某2x660MW发电厂2号机组启动操作倒排计划Word格式.docx
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23:
00前
1、检查锅炉侧所有工作票全部结束,安措拆除收回,卫生合格,机组具备启动条件(10月16日00:
00完成)
2、通知化学、除灰、脱硫、脱硝、油库做好机炉启动前的相关准备工作。
3、锅炉风压试验合格。
4、锅炉侧辅机试运合格。
5、锅炉水压试验合格。
6、锅炉侧电动门、气动门传动试验合格
7、锅炉侧主、辅机逻辑、联锁、保护试验合格。
8、机、炉、电大联锁试验合格。
(16日08:
00开始)
9、锅炉动力场试验合格。
(16日15:
(责任人:
当值值长,专业专工,专业点检)
1、检查汽机侧所有工作票全部结束,安措拆除收回,卫生合格,机组具备启动条件。
(10月16日00:
2、两个化学除盐水箱维持水位10米运行。
3、汽机侧电动门、气动门传动试验合格
4、凝结水补水箱水位维持在5米以上。
热井补水,凝结水系统运行正常。
凝结水系统水质冲洗合格。
5、汽机侧除氧器、高低加、小机油系统、定冷水系统、轴封系统、空冷风机等逻辑联锁试验合格。
5、检查机、炉各系统阀门位置、设备管道及支吊架完好,各辅机轴承油位正常,油质合格。
6、1号汽轮机润滑油系统、密封油系统、EH油系统、盘车运行正常(油质合格),保持主机油箱油净化连续运行。
7、发电机风压试验合格后,持续进行气体置换工作。
1、检查电气所有工作票结束,地线拆除,安措收回,卫生合格,具备启动条件。
2、所有辅机电机及电动门接地线良好牢固,送上各辅机、电动门动力电源和操作电源。
3、发电机风压试验合格。
4、柴油发电机联锁试验合格。
5、UPS电源切换试验合格。
6、空冷备自投切换试验正常。
7、主变、厂高变、厂公变冷却器电源切换试验正常。
相关部门负责人
生产厂长、总工程师、运行副总、检修副总、安监副总
2
辅助系统检查启动
截止10月18日
1、除氧器上水正常,加热投入,锅炉上水,换水,冷态冲洗至水质合格。
2、两台启动疏水泵试运正常,高水位溢流阀动作正常。
3、检查炉侧各转机冷却水投运正常。
4、检查压缩空气压力正常。
5、检查炉膛及烟道各人孔、看火孔均已关闭严密。
6、检查炉膛火焰监视、各火检探头设备完整、位置正确,冷却风系统正常,水位计正常投运。
7、检查A磨等离子载体风、冷却风、冷却水等各项参数正常。
8、检查制粉系统正常,原煤仓上煤正常,投运磨煤机润滑油系统。
9、炉前燃油系统母管充油正常。
10、启动引、送、一次风机润滑油、液压油系统打循环。
11、等离子、一、二次风暖风器、空预器吹灰管路暖管疏水。
12、值长通知输煤班长向各原煤仓按要求上煤,A、B磨为大坝煤.
xxx)
1.联系热控对汽机进行汽轮机静态试验合格后,进行大、小机ETS逻辑试验(含供热改造后系统变更设备阀门试验)
2.1号发电机气体置换结束,氢气压力充至0.3MPa。
3.检查循环水系统正常,检查开式水系统、闭式水系统正常。
4.辅助蒸汽系统投运正常,调整联箱压力高于0.6Mpa。
5.投运EH油系统。
6.检查润滑油系统、盘车、密封油系统运行正常。
7.定冷水系统运行正常。
8.投入汽动、电动给水泵、小机油系统运行。
9.检查真空泵、轴封系统阀门位置正确,处于良好的备用状态。
10.检查机组高、中、低压各疏水门开启。
11.小机真空及轴封满足后,冲转A、B小机并进行小机超速试验,试验合格后连接对轮,并试运合格。
3
电除尘投加热,脱硫系统投入运行
10月15日08:
00
-10月18日23:
1、2号炉电除尘进行风压试验、空升试验合格。
(10月16日23:
00前)
2、投入2号炉电除尘大梁、灰斗、磁轴加热。
(根据锅炉点火时间确定)
3、脱硫2号预洗塔、吸收塔做浆液循环泵喷淋实验、除雾器冲洗实验。
4、2号炉脱硫系统投入运行,启动预洗塔一台浆液循环泵运行。
5、2号脱硝启动稀释风机运行,投入反应器声波吹灰系统运行。
4
锅炉点火升温升压
根据调度指令
1、安排机组岗位人员做好启动前的准备工作,备齐操作工具,填写开机相关操作票,提前做好六规讲解。
2、启动单侧送、引风机。
3、锅炉吹扫后,投入炉前油系统。
4、投入各暖风器,启动两台一次风机、一台密封风机,A磨煤机等离子点火,投入空预器吹灰。
5、投运除渣,通知化学加药。
6、主汽压至0.2MPa,关闭炉侧各空气门
7、主汽压0.5MPa,关闭炉侧疏水、排空门,锅炉逐渐升温升压。
1、启动真空泵开始抽真空。
2、轴封管路暖管,投运轴封。
3、A、B小机辅汽供汽管路暖管。
4、真空及轴封满足后,冲转A小机,根据主汽压力、给水流量加大汽泵出力。
5、主汽门前压力0.5—1.0MPa,确认凝结器真空高于-60KPa,投入旁路系统。
6、主蒸汽压力0.4~0.8MPa,温度200~250℃时,高压内缸调节级处内上壁温度小于150℃时。
7、注意汽轮机胀差、缸温、膨胀变化。
1、2号发变组由“冷备用”转“热备用”状态。
5
汽机冲转定速
1、满足冲转参数后,联系化学化验水质及蒸汽品质合格,汽轮机可以冲转。
2、冲转前B磨暖磨正常后启动,保持总煤量平稳增加。
3、注意分离器水位、主汽压力的调整。
4、汽机冲转后,加大A、B磨煤机煤量,控制汽压、汽温。
xxx)
1、主蒸汽压力升至7Mpa,主汽温度360℃,再热汽温320℃,并有50℃以上过热度,且高于高压缸调节级金属温度50-100℃后准备汽机冲转。
2、确认汽轮机各保护投入,无禁止启动条件。
3、汽轮机冲转,高、低加随机滑启。
4、转速至400r/min进行摩擦检查;
2000r/min进行中速暖机150min;
定速3000r/min暖机30min;
停运交流润滑油泵投联锁。
5、汽轮机冲转过程中过临界转速时要严密监视汽轮机振动,当相对轴振动大于0.260mm应立即打闸停机;
当轴承振动变化±
0.015mm或相对轴振动突然变化±
0.05mm,应立即汇报生产厂长及总工,查明原因设法消除。
6、汽轮机定速后进行汽轮机喷油、主汽门、调门严密性试验。
1、2号汽轮机3000r/mi定速后进行发电机空载、短路试验、假同期、零启升压等相关电气试验。
6
发电机并网
1、加大A、B磨煤机煤量,检查炉侧各参数正常,锅炉运行稳定,具备并网条件。
2、严格监视壁温,控制锅炉管壁温度上升速度。
主汽压升至8Mpa,主汽温度400℃,主、再热蒸汽温差<40℃,机侧各参数正常,具备并网条件。
发电机顺控并网,由“热备用”转为“运行”,检查发电机、主变、高厂变、励磁变运行正常。
7
升负荷至50MW
1、增大A.B磨出力保持参数稳定。
1、机组维持“定压模式”运行,升负荷至50MW,暖机30分钟。
2、检查高压段疏水关闭。
3、冲转B小机,根据暖机情况逐步升速。
8
升负荷至132MW
1、切换空预器吹灰汽源至主汽。
2、注意控制主汽温度,及时投入减温水。
3、联系辅控逐步脱硫浆液循环泵。
1、以3.3MW/min速率加负荷至132MW,检查中压段疏水关闭,按机组曲线严格控制主、再热汽温,机组转为“滑压运行”模式。
2、注意轴封压力维持在25-35Kpa
3、加负荷过程根据机组差胀、膨胀及给水的水质情况进行。
4、暖机7小时后解列发电机,进行超速试验。
汽轮机超速试验合格后,汽轮机重新挂闸,升速到3000r/min。
9
发电机重新并网
10
1、机组稳定运行时,在98MW负荷时将10KV2A、2B、2C段由互联开关切至本机高厂变供电,投入快切装置。
2、检查发变组各参数运行正常。
3、厂用电切换正常后投入AVC。
11
升负荷至200MW
1、启动C磨煤机运行正常后,切A磨煤机为“正常模式”,停用等离子。
2、在机组负荷180MW时,切锅炉给水旁路到主路运行。
1、机组保持滑压运行,随锅炉升压升负荷。
2、四段抽汽压力大于0.147MPa,除氧器汽源倒为四抽接带。
3、以6.6MW/min速率加负荷至200MW,检查低压段疏水关闭。
12
升负荷至330MW
1、启动D磨煤机,调整A、B、C、D给煤机给煤量,使各给煤机给煤量均衡。
2、机组在负荷在250MW时进行锅炉转干态。
3、机组负荷到330MW后,启动另一侧送、引风机进行并列。
4、全面检查锅炉各参数运行正常。
5、当SCR反应器入口烟温达到280℃时,通知脱硝值班员投入2号炉脱硝系统运行,控制反应器出口氮氧化物浓度在100mg/Nm3内。
1、B汽泵在热备用状态,根据主汽用压力、给水流量并入系统。
2、检查汽轮机各参数运行正常。
3、当机组负荷至330MW,运行稳定,各参数正常。
4、根据机组实际运行情况将“单阀”控制切换为“顺序阀”控制。
13
实际操作按照调令执行,操作时间顺延。
未尽事宜执行《660MW机组集控运行规程》、《660MW机组辅机运行规程》。
化学、脱硫脱硝部分
化学
脱硫
1.化学班长应安排水处理值班员按情况启动制水设备,保证除盐水充足,在机组启动(停运)过程中除盐水箱下降至9.0m时及时启动制水系统;
2.试转2号机精处理1-3号护膜泵、再循环泵、铺膜泵、注射泵以及各加药泵,保证所有转机处于可靠备用中;
3.对2号机精处理覆盖过滤器及高速混床各个电动门、气动门进行开关试验,确保各阀门开关良好;
4.检查加药间氨水、联氨数量充足,检查粉末树脂数量充足,如果储备量不足应该及时联系专业进行配送;
5.检查2号机精处理高速混床有两台备用中;
6.检查取样间闭式冷却水系统投运正常,各取样管在排污状态;
1.检查2号炉脱硫系统所有工作票全部结束,安措拆除收回,卫生合格,机组具备启动条件。
(以上工作10月16日00:
2.脱硫2号预洗塔、吸收塔做浆液循环泵喷淋实验、除雾器冲洗实验合格。
3.所有辅机电机及电动门接地线良好牢固,送上各辅机、电动门动力电源和操作电源。
4.脱硫、脱硝烟道、塔池人孔门关闭严密;
5.脱硫、脱硝在线表计正常投入运行;
6.脱硫预洗塔、吸收塔液位分别达到9.0、8.5米;
7.脱硫浆液循环泵、氧化风机试转正常,制浆系统、脱水系统正常运行或备用;
8.脱硝系统稀释风机、声波吹灰系统正常备用;
9.脱硝喷氨气动阀、调节阀动作正常;
机组冷态冲洗:
1.低压冷态冲洗:
循环冲洗水质控制标准:
冲洗水为pH9.0—9.6的除盐水,当凝结水泵出口铁离子含量<
1000ug/l时投运精处理覆盖过滤器,同时通知值长进行循环冲洗,当凝结水泵出口铁<200μg/L去除氧器,不合格则继续循环冲洗。
除氧器出水铁<200μg/L,进凝汽器或进入大循环冲洗,不合格则排放至机组排水槽。
(注:
在低压冲洗阶段可投运覆盖过滤器,化学专业应联系值长凝结水进行打循环冲洗,可以有效减少机组启动用水量和充分发挥覆盖过滤器的作用)
2.高压冲洗
1)当凝结水系统冲洗合格以后,将凝结水PH值控制在8.0-9.0,导电度<
10us/cm开始向启动循环泵注水,注水结束后,启动炉水循环泵,建立锅炉循环清洗,循环冲洗水质控制标准:
冲洗水为pH为9.2—9.6、联氨50~100μg/l的除盐水。
2)启动分离器出口铁<1000μg/L回收进凝汽器,否则应排放至机组排水槽,当启动分离器出水铁<
200ug/l时,冷态冲洗合格。
冷态冲洗合格后,分析省煤器入口水质:
铁含量Fe<50μg/L,氢电导<0.5us/cm,O2<30ug/l,SIO2<30ug/l时,锅炉具备点火条件。
3)在冲洗过程中值长联系化验班分析凝结水中的十八胺含量,当十八胺含量<0.1ug/l时,化验站低温取样架投。
1、2号炉脱硫系统投入运行,启动预洗塔一台浆液循环泵运行。
2、2号脱硝启动稀释风机运行,投入反应器声波吹灰系统运行。
稀释风量在6000m3/h,声波吹灰器气源压力在0.62Mpa,各吹灰器声音、动作正常;
热态冲洗
1)冲洗水为加氨至pH为9.2—9.6、联氨50~100μg/l的除盐水,加氨、联氨控制为手动。
2)当启动分离器出口水含铁量大于1000μg/L时,应由启动分离器将水排掉;
当含铁量小于1000μg/L时,将水回收至凝汽器,并通过凝结水处理装置作净化处理,直至启动分离器出口水含铁量小于100μg/L,SIO2<100μg/L时,热态水冲洗结束。
3)热态冲洗合格后,锅炉可以转入提高参数的操作,在提高锅炉参数的过程中,仍需对给水和启动分离器水质进行监督,分析主蒸汽水质,当主蒸汽达到:
铁含量Fe<50μg/L,氢电导<0.5us/cm,Cu<15ug/l,Na+<20ug/l,SIO2<30ug/l时,具备汽轮机冲转条件。
4)在热态冲洗过程中应加强分析凝结水水中十八胺含量,待十八胺含量合格后再将高速混床投入运行。
1、脱硫原烟气温度上升至70℃时再启动预洗塔一台浆液循环泵运行;
2、控制反应器入口烟气温度小于150℃时升温速率≤10℃/min,高于150℃时升温速率≤20℃/min。
汽轮机冲转前对蒸汽品质应达到如下标准:
铁含量Fe<50μg/L,氢电导<0.5us/cm,Cu<15ug/l,Na+<20ug/l,SIO2<30ug/l。
发电机并网带初负荷
1、汽机带负荷后若蒸汽SiO2>30μg/L,化验站值班员应联系机组长要求停止汽轮机带负荷,将蒸汽通过快速减温减压器排入凝汽器,待蒸汽品质达冲转时蒸汽品质的要求,方可重新带负荷。
2、机组冷态启动时当发电机并网发电8h后应该达到正常运行的水质;
热态启动发电机并网发电2h后应该达到正常运行的水质。
根据净烟气二氧化硫浓度启动吸收塔浆液循环泵。
启动预洗塔氧化风机,风量控制在20000m3/h
1、启动吸收塔氧化风机运行;
2、根据净烟气二氧化硫浓度调整浆液循环泵运行台数和组合方式;
3、当SCR反应器入口烟温达到280℃时,投入2号炉脱硝系统运行,逐步提高喷氨量控制反应器出口氮氧化物浓度在100mg/Nm3内。
未尽事宜执行《660MW机组辅控运行规程》。