海堂晓月天然气供气工程施工组织设计文档格式.docx
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数量
备注
一
中压庭院管网
1
楼栋调压箱RTZ-31/50Q
台
12
2
20#无缝钢管
D89×
4
m
465
D57×
350
3
PE管
钢塑转换PE90Ⅹ89
只
DE110电熔套筒
只
DE110ⅹ90大小头
土方
5
石方
6
道路恢复
米
815
二
低压庭院管网
20#无缝钢管D38×
2500
20#无缝钢管D57×
m
460
标志砖安装
块
80
三
户内
ZD-J2.5智能表
733
20#无缝钢管D21×
2000
1.现场组织机构图如下：
公司主管领导
现场项目经理
土
建
组
安
装
质
检
技
术
全
材
料
供
应
后
勤
内
业
调
度
协
2.该项目经理直接受公司经理领导，负责该工程工期、技术、质量、安全、保卫、成本以及该工程进出人员的管理，协调各方面关系，对整个工程负责。
3.项目组管理人员组成：
姓名
项目组
职称
主要职责
殷小兵
项目组负责人
工程师
生产的全面组织、指挥、内外协调
郭兵
技术负责人
负责现场生产技术
杨波
质检负责人
助理工程师
负责现场质量控制
黄礼
安全负责人
负责施工安全用的一切材料设备
罗中堂
材料负责人
负责施工用的一切材料设备
1、本工程管沟开挖回填道路恢复由专业施工班组2个，每班5人完成，焊接立管，由2个焊接台班每班4人完成；
户内安装由1个户内台班完成，每班3人，庭院管线由一个焊接台班4人完成，度划工期60天。
2、主要施工机具
所有参加施工作业的机具、设备、开工前必须进行检查，维护、保证工程需要，做到性能良好、数额充盈。
名称
规格型号
现在位置及状况
套丝机
现场库房，良好
电锤
大，小
把
自发电焊机
QXA-200T-1
角向磨光机
Ф100
手拉葫芦
2T/1T
个
氩弧焊
套
7
PE管焊机
热熔、电熔
8
电焊把
500A
现场购买
9
气焊工具
10
空压机
3.0Mpa,2m3/分钟
11
铁铲、十字镐
盘尺
30m
13
铁水平
14
卷尺
5m
15
郎头
2磅
16
撬棍
根
20
17
小货车
2T
公司基地，良好
除表中所列主要工机具外还必须提前准备相应配套工具和检测工具、器材，充分满足工程施工需要，以免影响施工质量、工期、成本和安全。
所有燃气设施和户内安装管道施工及验收均应严格执行《城镇燃气输配工程验收规范》（CJJ33-2005）和《埋地钢质管道石油沥青防腐技术标准》（SY/T0420-97）及《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-98）中的规定。
1.焊接材料及工艺
管线焊接主要采用手工电焊连接，焊条采用E426焊条。
2.焊接
遵照SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》的要求，依据《石油管道焊接工艺评定方法》SY4052-92的规定，进行了焊接工艺评定，制定了可靠的焊接工艺。
3.工程管道坡口加工组对：
坡口间隙1.0-2.5mm
坡口钝边1-2mm
坡口角度70°
±
管道组对要求：
管口组结前应逐根清管，并将坡口内外两侧不小于20mm范围内的底漆、垢锈、毛刺等异物清理干净。
管口组对内壁错变量不得大于1mm。
管口根部组对间隙宜宽不宜窄，电焊冷却后形成的组对间隙不得小于3.2mm，以3.2-4mm为宜，电焊冷却后形成的组对间隙不得小于2.1mm。
4.焊接质量的检查
4.1外观检验
a.焊缝宽度以每边超出坡口1-2mm，同时就考虑焊缝本身热收缩（一般为1-2mm）量，宽度差≤3mm。
b.咬边深度不得大于0.5mm，在任意300mm连续焊缝中，咬边长度不得大于50mm。
c.焊缝表面不得有裂纹、凹陷、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷。
d.焊缝余高h≤1+0.1C，且局部不大于3mm，长度不大于30mm（C为焊缝宽度）。
4.2焊缝检验
4.3焊缝外观检查合格后，采用试压进行检验。
5.PE管焊接
5.1热熔对接连接的原理
PE管道是利用PE树脂经挤出成型而得到的。
如果在一定的压力和温度下，PE树脂分子可相互连接成更长的分子链，从而使管材连接成为一体。
由此可知，该方法具有以下优点：
a.管道熔接为分子之间的结合，因而接口极为可靠；
b.该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，因而成本低廉。
5.2影响连接质量的四个要素即加热板温度、加热压力、加热时间、冷却时间
a.加热板温对于HDPE、MDPE管道，其熔接时加热垫板的温度为210±
10℃，薄壁管材温度适当升高，靠上限。
厚壁管材温度适当降低，靠下限。
大风或寒冷天气施工时温度适当升高，并采取必要的保温措施。
b.加热压力和加热时间：
初始加热阶段，将加热板放入两管之间，加压到0.15Mpa，加热时间按光边高度确定，即当卷边高度达到最小，卷边高度emin=0.1管材壁厚+0.5mm时把压力降至≈0Mpa继续加热，加热时间=10mm×
管材壁厚（秒）（注：
过热、过冷、大风天气应对其进行适当调整），当加热时间达到后，迅速拉开两管端取出加热板，并重新使两端合拢（这段时间应越短越好）。
进入保压冷却阶段两端结合后把压力迅速升至0.15Mpa，自然充分冷却15分钟后卸压、松开卡瓦焊接完成。
5.3，PE管电熔连接原理
埋设在管件内表面的电阻丝在通电后发热，在一定的时间内产生适当的热量，使管件内表面和管材外表面产生足够的熔融物料，物料熔融后膨胀而相互间产生压力，断电后自然冷却而使管材外表面和管件内表面熔接为一体。
5.3.1电熔焊接的参数
a.电熔管件要求的输入电压
国内市场上供应的电熔管件要求的输入电压一搬是39.5V。
b.加热时间：
加热时间一般在管件上都有标注，以“秒（sec）”为单位，但值得注意的是在实际操作时，加热时间应根据环境温度进行补偿。
有些电熔焊机可根据环境温度自动补偿。
c.冷却时间：
冷却时间一般在管件上也都有标注，以“分钟（min）”为单位。
5.3.2电熔焊接的操作工程
a.检查电熔管件有无断丝、烧丝不均等异常现象。
不合格的管件禁止使用。
b.核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
c.清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
d.在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约0.2mm）并修整光滑；
刮削段长度应大于插入长度。
刮削后的管材表面不应被再次污染。
e.再次按插入长度对管材进行标注。
f.将刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸，必要时应予以夹持固定。
管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。
g.根据电熔管件的不同，选择合适的插头，进行正确的程序或参数设置。
h.将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧，确认设定程序或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。
i.在熔接工程中，操作者必须注意观察管件孔内熔体的溢出情况，及时中断异常熔接状态。
j.焊接完成后，取出插头，接头自然冷却。
5.4钢塑过渡接头连接：
a.钢塑过渡接头的PE管端与PE管道连接按热熔和电熔连接方法处理。
b.钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。
c.钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采用降温措施。
5.5保证埋深的措施：
聚乙烯燃气管道严禁用作室内地上管道，只作埋地管道使用。
将聚乙烯管道埋设在土壤中，除应遵守一般燃气管道敷设的基本要求外，还应遵循聚乙烯管敷设的特殊要求。
由于聚乙烯管较金属管的强度低，所以一定要注意埋深，这涉及到管道承受的外荷载问题。
聚乙烯管道的最小管顶覆土厚度应符合如下规定：
a.埋设在车行道下时，不应小于0.8m；
b.埋设在非车行道下时，不应小于0.6m；
c.埋设在水田下时，不应小于0.8m；
当采取有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
5.6管材敷设允许的弯曲半径
聚乙烯管柔性好，因此很容易使其弯曲，但弯曲后的管道内侧将产生压应力，外侧将产生拉应力。
当材料形变超过一定限度时，会因蠕变发生破坏。
聚乙烯燃气管道敷设时，应符合下列规定：
表：
聚乙烯管材敷设允许的弯曲半径
管道公称外径D（mm）
允许的弯曲半径R（mm）
D≤50
50＜D≤160
160＜D≤250
30D
50D
70D
注：
管端上有承插接头时，允许的弯曲半径R不应小于125D
6.镀锌管安装
选用的镀锌钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001的要求。
本工程室内安装部份采用镀锌钢管，丝扣连接，安装时应注意管道的横平竖直，在立管或水平管安装时，不得少于两个固定支架。
7，管道试压及严密性试验、吹扫：
a.本管线施工按设计要求进行强度试压和进行严密性试验。
b.管道强度和严密性实验均采用压缩空气试验。
c.每段试压管段均应首末两端安装压力表和温度计，其位置必须在无阳光直射处，压力表精度不低于0.4级，温度计分度值不大于1摄氏度。
d.管道试压前应编制试压方案和作好试压期间的安全防护措施。
（安全措施详见“保证安全的技术措施”。
e.空压机加压缩空气时，通过加DN25截止阀注入天然气管道。
在一管端用盲板封严后，在盲板中心开孔接下DN15截止阀，上好压力表，另端注气，注气完成后，入口处截止阀也随之关闭，上好压力表，就可
以开始进试验了。
f.强度试验用压缩空气为介质，压力按规范规定为1.5倍设计压力为及0.6Mpa。
g.输气管线试压时应分级缓慢地进行，升压速度不得大于1Mpa/h，压力分别升压到试验压力的30%、60%、100%时各稳压30分钟，检查管道无问题后，继续升压至强度试压压力，稳压2小时，目测管道无变形、不破裂、无压降为合格。
h.强度试验合格后，将压力降到0.46Mpa进行严密性实验，稳压24小时，以检查无泄漏或修正压力降小于133pa为合格。
I.组焊时管内不得有焊瘤、焊渣等异物；
管线吹扫利用压缩空气进行分段吹扫，吹扫口设在调压装置进口阀前，以速度≥20m/s吹净管内赃物为准。
8，氮气置换
1、本工程工期管道大修动焊前需采用对管道内天然气置换，投运前应采用氮气对管道内空气置换。
（1）动焊前先用氮气置换管道内的天然气。
（2）投运前先用氮气置换管道内的空气。
（3）用天然气置换管道内的氮气。
（4）置换的管道内气体流速不小于5m/s。
2、置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。
3、非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。
4、放空口的气体必须符合下列要求才为合格。
（1）氮气置换天然气：
放空气体测定含CH4的量小于1.25%。
（2）氮气置换空气：
放空气体测定的含氧量小于2%。
（3）天然气置换氮气：
置换末端置换气中甲烷含量（初期检测氮气浓度变化，随时监测置换情况）与天然气进口含量一致时为置换合格、
5、置换空气及试运投产应符合《天然气运行管道运行规范》SY/T5922-2003。
9.管沟开挖
本工程管沟开挖以人工开挖为主，部分有岩石的地段采取用风镐凿打。
具体措施如下：
a.按测量放线及设计要求组织开挖，沟底宽度0.5m。
对于石方段，在保证安全，并征得相关部门同意后，采用风镐凿打，并采取安全保护措施。
b.管顶至地面的埋设深度，穿越公路≥1.2m，非车行道下次高压≥0.6m，低压≥0.4m。
c.开挖前了解地下设施的分布情况，开挖时给予必要的保护。
该管线与其它管线发生交叉敷设时，在管沟开挖前应向施工人员说明地下管线的情况，其垂直净距不应小于0.3m，当小于0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物，两条管线在交叉点两侧延伸10m以上的管段采用特加强绝缘；
并对地下设施给予必要的保护。
d.管沟开挖前，首先应将施工占地范围内一切妨碍施工的杂物清除干净。
其沟、坎、陡坡等处应予以平整，并根据现场实际情况，平整场地，修筑施工便道，以便于施工过程中，运输材料和机具通过。
同时将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，挖沟时不得将控制桩埋掉。
e.管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边0.5m以上。
f.在保证沟底宽度的同时，根据现场实际的地质条件，在管沟两侧做适当的放坡，以免管沟发生塌方。
g.管沟开挖时，其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水、无杂物，转角应符合设计要求，其管沟尺寸偏差应符合下表：
检查项目
允许偏差（mm）
管沟中心线偏移
≤100
管沟标高
+50～-100
管沟宽度
100
h.管沟开挖时，如为石方段，则管沟应超挖300mm，并在安装施工前在管沟底部垫上300mm厚软土或细沙夯实。
i.管线经过陡坡、软坎地段时，施工中应先清除活动的不稳定的风化崩塌堆积层，再将管线埋于稳定层中，并采取保护措施，以保证管线在上述不良地质区域的安全。
j.管沟开挖后应及时检查验收，不符合要求应及时修整。
10.管沟回填
管道下沟后除焊口外应即时进行回填。
回填前应对管道外防腐进行检查，有损伤的部位应进行补伤并经检查合格后方可回填。
管沟回填时，严禁用片石、或碎石进行回填，应首先用软土对管道四周300mm范围内进行回填，然后方可用其它土进行回填，边回填边夯实。
具体如下：
a.管下沟检查完毕后方可回填，回填时应分层夯实，防止防腐层被擦伤。
回填后的管顶部分略高出原地面呈现弧状。
做好排水、防止地表水在管线附近聚集。
禁止采用“二次回填”（即先松散回填，自然沉降后再进行回填）的方法。
b.回填前应根据防腐施工技术要求对外防腐层进行检查，对破损部位及时修补。
c.管道下沟回填时，应先将沟内积水排除，如沟内积水无法全部排除，可用沙袋将管线压沉在沟底后回填。
11.针对性施工措施
本工程施工期正值春夏季，且重庆的天气比较多变，必须采取相应的防雨、防晒措施才能保证工程如期峻工。
1.工程设备材料必须资料齐全。
管材应逐一检验材质、外观质量、壁厚尺寸。
电焊条、焊丝检验并试焊后方可送工地。
2.上岗焊工必须是持有资格证者，且经岗前训练，合格者方可上工程施焊，管线施工时，严格按照焊接工艺施焊保证焊接质量。
3.电焊条应专人负责烘烤温度300-350，保温1.5h。
用保温筒将焊条送到施焊点，施焊时随取随用，不得筒外放置。
当日剩余焊条回炉重新烘烤，第二日优先使用。
焊接坡口用砂轮机打磨平整、光洁，且焊缝100mm内干燥洁净。
不能强行组对。
4.工程施工实行自检、互检、专检三检制。
自检：
施工者应严格遵守施工技术规范和设计文件的施工技术要求，以良好的职业道德自觉从严把好第一关。
互检：
下道工序检验上道工序。
下道工序有义务和权力要求上道工序施工合格，直至向项目组反映情况。
专检：
由持有资格证的专职质检人员进行。
质检站将专检情况及时上报项目组和施工人员，做到质量有保证、质量有提高及时发现毛病，即时找出对策，满足施工要求。
5.管线组焊前，下沟前要严格检查绝缘层损伤情况，进行控制，做好补口补伤工作，吊管时应使用带有加布厚胶版兜带。
施工过程中，施工队伍中不得违犯安全生产法规。
现场施工人员必须按规定作业，不得违犯安全操作规程，不得违章作业。
1.行车安全：
不得超速、超载、强行超车、客货混装。
2.起重安全：
设备吊装、重物搬运、脚架塔设置应有起重人员统一指挥，注意挂镏、绳具及附近作业人员安全。
3.现场管好易燃易爆物品，乙炔、氧气、气割工具，油筒等不得爆晒，重度碰撞。
氧气、乙炔、汽油放置达到安全距离。
4.施工前做好设备，及机具的安全检查防止事故。
5.现场动焊动火注意力争远离天然气源及易燃品。
6.防止触电，灼伤烫伤事故。
7.做好民工的施工安全教育，应对民工安全负责。
8.各种用电器，如焊机、烘箱应安装带有合格保险丝的闸刀。
9.管线安装必须使用安全凳。
注意在两根管线间采取间隔措施，防止管线横向甩弹对施工人员构成伤害。
10.配合施工的民工应相对固定。
坚持台班对上岗民工进行安全宣传教育。
施工过程中的民工安全管理由台班相应工种的职工负责。
11.施工现场设警戒线、安全警示标志牌。
12.施工作业人员穿戴好劳保用品，安全保护措施落实，严格按班组安全生产操作规程施工。
（一）项目HSE管理
1.认真落实公司HSE方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，保护环境不受破坏，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，使HSE管理水平不断提高，安全地完成施工任务。
2.项目HSE承诺、方针、目标
（1）HSE承诺
科学管理，精心施工，促健康，保安全，还一方净土。
（2）HSE方针
以人为本、预防为主，领导承诺、全员参与、体系管理、持续改进。
（3）HSE目标
全面推行HSE管理体系，无重大设备、人员伤亡事故，无重大环境污染事故。
3.项目HSE管理组织机构
成立HSE管理委员会，管理委员会由项目经理、HSE监督员、后勤主管、HSE检查员、班组长组成。
项目组长
殷晓兵
HSE监督员
管沟作业组
王国华
焊接作业组
余大全
作业4组
欧循福
材料组
后勤组
夏利
协调组
4.项目HSE责任制
（1）项目组长职责：
①贯彻落实国家、地方、发包方安全环保法律、法规和规定，教育职工遵守各项安全环保规章制度。
②为提高项目施工中健康、安全与环境表现水平提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。
③作为安全环保第一责任人，负责组织项目安全环保制度的建立和运行。
④负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境问题。
（2）项目HSE监督员职责：
①协助项目经理开展健康、安全与环境管理工作。
负责宣传国家和上级有关健康、安全与环境的政策和法律法规，教育职工遵章守纪，杜绝违章。
②负责制定项目安全环保工作计划，并组织实施。
组织对施工项目进行安全环保检查，对存在的安全环保隐患，组织制定相应的纠正和预防措施。
③对严重危害职工健康、安全及破坏生态环境的情况，有权下令停工，并及时报告项目经理采取有效措施。
（3）后勤主管职责：
1针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育。
2根据劳动强度，生产工艺和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应方案。
3对饮水、食堂、宿舍、营区等地方的卫生设施及人员进行卫生监督。
（4）项目HSE检查员职责：
1协助项目HSE监督员开展健康、安全与环境管理工作。
2负责贯穿落实项目健康、安全与环境的保证措施和有关管理制度。
负责编制安全环保应急预案。
负责对项目施工人员进行安全环保教育培训，组织开展安全演习和岗位练兵。
负责组织开展项目安全活动，每天对施工现场进行巡回检查，发现问题及时向现场施工负责人反映，提出整改意见，并对整改结果进行验收。
（5）班长职责：
1严格执行HSE管理规定，确保本班组人员的健康和安全。
负责开好班前安全会，明确本班组所有潜在的危害因素，制定执行预防及控制措施。
2组织本班组的应急演习。
负责本班组使用设备和防护设施的检查和保养，配合上级组织的安全检查。
（6）员工职责：
1严格执行岗位安全生产标准、操作规程、作业指导书。
维护、保养使用设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠。
2积极参加HSE会议、教育、培训活动，提高操作技能和应急防护能力。
有权拒绝一切违章指挥和命令，发现隐患及时排除，无
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