聚乙烯管道焊工考试复习试题Word下载.docx

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C、检验机构，管道安装单位D、检验机构，管道原件制造单位

10、焊口参数包括（ABCD）。

A、焊机型号、焊机编号

B、环境温度、焊接日期、焊接时间

C、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的管道类型

D、拖动拉力、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间

11、热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定应当在施工单位保存至（A）

A、该焊接工艺评定失效B、6年

C、10年D、该焊接工程结束

12、PE焊工特种设备作业人员证有效期为（B）

A、4年B、2年C、3年D、6年

13、热熔熔接时，对管子（管件）的端面进行切削后，要打开夹具，关闭铣刀，此过程一定要按照（D）的顺序进行。

A、先降压，再关闭铣刀，最后打开夹具

B、先关闭铣刀，再打开夹具，最后降压

C、先打开夹具，再降压，最后关闭铣刀

D、先降压，再打开行程，最后关闭铣刀

14、电熔承插焊接的关键工艺参数包括（D）。

A、电压B、加热时间C、冷却时间D、ABC均是

15、聚乙烯管焊接机具包括（AB）。

A、热熔对接焊机B、电熔焊机C、管件焊机D、全自动焊机

16、PE焊工考试内容包括（AC）两部分。

A、基本知识B、法规标准

C、焊接操作技能D、焊接设备操作技能

17、焊接机具正常的工作温度范围为（B）,如果超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施.

A、-20℃～+40℃B、-10℃～+40℃

C、-20℃～+50℃D、-10℃～+50℃

18、PE焊工证在有效期满（A）个月前，继续从事焊接工作的PE焊工，应当向PE焊工考试机构提出申请，由PE焊工考试机构安排PE焊工重新进行复试。

A、3B、4C、5D、6

19、PE焊工中断焊接工作（A）个月以上再从事此项工作时，必须重新进行考试。

A、6B、5C、4D、3

20、热熔连接的优点包括（D）。

A、因不使用电熔管件，可以降低工程成本

B、机具维修简单

C、连接工艺操作简单易学

D、ABC三项

21、对于全自动热熔焊机，如果热板温度没有在设定的工作温度范围内，（A）。

A、焊机应该无法进行焊接

B、焊机应该可以进行焊接

C、由焊工限制焊机不能焊接

D、ABC均可能

22、焊接环境应当防范不良的气候影响，风雨天气和在-5℃以下时，（B）

A、不可以焊接

B、必须采取适当的保护措施，保证需要焊接的焊接面有足够的温度

C、有保护措施时即可焊接

D、不用保护措施也可焊接

23、以下说法正确的是（AB）。

A、与焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥

B、焊接完成后必须进行充分的自然冷却

C、为确保焊接质量，焊接完成后最好在焊接接头位置用水冷却

D、对于DN≤63mm或壁厚S＜8mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法

24、以下说法正确的是（AB）

A、焊接检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验

B、非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，主要用于自检

C、破坏性检验主要用于焊接工艺评定，不得用于实际工程中的检验

D、ABC均正确

25、电熔熔接时，需刮除管材表面氧化层，刮除区域为电熔套筒长度的（B），并用记号笔做好标记。

A、一倍B、一半C、30％D、20％

26、电熔连接冷却期间，不得（D）或在连接件上施加任何外力。

A、移动连接件B、移动焊机C、切断电源D、A和B

27、燃气常用标准尺寸比为（B）

A、SDR15.4B、SDR11C、SDR17D、SDR18

28、属于破坏性检验的是（B）

A、宏观（外观）B、拉伸性能C、卷边切除检查:

D、卷边背弯试验

29、聚乙烯焊接宏观检验要求包括（ABD）

A、卷边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润

B、翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔

C、卷边的中心高度K值>

10％，焊接处的错边量<

管材壁厚的10％

D、卷边的中心高度K值>

0，焊接处的错边量<

管材壁厚的10％

30、焊接环境应当防范不良的气候影响，风雨天气和在-5℃以下时，（B）。

A、不可以焊接

B、必须采取适当的保护措施，保证需要焊接的焊接面有足够的温度

C、有保护措施时即可焊接

D、不用保护措施也可焊接

31、影响混配料性能主要有三大因素是（BCD）

A、密度B、分子结构C、结晶度D、分子量分布

32、聚乙烯管的强度一般（BC）

A、不会随着时间的流逝而改变B、是指应用到50年时的强度

C、会随时间的推移逐渐下降D、与钢管的强度没有本质的区别

33、有关拉伸试验的说法正确的是（ABD）

A、是检验对接焊焊口的基本试验，很容易得到焊接质量的基本评价

B、直接从需要进行测试试验的管材焊口处取样

C、取样的数量根据管材规格无关

D、试样形状需要进行机械加工，但是壁厚无须进行加工

34、电熔承插焊接及电熔鞍形关键工艺参数包括（ABD）

A、电压B、加热时间C、焊接压力D、冷却时间

35、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由（B）提供。

A、安装单位B、管道元件制造单位

C、工程监理单位C、工程建设单位

36、电熔焊的工艺评定验证需要作试验包括（ABCD）

A、外观检验B、电熔管件剖面检验

C、挤压剥离或拉伸剥离D、与对接焊相同的静液压试验

37、电熔管件剖面检验为（ABCD）时合格。

A、电熔管件中的电阻丝应当排列整齐

B、不应当有涨出、裸露、错行

C、焊后不游离,管件与管材熔接面上无可见界线

D、无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷

38、聚乙烯（PE）管材原材料是一种以聚乙烯为基料的共聚物的复合材料（或混合材料），材料中必须加有一定量的（ACD）。

A、抗氧化剂B、水分C、光稳定剂D、碳黑

39、电熔焊机应有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为（B）个焊口的参数。

A、300B、250C、200D、500

40、聚乙烯管热熔对接焊接检验时，下列（D）种情况判为不合格。

A、卷边发现有小孔或损坏B、卷边背弯试验发生开裂

C、卷边背弯试验出现裂缝D、ABC均是

41、挤压剥离试验的计算脆性破坏长度－CC％应（A）

A、CC％≤33.3%B、CC％>

33.3%

C、CC％<

35.5%D、CC％>

35.5%

42、关于剥离试验适用范围的说法正确的是（AD）。

A、挤压剥离试验适用于DN<

90mm的电熔承插焊接件

B、挤压剥离试验适用于40mm～225mm的焊接件

C、拉伸剥离试验适用于≤355mm的焊接件

D、拉伸剥离试验适用于≥90mm的焊接件

43、热熔对接焊的焊接前准备工作包括（ABCD）

A、清洁油路接头，正确连接焊机各部件

B、测量电源电压，确认电压符合焊机要求

C、检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理

D、按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀

44、热熔对接焊铣削焊接面时应（ACD）

A、铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行

B、确保对接端面间隙小于0.5mm

C、错边量小于焊接处壁厚的10％

D、重新装夹时必须重新铣削

45、电熔焊的焊接前准备工作包括（ABC）

A、测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求

B、清洁电源输出接头，保证良好的导电性

C、检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配

D、截取管材

46、有关电熔焊管材管件的焊前处理正确的说法是（AC）

A、管材截取时，管材的端面应垂直轴线，其误差小于5mm

B、焊接面清理时，将焊接面刮削0.1mm～0.6mm深，以去除氧化层

C、管材上承插位置距端面为1/2管件长度

D、管材截取时，管材的端面应垂直轴线，其误差小于8mm

47、下列（D）是电熔焊焊接质量非破坏性检验内容。

A、管件完整无损，无变形及变色B、焊接表面没有熔融物溢出

C、电熔管件承插口与焊接管材保持同轴D、ABC均是

48、电熔承插焊接及电熔鞍形关键工艺参数包括（ABD）

49、按照《特种设备安全监察条例》，压力管道是指（C）。

A、最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）B、公称直径大于25mm

C、AB需同时满足D、AB不用同时满足

50、下列（D）情况的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。

A、公称直径小于等于63mmB、公称壁厚小于6mm

C、AB均不是D、AB均是

51、（A）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

A、工业管道B、公用管道C、长输管道D、ABC均是

52、固定夹具在电熔熔接过程中的作用不包括（D）。

A、固定组合件B、使待焊的组合件同心

C、在熔接和冷却过程中不产生位移D、保证一定的熔接压力

53、（B）是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

54、对于全自动热熔焊机，如果热板温度没有在设定的工作温度范围内，（A）。

A、焊机应该无法进行焊接B、焊机应该可以进行焊接

C、由焊工限制焊机不能焊接D、ABC均可能

55、属于聚乙烯焊接非破坏性检验的是（ACD）

A、宏观（外观）B、拉伸性能C、卷边切除检查D、卷边背弯试验

56、有关拉伸试验的说法不正确的是（C）

C、取样的数量与管材规格无关

57、焊工焊接聚乙烯管道时，需要焊接的部位不能有（D）。

A、损伤破坏B、油脂C、污物D、ABC均是

58、聚乙烯管道焊接完成后必须进行充分的自然冷却，以消除其内部（A）。

A、应力B、杂质C、温度D、结晶

59、公称直径（B）63mm情况下的管道不允许使用热熔对接的焊接方法。

A、小于B、小于等于C、大于D、大于等于

60、公称厚度（A）6mm的管道不允许使用热熔对接的焊接方法。

61、下列（D）情况的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。

62、聚乙烯管热熔对接焊接原始记录包括（D）。

A、焊工代号B、焊口编号C、焊接压力D、ABC均是

63、聚乙烯管热熔对接焊接原始记录不包括（B）。

A、环境温度B、焊接电压C、吸热时间D、冷却时间

64、聚乙烯管电熔焊接原始记录包括（A）。

A、焊接电压B、焊口编号C、吸热时间D、切换时间

65、聚乙烯管热熔对接原始记录包括（ABCD）。

A、焊工代号B、焊接压力C、拖动压力D、管道元件规格类型

66、热熔对接焊接步骤中焊接准备工作包括（ABCD）

A、检查清洁加热板，聚四氟乙烯涂层损坏需更换

B、清洁油路接头后接通油路，检查电源、电压、接地后接通电路，空气排气

C、热板升温，红灯亮后预热10分钟

D、安装与管材规格相符的卡具，按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材的轴线垂直

67、焊工项目代号BW-1焊工所焊接管道公称直径范围是（B）。

A、小于250mmB、小于等于250mm

C、大于250mmD、大于等于250mm

68、焊工项目代号BW-2焊工所焊接管道公称直径范围是（C）。

69、聚乙烯管热熔对接焊接检验时间，下列（D）种情况判为不合格。

70、聚乙烯管热熔对接焊的破坏性检验包括（AB）。

A、拉伸性能试验B、静液压强度试验

C、卷边背弯试验D、挤压剥离试验

71、热熔对接焊接步骤中焊接准备工作包括（ABCD）。

72、聚乙烯管电熔焊焊接质量破坏性检验包括（ABCD）。

A、电熔管件剖面检验B、拉伸剥离试验

C、挤压剥离试验D、耐压（静液压强度）试验

73、下列（D）是电熔焊焊接质量非破坏性检验内容。

74、聚乙烯管热熔对接焊的非破坏性检验的宏观检查应符合以下（A）要求。

A、焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10％

B、卷边的中心高度K值必须大于等于零

C、翻边允许有气孔，但不得有切口或缺口状缺陷

D、ABC均是

76、聚乙烯管热熔对接焊的卷边中心高度K值（A）才符合要求。

A、必须大于零B、必须等于零C、必须小于零D、必须小于等于零

76、聚乙烯管热熔对接焊焊接处的错边量不得超过管材壁厚的（D）。

A、15％B、13％C、11％D、10％

77、管材经加热板加热熔融后，应（C）接合。

A、过一段时间B、稍后C、立即D、冷却后

78、聚乙烯管电熔鞍形管件焊接的检验包括（ABD）。

A、外观检查B、撕裂剥离试验

C、耐压试验D、挤压剥离试验

79、聚乙烯管电熔焊接焊工项目代号为（A）。

A、EWB、EW-1C、BW-1D、BW-2

80、电熔承插焊接的关键工艺参数包括（D）。

81、电熔鞍形焊接关键工艺参数包括（ABCD）

A、电压B、加热时间C、冷却时间D、电阻值

82、电压波动、熔接时间、环境温度和（D）对电熔熔接接口质量有影响。

A、焊机型号B、生产焊机厂家C、焊机价格D、不良操作

83、聚乙烯管道焊接完成后必须进行充分的自然冷却，以消除其内部（A）。

84、铣刀使用的注意事项包括（ABCD）。

A、管件铣削前，应确保管件端面清洁无杂物，以免损伤刮削刀片

B、管件铣削完毕后，待铣刀盘停止转动后，再取下铣刀盘进行存放

C、提取铣刀盘时应提着把手；

铣刀盘只有装在焊机架上时才可转动工作

D、铣刀应放在机器的安全位置上，使其主开关处于锁定位置即可；

切勿乱调整铣刀上的微动开关

85、一般情况下，热熔对接焊的整个过程分为（ABCD）阶段。

A、预热阶段即卷边阶段B、吸热阶段

C、转换阶段加热板抽出阶段D、焊接阶段、冷却阶段

86、聚乙烯管件在贮存、运输过程中，应注意（ABCD）。

A、不得使管件受到划伤、抛摔、剧烈撞击

B、不得使管件受到油污和化学品污染

C、管件应贮存在远离热源、贮存温度不超过40℃、地面平整、通风良好的库房内

D、贮存期一般不超过一年

87、聚乙烯管道要获得一个合格的焊口，必须满足的基本条件是（ABCD）。

A、熔接界面必须是干净、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠绕

B、合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的熔体

C、合格的外力，可以加剧分子变形，使两界面的分子充分的缠结

D、足够的冷却时间

88、聚乙烯能作为燃气管道专用料主要原因包括（ABCD）。

A、长期使用性能B、安全性C、经济性D、环境友好

89、影响电熔焊接接口质量的因素包括（ABCD）。

A、电压波动B、熔接时间C、环境温度D、不良操作

二、判断题

1、聚乙烯管焊工热熔焊项目代号为BW和EW。

（×

）

2、聚乙烯管焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类。

（√）

3、聚乙烯管焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。

4、聚乙烯管焊工考试只有焊接操作技能考试合格后方可进行基本知识考试。

（×

）

5、聚乙烯管焊工焊接操作技能考试，需对焊接操作过程和试件检验进行综合评定。

（√）

6、国家规定，申请聚乙烯管焊工考试的焊工应具有高中以上文化程度，身体健康。

7、热熔对接焊的转换阶段取出加热板和使连接管材相接触的时间越长越好。

8、聚乙烯管道焊工证在发证的质量技术监督部门管理的地区内有效，在其他地区无效。

9、聚乙烯管道焊工在证件有效期满前6个月，应当向考试机构提出复试申请。

10、中断焊接工作半年以上再从事此项工作的聚乙烯管道焊工，必须重新进行考试。

（√）

11、聚乙烯管道焊接时必须防范不良气侯影响。

12、风雨天气以及在－5℃以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度。

13、焊接面以及与焊接面接触的所有物品必须清洁、干燥。

14、需要焊接的部位不能有损伤破坏，杂质等。

15、环境温度超过焊接机具正常工作温度范围时，不能进行焊接工作。

16、聚乙烯管焊接时每一个焊口都应有详细的焊接原始记录。

17、对于公称直径≤63mm或者公称壁厚＜6mm的管道元件不允许使用电熔对接的焊接方法。

18、压力管道元件是指连接或装配成压力管道系统的组成件。

19、拆卸焊件的时候必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。

20、承受一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备都属于《特种设备安全监察条例》监管范围的管道。

21、聚乙烯是一种热塑性塑料，结晶型的极性的聚合物，英文缩写为PE。

22、焊机的操作人员不能穿肥大的服装，也不能佩带首饰。

23、聚乙烯管道连接时可以使用明火加热。

24、燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当取得特种设备制造许可，安装单位不必取得国家安装许可。

25、聚乙烯管道焊接作业人员必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证方可从事焊接工作。

26、撤走铣刀时，应先降低压力，保持铣刀继续旋转，直到不再切削下PE层再移走铣刀，以免管材起毛刺。

27、聚乙烯管电熔焊管件剖面检验时，切开后要求组件中的电阻丝应排列整齐，不应当有涨出，裸露、错行，焊后不游离。

28、焊工项目代号BW-1表示的是适用范围DN＞250mm的热熔对接焊接。

（×

29、焊工项目代号BW-2表示的是适用范围DN≤250mm的热熔对接焊接。

30、聚乙烯管热熔对接焊接口非破坏性检验包括宏观检查和卷边切除检查。

（√）

31、聚乙烯管热熔对接焊接卷边背弯试验时，当有开裂、裂缝缺陷时，应判断为不合格。

32、聚乙烯管热熔对接焊接卷边切除检查时，当发现卷边有杂质、小孔，偏移是不影响性能缺陷时，判为合格。

33、聚乙烯管热熔对接焊接耐压强度试验合格标准是焊接处无破坏，无渗漏。

34、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由管道元件安装单位提供。

（×

38、聚乙烯管道的焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行焊接。

39、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》是根据《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》制定的。

40、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定焊接机具正常的工作范围内-10℃～＋50℃。

41、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定热熔对接焊宜采用全自动焊机。

42、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定要求全自动热熔对接焊机在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。

43、施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进行验证即可覆盖所有规格。

44、聚乙烯（PE）材料一般可在190℃～240℃的温度范围内被熔化。

45、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定热熔对接焊宜采用全自动焊机。

46、热熔对接熔接技术一般用于连接熔融指数不相同的管材或管件。

47、聚乙烯管道的焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行焊接。

48、焊接口径63mm以下采用热熔焊的方法进行焊接。

49、电熔焊接时，其外力是靠溶体的熔融膨胀并在冷料区的作用下获得，无须人为施加。

50、热熔对接推荐的吸热时间与公称壁厚的关系为S×

10（秒）。

51、清理铣屑时不允许用手摸焊接面。

52、切换对接的时间，必须控制在小于