框架结构施工组织设计27510文档格式.docx

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内墙阳角（离地高2米），门窗洞两测，以及楼梯梁底，均应先做1：

2水泥砂浆护角，然后做内粉刷。

3.墙裙：

内墙均做1.00m高的暗墙裙，用15厚1：

3水泥砂浆刮糙，5厚1：

2水泥砂浆粉面。

天蓬粉刷

现浇板屋面底（包括雨蓬底）采用12厚1：

2：

4水泥：

纸筋：

砂浆底。

2厚纸筋面。

内墙涂料二度。

外粉刷

墙面采用2厚界面处理剂，6厚1：

3水泥砂浆底。

6厚1：

4混合砂浆找平，6厚1：

6混合砂浆压光。

外墙防水涂料二度。

现浇板，30厚1：

2水泥石屑随捣随光。

屋面：

屋面防水层防水卷材采用聚物改性沥青卷材，总厚度不小于6mm。

第三章施工准备

1、组织准备

工地设工程项目部，直接指挥生产。

2、施工现场准备

在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，搞好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。

按建筑工程定位放线平面图及用的红线图的要求做好建筑定位放线、水准基点标高的控制。

根据业主提供的电路及地下各类管道的平面图，安装临时用电、水和安装各种生产、生活临时设施，并进行试用以确保正常使用。

清除施工现场障碍物，并挖好明沟做好工程排水工作。

在施工现场醒目处悬挂“五牌二图”，并在施工现场设办公室、保管室、值班室、材料仓库、机修间等施工用房。

3、技术上的准备

项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前的准备，做好自查记录。

编制实施性施工组织设计、工程预算，对重要分项工程的施工，要编制具体的施工方案。

技术交底：

施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。

测量放线：

按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋控制线。

4、生产准备

1）施工用电

施工用电通过总配电间输送，电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周边走埋。

现场砌配电房，内设总箱、二级配电箱，全部采用三相五线配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。

2）施工机械准备：

详见第九部份施工机械计划表。

3）建筑材料准备：

本工程所使用的大部分材料均在本地或业主指定品牌购买。

所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。

做到看样定货，材料进场要检验复试、入库、出库均用手续等执行一套完整的控制措施，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。

第六章、主要部位施工方案

一、施工部署

1、部署原则

本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合的原则，按总进度计划组织施工。

在确保进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。

本工程主要施工程序为：

基础结构→主体结构→屋面工程→外装修→内装修→楼地面。

2、主要分部工程施工流程

（1）基础结构

定位放线→土方开挖→验基坑（槽）→垫层→弹基础轴线→钢筋绑扎→立基础模板→砼浇筑→砌基础墙体→圈梁模板支模→钢筋绑扎→砼浇筑→回填隐蔽。

（2）主体结构

定点放线→复核验收→砌砖墙→柱钢筋绑扎→立柱模浇柱→支梁模板→绑扎梁钢筋→砼浇筑→屋面施工。

（3）内装修

清理→贴灰饼冲筋→立窗框→墙面抹灰→地面清理→安装窗扇→清理。

二、施工方案

1、基础工程

⑴土方工程

工艺流程：

施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。

土方开挖

①在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部须经监理或业主测量核准。

②在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

③所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

④采用人工挖土，一次性挖至地槽底标高。

⑵砼垫层

①土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。

②垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停止施工。

③做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。

④垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每1500×

2000设木桩水准仪抄平，防止标高误差。

⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。

⑶基础采用木模，钢管扣件支架立模。

⑷基础钢筋

①钢筋连接方法：

同一截面的接头的钢筋面积不大于钢筋截面积的50%。

钢筋垫块采用C35细石砼浇制30×

30×

40垫块，间距为1000×

1000mm。

②固定柱钢筋方法：

精确测量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定，在插筋位置的外围，底板上部砼内焊限位固定，伸出砼面的插筋上套上两根箍筋，箍筋由焊点焊固定位置。

③钢筋交叉点使用铁丝扎牢，板的网片筋除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相互间隔交叉（梅花点绑）绑扎。

⑸基础砼浇筑

基础砼浇筑前，必须做好相关试验，浇筑时进行计量。

基础砼采用现场搅拌砼。

混凝土均采取一次性连续浇筑不留任何施工缝的施工方法。

在下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；

每点振捣时间20S～30S，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；

振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

⑹基础墙

①施工前必须做好基础砌筑砂浆的配合比。

砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线。

第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。

②基础砌筑前，应检查基础底板及梁上口的平整度，对第一层灰度大于20mm的必须用C20细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。

③砌筑前应在垫层转角、交接高抵踏步处立好基础皮数杆，皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度。

砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖，然后在其间拉线砌中间部分，基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时，正确留出或预埋。

施工中应根据实际情况每单体工程做不少于一组砌筑砂浆砌块。

⑺回填土

基础施工完毕，报请相关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后应尽早组织回填单体工程土方，为后续工程开创工作面。

2、主体工程

⑴钢筋工程

①钢筋的检验和保管：

钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。

钢筋取样，每批代表数量不大于60吨。

每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样四根，二根作为拉力试验，另二根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能用在工程项目上。

钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。

堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

②钢筋制作

钢筋加工成型严格按国家现行有关标准和设计要求进行。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用。

钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。

由专业人员进行配筋，重要部位配筋单要经项目技术负责人审核后才允许加工。

钢筋连接主要采用绑扎连接，接头的质量标准应符合现行国家有关标准的要求。

钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。

梁、板、柱节点处钢筋密集、交错、在绑扎前需要放样，以保证该位置钢筋绑扎质量。

③钢筋绑扎

钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，并和有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度,以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

钢筋绑扎用铁丝采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。

板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分隔一根互成梅花形扎牢。

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。

梁和板钢筋绑扎时应注意：

a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离；

b、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；

c、楼板钢筋绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；

d、板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；

当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上；

e、梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。

④柱、梁、板钢筋砼保护层的控制

结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。

塑料卡宜控制，用于柱子侧面；

砼垫块抗压性能好，用于板底。

保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。

柱子绑在箍筋上；

墙绑在外侧水平筋上；

板垫在下层钢筋上；

梁垫在箍筋下。

采用定位套箍控制墙筋偏位。

该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。

⑵模板工程

本工程主体模板主要采用木模板，相应背方及搁底均为50×

100木方，支承加固系统为钢管搭设。

柱模板：

梁板和柱连接处模板应找正。

梁底板铺设加固完毕后，应进行复核（标高、轴线、梁头位置），复核无误后方可进入下道工序作业。

⑶混凝土工程

a：

混凝土配合比

在业主或监理见证下提前将原材料送到市建设工程检测中心进行检测出配合比单，挂牌施工。

b：

混凝土的浇筑

混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：

水泥和掺合料为±

1%，粗骨料为±

2%，水及外加剂为±

1%。

在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

柱在支模前要清理柱内灰浆和其它杂物，必要时要留置清理孔。

支模后要再次清理柱内垃圾，最后封堵清理孔。

砼在浇捣前，砖墙模板要浇水湿润，但不得有积水，浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，以防新旧间的烂根现象。

浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，拆模后视天气情况浇水养护。

梁板及钢筋砼楼梯的底模采用胶合板，严格控制轴线尺寸、标高及柱的垂直度，严禁有跑模、胀模等现象发生，支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。

砼浇筑采用机械振捣，采用插入式振动器的砼厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍，振捣密实。

砼试块留置按规范进行留置。

砼养护根据天气气候情况和结构部位采取不同的养护方法。

浇筑时应注意的要点a：

在浇筑工序中，应控制混凝土的均交性和密实性。

混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采措施，用串筒或溜槽等。

C：

施工过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整到位。

d：

混凝土浇筑时，设马蹬及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。

e：

柱的浇筑应严格控制上口标高，勿使其超高，影响梁筋绑扎。

f：

砼浇筑完成后，应严格按规范要进行养护，在达到相关规定构件的要求后方可拆模。

本部位未述的按基础砼施工要求进行。

⑷砌筑工程①做好砂浆配比工作，由检测部门出具砂浆配合比单；

原材料计量用台秤计量准确，砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

②砖砌筑前应根据图纸所使用的砖块类别看是否需要浇水湿润。

③放线员放出轴线，瓦工班长根椐图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

④砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆帮扎应牢靠，每皮砖应和皮数杆对齐。

皮数杆间距不得超过15m。

墙体浇筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

⑤水平灰缝应平直、砂浆饱满，符合图纸及施工规范的要求。

⑥墙体砖角处和交接处应同时咬槎砌筑，不得留直槎，对于不能同时砌筑而保留的临时间断处，应砌成斜槎，并在斜槎处沿墙高每隔500配置2Φ6，伸入墙内500，留出500，后砌的非承重墙和承重墙交接处，除在承重墙上留阳槎外，尚要沿墙高每隔500配置2Φ6钢筋互相拉接，钢筋伸入每边墙内500。

拉结筋设置应准确无误，上下间距偏差不超过1皮砖。

⑽砌筑时应将已断裂或零星砌块清除，不得混砌在墙中，组砌方法应合理。

⑾女儿墙沿墙长按图纸要求设构造柱。

本部位未述的按基础部位墙体和图纸的施工要求执行。

3、内外装饰工程

内墙抹灰

本工程内粉时，内墙阳角处做1：

2水泥砂浆护角。

粉刷施工前先将每块墙面脚手洞用细石砼塞实。

拉房间的对角线、水平线、找出规矩，用线锤测垂直度和水平仪测水平度，同时控制好墙粉刷厚度，分层分间，做好冲筋，间距1.2m左右。

在粉刷前将墙面清理干净，进行表面处理，洒水湿润，以确保粘地牢固和预防空鼓。

基层为砼时，抹灰前应先刷界面处理剂一道。

面层抹灰在底层完成相隔一天（24h后）进行，面层抹灰前要对第一层抹灰进行验收，合格后方可进行。

面层灰铝合金刮杠平，木蟹打平，铁板压实抹光，不得少于两遍且无铁板痕迹，并注意接槎，罩面后次日进行洒水养护。

阴阳角要直，不得有掉边、缺角现象。

外墙抹灰

a）基层处理

将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将面湿润。

b）吊垂直、套方找规矩

按墙上已弹好的基准线，分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。

并按灰饼充筋，以墙面上充筋来按制墙面的平整。

C）抹底层砂浆

采用混合砂浆，底灰应分遍和所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养。

d）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆，抹面层砂浆前按规定尺寸弹线分格，粘分格条，分格条的位置应保持在已弹红线的一侧，防止刮粘。

分格条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层砂浆应两遍和分格条抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轮刷一遍，使其面层颜色一致。

内外墙涂料

a）涂料墙面粉刷施工工序

墙面缺陷修补→基层清理→打底→粉基层、面层砂浆→涂料（胶涂）两道。

b）施工要点：

①二度成活，使其成膜有良好的光泽，在涂刷过程中，面涂应涂刷均匀，使用材料必须搅拌均匀，防止反色或色彩不一的现象。

②粉刷时，应特别注意细部节点线条的流畅，纵横一条线。

4、门窗工程

按图纸设计要求施工

5、脚手架工程

为确保施工安全，结合建筑物结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，全部采用落地式钢管脚手架。

第七章、质量保证措施

质量目标：

确保合格，力争优质工程。

一、技术保证措施

1、技术交底

（1）技术交底采用三级制，即项目技术负责人→施工员→各班组长。

项目技术负责人向施工员交底，要求细致齐全，对主要部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。

施工员接受交底后，反复、细致地向操作班组长交底，除口头和必要要用文字交底班组长接受交底后，组织工人认真讨论，保证施工质量。

（2）加强对已施工原材料的管理，确保混凝土试块达到设计强度。

2、技术资料管理

施工技术资料是技术工作和工程质量水平的真实反映，在工程施工过程中必须及时编写和整理，必须做到和工程进度同步，工程施工到那里，技术资料完成到那里，不准后补资料，为工程顺利施工提供依据，为竣工验收打下基础。

重点要抓好以下几个方面：

（1）原材料、半成品、成品的质量必须有出厂质量证明或检测报告。

对水泥、石子、黄沙、钢材和砖等主要材料取样送检，复试合格后方才能够使用。

使用新材料、新产品、新工艺、新技术的应有鉴定，产品质量标准，使用说明和工艺要求，施工前应按质量标准进行检验。

合格证、试（检）验的抄件（复印件）应说明原件存放单位，并用抄件人，抄件（复印件）单位签字盖章。

质量合格证，检验报告、复试报告单要按分类别整理，

（2）工程施工过程中发生的隐蔽验收、地基基础、主体结构验收等都应经相关部门验收合格后方可进行隐蔽和下道工序施工，并及时办理验收资料。

二、质量管理组织体系

建立质量管理组织体系是认真落实质量管理措施，实现质量管理目标的重要保证。

本工程的质量管理在业主和监理的共同指导下，以本工程项目为质量管理中心，成立专职的质量控制组来具体实现质量管理的目标和措施，质量管理组织体系如下图所示。

质量管理组织体系

项目经理

质量管理措施和质量监督制度

（1）在本工程施工中，我们严格按照IS09001标准立完整的质量体系，制定详细的质量计划，严格执行国家及上级主管部门的质量管理制度和国家质量检验评定标准，力争优质工程。

（2）严格贯彻各项管理制度及建设部“工程项目施工质量管理责任制”，包括：

①图纸会审制度；

②技术交底制度；

③材料进场检验制度；

④技术复核制度；

⑤隐蔽工程验收制度；

⑥样板引路制度；

⑦施工挂牌制度；

⑧过程三检制度；

⑨质量否决制度；

⑩成品保护制度。

（3）成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织各种规范规程的学习，定期组织总和推广经验。

（4）质量按制程序

项目质量控制

①在建筑质量主管部门、建设、监理和本公司上级领导的指导督促下，工程项目部项目经理的领导下，由项目技术负责人具体负责质量、技术管理工作。

根据本工程力争优质的质量目标，制订出总体工程质量控制措施，严格按照规范施工。

②每天召开现场碰头会项目技术负责人对当天质量工作情况，做出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法。

③主要工序施工前，对施工要求进行书面交底，施工班组没有书面技术交底拒绝施工。

④施工中合理安排工序，上下道工序合理衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分部分项工程的施工质量。

⑤各施工班组长和质检员跟踪检查，发现问题立即纠正。

⑥严格计量工作，计量器具配备齐全，确保计量准确。

⑦严把进场原材料质量，检验合格后才能使用。

工程质量控制节点

根据本工程的特点，对本工程的总体质量的节点控制划分如下：

地基处理→基础工程→主体工程→脚手架搭设→装修装饰。

工程质量节点的控制措施

原材料的质量控制

①钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分批检验，并按现行国家规范标准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

钢筋应平直，无局部弯曲。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接不良等现象，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验。

梁板钢筋绑扎后要派专人负责看管，必须用脚手板搭设人行走道，防止脚踏钢筋，决不允许将负弯矩钢筋踩踏、移位。

②混凝土工程

使用的水泥应有出厂合格证，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，复试合格才能使用。

进场的水泥按品种、标号和进场日期的先后分别堆放，先进场先用，过期和受潮水泥不准使用。

粗细骨料应做好复试工作，合格后方才能使用。

严格按结构砼的强度要剥离设计级配，满足坍落度和和易性要求。

砼每工作班至少做一次坍落度检验。

楼板砼收水后必须用铁辊及时辗压和用木蟹或铁板压光防止裂缝。

砌体工程质量控制

①砖进场应有出厂合格证和检验合格证。

砌体施工应设置皮数杆，施工前应将基础等表面清理干净。

砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度等均应符合施工规范要求，灰浆饱满度必须达80%以上。

砌筑用砂浆每工作班试块留设按相关规定执行。

②每个小组必须配齐百格网、水平靠尺和塞尺经常检查砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度，发现问题及时处理。

③每半个台班拌制的砂浆于下班前必须用光，下半个台班不准使用。

④按设计要求设构造柱。

⑤门窗框两侧用标准砖砌筑墙体。

装修工程质量控制措施

①精装修的施工程序为：

基层清理→粘结层施工→基层施工→面层施工。

质量按制应抓住关键工序，基层清理、粘结层施工和面层施工进行重点监督管理。

施工前对各分项工程施工进行书面及现场技术交底。

②精装修质量控制措施

贴面工程施工的主要施工序为：

基层施工→放线→做标志饼→冲筋→贴面。

施工的关键为检查基层的施工质量，放线计算要精确，门窗及阴阳角部位排布要合理，贴面施工粘结层必须饱满，表面平整垂直度应符合规范要求。

涂料施工的主要工序为基层处理→批腻子、磨砂→涂料施工。

基层处理必须细致，腻子、磨砂施工应符合规范要求，涂料施工应掌握涂层的厚度和间隔时间。

第八章、安全保证措施

安全目标：

无人员伤亡事故及机械重大事故。

一、建立安全施工的保证体系

1、安全管理措施

（1）严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装技术操作规范》、《建施工高处作业安全技术规范》、《建设工程施工现场供用电安全规范》等有关规定。

实行施工现场标准管理。

重点做好防止高空坠落、物体打击、防止触电、雷击事件发生。

（2）建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。

贯彻执行项目经理负责制。

由项目经理对现场工作，项目技术负责人负责安全技术工作。

项目经理部配备专职安全员，各班组设职安全员。

（3）认真执行安全教育制度，安全会议制度及安全值班巡视制度。

a）工人入场前必须经过安全教育。

b）布置生产任务的同时进行安全交底。

c）项目部每周进行一次施工现场标准化管理达标检查。

f）严格执行特殊工种持证上岗制度，末经培训领证不得上岗。

g）进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带。

现场近要求设置各种安全标志牌。

2、安全用电措施

（1）严格招执行《建设工程施工现场供用电安全规范》B50194-93

（2）各种临时电线、电缆架设或埋设符合规定要求，线经满足用电负荷的要求。

（3）配电房、配电箱设置醒目标注，装配门锁。

（4）所有用电设备实行工作接地和重复接地，每月定期检查、测试，并作好记录。

（5）配电箱内多路配电标记清楚。

（6）电工每天对工地的各种漏电保护装置和电器设置开头进行检查，发现问题及时处理。

3、机械安全操作措施

（1）大型机械安装前