施工方案与技术措施 精编Word文档格式.docx
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对考核合格的劳务队伍，转入培训。
上岗前要对所有员工集中进行安全教育，学习现场各项规章制度。
从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。
把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。
对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。
（4）劳动力的储备
除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数约为劳动力计划的20％，需要目前仍在公司工作，但提前对储备人员开展相应考核，培训工作；
这批人员可根据现场需要随时抽调，优先保证本工程作业需要。
（5）劳动力现场管理
劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。
把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。
搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。
（6）节假日劳动力保证措施
本工程工期紧，施工期间节假日较多，在目前劳动保护日期高涨、劳务纠纷比较繁多的情况下，搞好节假日的用工管理，制定有效的节假日期间劳力保证措施，是保证本工程顺利施工的因素之一，为此，项目部采取如下劳动力保证措施：
a项目经理部对参与工程建设的施工人员的工资给予一定的补偿，其他工资方面享受国家规定的待遇，严格执行劳动法。
b组织公司和项目领导在加班期间亲临现场慰问职工，组织劳动竞赛，及时派发奖金与慰问金。
c安排好后备劳动力，保证随时可从我公司的劳务协会中抽调劳动力，保证异常情况下的劳动力需求。
（7）农忙季节的施工措施
合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳动力少的项目和工序安排此季节施工，尽量雇佣不受农忙干扰的长期劳工和临时工，同时提前考虑机动劳力，以补充劳力不足面受到影响的施工项目等。
3、项目部管理组织机构为直线管理制
项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：
4、项目部班子主要成员及技术力量的配备
我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：
项目经理1人，负责项目全面管理，协调工作。
项目工程师1人，负责土建项目工程师负责土建工程技术、质量等工作，安装项目工程师负责安装工程技术、质量等工作。
施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。
5、现场质量管理组织机构
现场质量管理组织机构，见上图：
6、项目部的组成与要求
（1）本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。
鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。
（2）先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家二级资质的项目经理，担任该工程项目经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理。
（3）挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
（5）项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。
（二）施工方案与技术措施
1、编制依据
（1）工程施工招标设计图纸、标前答疑等文件。
（2）国家、建设部、现行有关部门和单位颁发的规范、规程、标准。
（3）我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期积累的丰富施工经验。
2、编制原则
（1）严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。
（2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
3、测试方法。
（3）合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；
正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。
各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
（4）调和配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取相应措施。
（5）结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程。
施工办法
一、施工准备
（一）材料供应
1、本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
2、我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。
同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
（二）技术准备工作
1、图纸会审及技术交底工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总通知甲方、监理和设计单位及时解决。
我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。
2、测量放线工作
开工前，由项目经理部有关人员联系监理单位做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工占地外边线和施工放样测量。
积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达。
（三）检测土样
1、对取土场或挖方的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度
对借土场的土质，按规定的试验方法取样进行联合试验，制定土的各项技术指标，必要时还要对土进行有机质含量及易溶盐试验，并将试验结果报监理工程师审批。
主要施工技术方案
施工工艺流程机井定位→平整场地→泥浆池开挖→钻机就位→钻孔、取样→扫孔检测→清孔换浆→下管→回填滤料→止水封闭→洗井、试验抽水质量→竣工交验。
2.主要施工方法及技术措施1测量定位根据工程实际需要，按照精度要求，由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点，用直径25mm钢钎打孔1.0m深，灌注石灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位。
2钻机就位安装钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上，基台安装必须水平、周正、稳固，保证在施工过程中钻塔中心稳定。
3护筒安装埋设护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时，要先下护筒，护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50～100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度为2～10m。
为防止孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。
4泥浆制备泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，泥浆循环系统泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。
一般情况下，沉淀池设一个或两个，规格为1*1*1（m3）;
泥浆池应设两个，每个规格为3*3*1.5（m3）；
输浆沟规格为0.3*0.4,长度不应小于15m，输浆沟的坡度一般为1/100～1/80。
5钻孔
（1）施工要点：
钻杆采用直径ф89mm钻杆，长度为4m；
每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。
（2）水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；
开钻时，高压胶管必须用保险系牢，下面不得站人。
（3）每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。
（4）用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；
用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲伤人。
（5）提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。
（6）钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，经使变径后的钻孔与原钻孔同心。
（7）钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。
（8）钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。
（9）为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化，以便预防和纠正钻孔的偏斜，应及时对钻孔顶角进行测量；
钻孔顶角最大允许弯曲度，每100m深度内不得超过２0。
（10）井孔钻好后，还需进行疏孔破壁，目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成井质量。
6清孔换浆
（1）换浆的方法是不断地向靠近井孔的泥浆循环中均匀的注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，便于岩屑沉淀；
严禁向泥浆池内大量注入清水。
（2）换浆应按三个阶段进行，第一阶段：
仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止；
第二阶段：
向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水，使泥浆逐渐稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉砂沉淀为止；
第三阶段；
继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内注入少量清水，直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。
（3）换将应达到的质量要求：
换将后泥浆相对密度一般为1.1以下，孔口捞取无粉砂沉淀，出孔泥浆与入孔泥浆性能一致，孔底沉淀物高度在允许范围内。
（4）清孔完毕，下管前应最后一次检查井孔是否圆直、上下畅通，以便顺利安全下管；
试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底，说明井孔圆直，孔壁光滑；
如中途遇阻，就要进行修孔，直至试孔器上下无阻为止；
试孔后应立即下管。
7井管安装a钻孔检测：
下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。
井孔直径不得小于设计孔径20mm,孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；
孔斜不得超过设计要求。
b井管质量检查：
井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
井管每米弯曲度不得超过3mm,做到圆、平、正、直；
内外径偏差不大于５mm；
壁厚偏差不大于４mm；
井管弯曲度每m不大于３mm；
两端面应平整，并与中心轴线垂直，同一节管不同位置的高度差不大于３mm；
内外表面均不得有裂纹残缺和蜂窝麻面。
井管的极限抗压强度不应低于15mpa，无砂砼滤水管与砼井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。
c井管排列：
全部井管应按照井孔地层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号，用钢尺准确地丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度；
排列时必须使滤水管与含水层位置相对应；
再按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为１号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符；
找中器的数量和位置，在井管排列时，应按井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。
d下管方法：
井管的下入方法，根据井深、管材类型、管材强度与重量以及起吊设备条件进行选择，拟采托盘下管法，配备专门的工具如铁滑车、钢丝绳套等。
下管时，首先将井盘装上木导向、找中器，套上钢丝绳套，并将钢丝绳套挂在动滑车吊钩上，锁上保险销，而后安放第一节井管起吊，此时用小锤轻敲井管，听其是否有破碎声，进行最后一次检查；
随后将管扶正，对准中心，徐徐下入孔内，采用粘接加绑扎方法连接下一根井管，当上下两根管对正后，可使刚吊起的井管缓慢下降，粘接后外部用4-8根竹片，镀锌铁丝绑扎以增加其整体性，，如此往复，直到下完为止。
8充填滤料回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，必须符合《农用机井技术规范》的设计要求；
滤料的形状应圆滑、坚硬；
滤料粒径应符合设计要求，粒径大小应均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15％；
滤料数量应比计划数量多备足20％。
采用静水填滤料法。
填筑过程中，应沿井管周围连续地均匀缓慢填入，速度不宜太快；
若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；
回填滤料要用事先准备的计量容器，便于及时的与计划数量校对，当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止，测棒用圆铁棍制成，长0.5～１m，两端呈圆尖形，其重量须超过所用测绳总重量的一倍。
9管外封闭封闭材料采用天然杂质少的优质粘土块进行封闭，其含砂量不应大于５％，含水量约为18％～20％左右，粘土块最大直径不应大于50mm。
井口封闭，在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土块，边填边夯实，直至井口，上部浇筑ｃ20砼10cm厚。
10洗井及试验抽水洗井是为了清除井内沉淀的泥砂、泥浆和井孔壁上的泥浆皮，冲洗渗入到含水层中的泥浆，抽出含水砂层中的细小颗粒，经便在滤水管的周围形成由粗到细的良好的天然滤水层，以增大滤水管周围的渗透能力和进水能力，从而使井能够得到最大的出水量。
下管填滤料后，要立即洗井，防止因时间过长，孔内泥浆皮硬化，不易破坏，造成洗井困难，影响出水量。
通过以上程序，保证了机井施工各过过程的质量，确保工程质量。
井台、井堡工程
1、土方工程
根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图，按定位图引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。
做好轴线控制的测量和校核，控制网要有保护标志。
为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖，坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m，并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m；
挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高，防止超挖。
挖至基底标高经验收合格后，立即施工。
不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置15~30cm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。
根据现场实际情况，所挖土方及时用人装四轮车倒运到1000m以外的土场集中堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。
因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时，再根据实际情况制定具体拆除方案。
土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑中不得有积水。
所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒径不得大于10cm，要保证有最佳的含水率。
采用人工回填，机械夯实。
每层回填松土的厚度控制在250mm以内，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。
机械夯不到的地方用人工补夯。
2、脚手架工程
钢筋砼施工时，为了保证材料运输要求，沿井室四周搭架空运输道，运输道宽3m。
沿井室四周搭设固定脚手架，防止井室钢筋倾斜、错位。
井室混凝土浇筑采用人工推小推车的方式进行。
3、钢筋工程
（1）钢筋进场后必须有出厂合格证和试验报告，每批钢筋均应分批堆放，有明显标识，合格后方可使用。
（2）钢筋加工的形状、尺寸、型号必须符合设计要求。
（3）钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量，井壁及池壁双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用Ф10钢筋呈梅花布置，每平方布置5个，每个用料1.00m。
（4）井壁钢筋和井底钢筋应同时绑扎，钢筋的弯钩朝向应向混凝土内，井底双层钢筋网片采用Ф22钢筋制成钢筋马凳支起固定，马凳呈梅花布置，每平方布置5
个，每个用料1.50m。
4、混凝土工程
（1）井壁混凝土所用的水泥、砂、石必须均有出厂合格证且经现场取样二次复试合格后方可使用。
（2）井壁混凝土采用抗渗混凝土，砼采用商砼。
（3）混凝土搅拌后，应及时浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
（4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振动时要做到快插慢拔，当振动棒即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔时不停转，以免造成空腔。
（5）振动棒插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离不大于振动器作用半径的0.5倍，振动棒的作用半径为300-400mm。
（6）混凝土分层浇筑，振捣上一层混凝土应插入下层混凝土中，并应在下层混凝土初凝前进行。
（7）在浇筑过程中，要特别注意钢筋的位置，防止位移和倾斜，发现偏差及时纠正。
（8）砼在浇筑后12小时内，用草袋覆盖浇水，以保证混凝土表面湿润状态，养护时间不小于7天。
为加快施工进度，缩短工期在混凝土达到一定的强度后用土覆盖来代替养护。
地埋管工程
1、管沟开挖及回填
管沟开挖前由水准仪定位出中心线，管沟沟底开挖线。
管沟开挖土料应堆置在一侧，管沟经过岩石、卵石等硬基础处，沟超挖应不小于10cm，清除砾石后再用细土回填至设计高程。
管沟回填时应清除一切杂物，并且分层回填。
每次回填厚度10cm，回填土必须在管道两侧同时进行。
管道安装
（1）管道铺设前的检查。
1对塑料管规格和质量进行复查，管内必须保持清洁。
②管材、管件、胶圈、粘结剂的质量是否合格。
（2）一般铺设过程：
管材放沟槽、连接、部分回填、试压、全部回填。
（3）塑料管如采用胶圈连接，其放入沟槽时，扩口应在水流的上游。
（4）在沟槽内铺设PVC管，如设计未规定采用期货材料的基础，应铺设在未经扰动的原地上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
（5）管道不得铺设在冻土上，冬季施工应清完沟底（未有冻层）后及时安装并回填，防止铺设管道和管道试压过程中沟底冻结。
（6）在昼夜温差较大地区，应采用胶圈（柔性）连接，如采用口连接，应采取措施防止因温差产生的应力破坏管道及接口。
（7）施工温度要求：
①粘扩结剂不得在5℃以下施工。
②胶圈连接不得在-10℃以下施工。
（8）当给水管道上的涬直接与阀门和管道连接时，应采取柔性连接或预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统的影响。
（9）管道上的三通、四通、弯头、异径接头和闸阀处均不能设在冻土层之上，如无条件采取措施保证支墩的稳定，支墩与管道之间设塑料胶垫片，以防止管道的破坏。
（10）支墩一般采用砼浇筑的重力式结构，其尺寸及形式应接沟槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。
管道系统不同部位上支墩形式可参照图槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。
（11）管道在铺设过程中可以有适当的弯曲可利用管材的弯曲转变；
但幅度不能过大，曲率半径不得小于管壁的300倍，并应浇筑固定管道的砼或砖砌固定支墩。
（12）当管道坡度大于1：
6时应浇筑防止管道下滑的砼防滑墩，防滑墩基础必须浇筑在管道基础下的原状土内，并将管道锚固在防滑墩上。
①砼防滑墩宽度不得小于管外径加300mm；
长度不得小于500mm。
②防滑墩与上部管道的锚固定可采用管箍，或浇筑在防滑墩砼内，管箍必须固定在墩内的锚固件上。
采用钢制管箍时应作相应的防腐处理。
（13）管道若在地面连接好后放入沟槽则要求：
①管径小于160mm
②柔性连接（粘接管道放入沟槽必须固化后保证不移动粘结部位）
③沟槽线
④靠管材的弯曲转弯
⑤应特殊原因无法在沟内施工
⑥安装直管无节点
（14）管道安装和铺设中断时，应用木塞或其它堵住管口，防止杂物、动物等进入管道，导致管道堵塞或造成损失。
（15）塑料管套接时，其管道与密封胶圈规格应匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲或卷边，插头外缘应涂匀润滑剂，对正止水胶圈，另一端用木锤轻轻高支打，用紧绳器或吊葫芦等将管道插至规定深度（见下表）
PVC管接头最小插入长度表
单位：
mm
公称外径
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
280
315
插入长度
64
67
70
78
81
86
94
100
112
113
（16）承插管安装轴线应对直垂合，承插深度应为管外径的1—1.5倍，粘合剂应与管材匹配。
插头应先用锉刀打毛，然后用粘合剂涂均承插口和插头，并适时承插，转动管端使粘合剂填满空隙粘结后24h内不得移动管道。
塑料管安装
目前管道中使用的支管有薄壁和厚壁两种，无论是哪种，管道在铺设时不宜拉的过紧，应铺设1—2天后使其自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔或截断位置。
当管道是薄壁支管时，要保证支管截断处平、齐，然后将钢卡套在薄壁支管上，再将薄壁管道按照该承插到的深度套在带有矩形胶圈的承插三通或承插直通两端，最后将钢卡卡紧。
当管道是厚壁关东时，首先也要保证管道截断处的平直，厚壁管道与出地快接三通连接时应当用弓形扳手加以紧固，对于厚壁，管道的末端还须用堵头，薄壁支管末端可以将其折叠后用铁丝扎紧。
厚壁管道与铺管连接时需要打孔，打孔要求如下：
（1）应按设计要求在支管上标出孔位。
（2）用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径应小于管件外径2.5—3mm，钻孔不能倾斜，钻头钻入深度不得超过1/2管径。
对于带有辅管的微喷，还需掌握辅管的安装，注意事项，辅管的铺设一般与支管的铺设同步进行，打孔时的要求与支管打孔要求相同，在安装完支管之后，先将辅管与支管连接上，再根据设计中辅管所带毛管的数量截断辅管。
泄水井工程
施工流程及施工工艺
测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→泄水井盖板制作安装→水泥稳定土垫层
1
测量放线
施工前根据渠道开挖平面布置图中泄水井的位置及开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。
2
基坑开挖
1
泄水井及排水管基坑开挖
根据泄水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用CAT320反铲结合人工分层开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm保护层，由人工根据泄水井底部设计高程精确开挖，开挖直至底部形成长4米、宽3.5米施工平台；
基坑底部每边预留0.5m的施工平台。
2
基坑降水
由于泄水井底板高程低于渠底板3m,在泄水井基坑开挖过程中，可在基坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，以便及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。
如地下水位高于泄水井底板高程，可在基坑坡脚处，布置轻型井点，间距1m,井管外斜，井管底部低于泄水井井底高程1m一下，井管之间用塑料钢丝管连接，并连接至水泵，进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低于泄水井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。
3垫层铺筑
基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设
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