5.2.13蜂巢板軋板取下用油壓台車。

6安裝、試車指導技師，教育訓練及售後服務：

4.4.14設備供應商應派遣經驗豐富之安裝、試車技師，指導安裝及試車之一切事宜，使所提供的設備能快速、正確地安裝並順利運轉生產。

4.4.15設備供應商應提出「教育訓練計劃書」，並於議約前提供正隆審查。

內容包含：

（1）.操作訓練：

包含製程操作、清潔、保養、故障排除、基礎維修等等。

（2）維修訓練：

包含基本操作、儀電、機械、電腦操作、PLC程式、角度定位控制、馬達控制系統、調校、故障排除等。

（3）訓練方式：

包含課程資料、時程、測驗等等。

4.4.16設備供應商應提出「設備售後服務企劃書」，並於議約前提供正隆審查。

（1）客戶服務組織架構。

（2）連絡與服務方式：

熱線電話、FAX、E－mail、INTERNET線上查詢。

（3）定期服務：

定期遊修、設備診斷、客戶滿意度調查。

（4）提供最新生產技術、新設計、維修保養、操作、軟硬體升級等資料。

（5）叫修與備品零件供應時效保證。

（6）收費方式。

4.4.17保固方式：

保固12個月，無條件維修工資保固與消耗品除外的零件保固（含電器品保固）。

4.4.18廠商提供之資料及技術文件如下（一式五份）：

（1）中文操作手冊與光碟：

資料同時包含書面手冊，內含操作調整、潤滑、維修保養、故障排除等章節，並於議約前提供正隆審查，避免裝機生產後供應商遲遲無法提供，造成訓練上極大困擾。

（註：

操作手冊、設備保養手冊、故障排除…等須翻譯成中文本提供（安裝前提供））。

（2）訂購後7日內須提供資料（需含電子檔）：

設備配置圖（壓縮空氣、水、線槽、電控箱）、基礎圖、重力荷重圖、電力需求分配表、運輸安裝需求表。

（3）機械配置總成組合圖面、基礎圖及重力荷重值－簽約後先行提供。

（4）單體動力需求分配表。

（5）各單體零件表：

含零件編號及爆炸圖。

（6）油品清單：

含廠牌、種類、用量、用處與特殊要求。

（7）PLC程式（英文註解）Ladder圖與控制輸出、入點必須註明。

（8）電路圖：

含動力電路、控制電路、連接線號、電控元件位置。

（9）各單體電控元件清單（含ordernumber）。

（10）附屬設備資料：

如空、油壓系統、特殊電控元件、馬達、驅動盒、PLC、電腦、程式軟體、刀具與其它特殊零件。

（11）建議備品清單：

分成機械與電氣二部分，並依重要程度分級。

4.4.19設備維修保養工具：

（1）特殊調整更換或維修工具一套。

（2）PLC與電腦程式資料備份光碟、硬碟或磁碟。

4.5備品：

4.5.1隨機備品清單一式。

4.5.2所有必需之重要備品請詳細列入備品明細表並編列推薦優先種類，以便供正隆參考選用。

4.5.3重要備品（第一優先類）請於新機入廠時一併交貨。

5.電儀工程分界及功能要求：

5.1電力供應範圍：

5.1.1主電源：

電壓：

200或220伏特±

10%，3相，50±

2HZ。

（訂購時確認）

5.1.2控制電源：

由廠商自備。

5.1.3THD在5%範圍之內。

5.2電控施工規範

5.2.1配電盤/操作箱

（1）箱體製作結構使用2.3m/m厚以上之鋼板製作。

箱體噴漆顏色由東莞正隆裁定，廠商提供標準色板，及盤、箱體圖面。

（2）立式箱體須附製地面墊腳架，吊掛式須附製懸掛鋼架以利固定盤體。

（3）按裝須注意位置選擇，避免損傷結構和表面烤漆及開關，若有損傷廠商應自負賠償責任。

（4）箱體製作以防水防塵型為主規格，並考慮散熱問題製作防水型通氣孔，各盤體均有照明設計。

5.2.2注意要點：

文件及使用語言

（1）各軟體程式資料每行都必須有註解（英文或中文），各文件資料如無特別註明均須使用英文或中文。

5.2.3其他

（1）馬達絕緣等級F級以上□廠商標準。

（2）電腦PLC、程式燒錄晶片不可因斷電而流失程式，三年保固電池，且有低電量警報。

5.2.4廠商須提供之資料、文件（無須特別註明者，均為一式五份，含書面及電子檔）

（1）操作手冊（中/英文版）。

（2）設備保養及零件手冊、爆炸圖（中/英文版）。

（3）故障排除手冊（中/英文版）。

（4）機械/電氣配置組合圖（於簽約後3天內提供3份，完工後提供正式圖面五份）※

（5）電力及空氣、蒸氣、水....等各需求表（於簽約後3天內提供3份，完工後提供正式圖面五份）。

※

（6）各式必要之清理、保養、維修工具一組。

（7）partlist（各單體電控元件LIST）。

（8）接線表（於簽約後3天內提供1份，完成後提供正式圖面五份）

（9）控制電路圖

（10）各inverter、單體元件、模組感測元件等各種須加以設定之設備其參數/設定表。

（11）各軟體程式備份。

（12）氣、油壓控制電路圖。

（13）各單體、元件、模組、感測器之說明書（英文或中文）

（14）程式流程圖、時序圖（英文或中文）

（15）cablelist

（16）操作桌/台尺寸、主控盤外形圖。

5.2.5sparepartlist※

（1）廠商須提供建議備品list，並依重要性分類，供CLC選擇。

＊表於簽約前先提供一份。