焊缝外观检验Word格式文档下载.docx
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5.3试验中心
负责按规程、规范的要求及委托对焊接接头进行金属试验。
6行动要求
6.1检验人员的资格和要求
6.1.1焊接质检员必须取得相应资格证书，并获得项目部授权，方可上岗。
6.1.2焊接质检员应具有鉴定未熔合、未焊透、夹渣、表面裂纹、咬边、错边、弧坑、焊瘤、凸出、凹陷等表面缺陷的能力。
6.2检验工器具
6.2.1放大镜、反光镜、焊缝检验尺、角尺、直尺、手电筒等。
6.2.2检验所用器具必须在检定有效期内并定期复验。
6.3检查时间
组对检查应在焊接之前进行；
外观检验应分别在定位焊后、焊接过程及焊接后、热处理后和NDE检查之前进行。
6.4焊接接头外观检验范围
6.4.1焊接接头外观检验范围及比例（见表1）
表一焊接接头外观检验范围及要求
质量级别
范围
外观检验比例%
施工部门
质量检验处
Ⅰ
设计温度T>
200℃
或设计压力P>
1.7MPa
D≦150mm和δ≦25mm
100
25
D>
150mm或δ>
25mm
50
Ⅱ
设计温度T≦200℃
或设计压力P≦1.7MPa
10
永久性工艺附件
承重钢结构
6.5焊接接头外观检验要求
6.5.1焊接接头外观检验标准（见表二）
表二焊接接头外观检验标准单位：
mm
检验项目
检验标准
壁厚（δ）
δ≦2.9
2.9<
δ≦4.5
4.5<
δ≦6.3
6.3<
δ≦20
δ>
20
焊缝成形
焊缝成形美观、匀直、细密，接头良好
焊缝宽窄差
≦2
≦3
角变形
D<
100时，≦1/100；
D≥100时，≦3/200
余高
1-2
1-3
错边
D≦100
100<
D≦300
300
≦0.8
≦1.0
咬边（不要求打磨焊缝）
≦10%δ
深度≦0.2δ
≦10%δ且≦0.5深度≦0.2δ
≦0.5
深度≦1.5
咬边（要求打磨焊缝）
不允许
根部凸出
12
12≦D<
25≦D<
50≦D<
D≥100
≦1.5
≦2.0
根部凹陷
≦1.2
气孔、夹渣、弧坑
裂纹、未熔合、根部未焊透
注：
δ为检验焊件厚度，D为管道外径，表面可见的“气孔”、“夹渣”、“弧坑”、“裂纹”、“未熔合”、“根部未焊透”为表露缺陷。
6.5.2专业工程处焊工及焊接质检员应对当日完成的焊缝进行100%外观检验，并填写“焊缝表面质量（观感）检查记录表”（附录7.1）。
6.5.3专业工程处焊接质检员应在外观检验合格后出具“焊接工程外观质量测量检查记录表”（附录7.2），并通知质检处焊接质检员进行外观验收。
6.5.4外观验收后，质检处焊接质检员需在“焊接工程外观质量测量检查记录表”中签署复查意见。
若出现外观质量不合格，质检处焊接质检员应向施工责任专业（部门）出具“焊缝外观检验返修通知单”（附录7.6），并按要求对返修过程进行监督、验证。
6.5.5外观检验所发现的缺陷应在金属试验前处理完成，不合格焊缝返修后，必须重新检验，并按《焊缝返修》的要求作好返修记录。
6.5.6焊接工艺评定焊缝应进行100%外观检验，外观检验应符合表二的要求，并填写焊缝外观检验记录表（附录7.3）。
6.5.7焊接工程分类、质量检查、检验项目及抽查样本数量按DL/T5210.7表5.0.1进行，抽查样本数量以DL/T1118-2009规定的各类检验比例为基数。
质量检验处负责组织分批验收和分项工程验评，专业工程处参与分批验收和分项工程验评。
质量验收及评定合格后，由专业工程处填写焊接工程质量分批验收记录表（附录7.4）、焊接分项工程综合质量验收评定表（附录7.5）。
6.6记录
6.6.1焊工及焊接质检员应及时认真填写质量跟踪文件，对于要返修的焊缝应在“焊缝外观检验返修通知单”（附录7.6）上详细注明缺陷的性质、位置和超标情况，以便于返修。
7.附录
7.1焊缝表面质量（观感）检查记录表
7.2焊接工程外观质量测量检查记录表
7.3焊缝外观检验记录表（焊接工艺评定）
7.4焊接工程质量分批验收记录表
7.5焊接分项工程综合质量验收评定表
7.6焊缝外观检验返修通知单
焊缝表面质量（观感）检查记录表
工程名称：
内部编号：
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊丝
部件规格
焊条
焊工代号
焊缝总数
检
查
记
录
焊口编号范围
接头清理
焊缝
成形
表露
缺陷
缺陷处理
情况
焊工签字
检查日期
检查结论
自检确认意见：
班（组长）长：
年月日
施工作业单位复查意见：
专业质检员：
本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求时，以“√”表示：
如有表露缺陷，应标注具体的焊口编号：
缺陷及处理情况应据实填写。
焊接工程外观质量测量检查记录表
检查焊口编号
接头数量
类
别
检查测量
焊口编号
检验项目
焊缝宽
窄差
焊脚
尺寸
咬边
表露缺陷
检查
结论
抽样测量检查记录
抽样汇总
检验点数
合格数
优良数
检验结论
施工作业单位检查意见：
质量部门复查意见：
项目部质检员：
注：
检验项目合格时，以“√”表示，优良时，以“△”表示。
焊缝外观检验记录表
工艺评定方案编号
焊接方法
焊接工艺评定方案编号
接头形式
类级别
坡口形式
焊接位置
母材牌号/标准号
焊丝牌号及批号
焊条牌号及批号
焊剂牌号/批号
板材厚度（mm）
管子直径和壁厚（mm）
检查内容
试件编号
备注
焊缝外
形尺寸
焊缝余高（㎜）
焊缝余高差（㎜）
焊缝宽度（㎜）
焊缝增宽
每侧增宽
焊脚高度（㎜）
高度差（㎜）
焊缝表
面缺陷
裂纹、未熔合、气孔、
夹渣、弧坑
未焊透
凹坑
错口
错口值（㎜）
θ（度）
α（㎜）
焊培中心
质检员
焊接工程质量分批验收记录表
编号：
本批焊口编号
（或验收部位）
验收单位
施工单位□
总包单位□
监理单位□
无损检测结论
光谱复查结论
其他检测
热处理记录
外观质量
文件资料情况
类别
焊缝余高
焊脚尺寸
表面质量验收抽查记录
验收
记录
事项
验收意见：
施工班组代表：
作业单位代表：
质量部门代表：
总包单位代表：
监理单位代表：
焊接分项工程综合质量验收评定表
验评
单位
建设单位□
验收批数
分批验收结论
质量评定记录表
评定项目
总焊口数
（个）
实检焊
口数（个）
检验比例
（%）
评定抽查数
（合格数）
评定结论
观感检查
测量检查
超声
射线
磁粉
渗透
光谱
硬度
金相
综合
评定
抽查
综合质量验收评定结论：
施工单位代表：
建设单位代表：
焊缝外观检验返修通知单
单位：
返修通知单编号
施工单位
图纸编号
系统编号
焊接工艺卡编号
管段编号
规格
焊缝编号
缺陷性质
返工位置
缺陷示意图（尺寸、形状）
检验
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