电缆头制作导线接线和线路电气试验施工工艺标准Word文档格式.docx
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绝缘副管
（￠35～￠40）×
100
5
相色管
（￠35～￠400）×
50
6
填充胶
7
接地线
8
接线端子
与线芯相配
9
绑扎铜线
￠2.1mm
10
焊锡丝
2.1.4热缩型交联聚已烯绝缘电缆接头主要材料表,见表2.1（3）
表2.1（3）热缩型交联聚已烯绝缘电缆头主要材料
规格（mm）
数量
应力疏散胶
应力管
绝缘橡胶自粘带
内绝缘管
670
外绝缘管
（￠40～￠50）×
400
半导体管
（￠50～￠65）×
420
3或6
内护套管
（￠80～￠120）×
800
铜屏蔽网
截面大于6mm2
连接管
11
接地编织铜线
10mm2
12
金属护套筒
13
金属端护套
14
外护套管
（￠100～￠140）×
1000
1或2
15
密封胶带
16
硅脂胶
17
PVC带
18
铜扎线
1/￠2.1mm
2.1.5绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见表2.1（4）
表2.1（4）绕包8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料
序号
材料名称
备注
塑料手套
三芯或四芯
绝缘自粘带
J-30
半导体自粘带
BDD-50
聚氯已烯胶粘带
相色聚已烯带
红、黄、绿
与电缆线芯相配
铜丝线
软铜线
1.5（mm2）
ф2.1mm
2.1.6绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表,见表2.1（5）
表2.1（5）绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表
规格
数量
（ф30～ф40）×
（ф40～ф50）×
2.1.7绕包型0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见表2.1（6）
表2.1（6）绕包型0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表
相色聚氯已烯带
焊锡线
2.1.8预制件装配式电缆终端头主要材料表（单芯电缆）,见表2.1（7）
表2.1（7）预制件装配式电缆终端主要材料（单芯电缆）
名称
电缆头连接器
与电缆配套
电缆变径
连接器
压紧螺栓
电缆连接器堵头
硅胶
接地铜编织线
2.1.9矿物绝缘电缆头主要材料表
2.1.9.1终端头主要材料见表2.1（8）。
表2.1（8）矿物绝缘电缆终端头主要材料
名称
单位
电缆固定压盖
套
按电缆规格配置
电缆密封铜盖及罐盖
电缆封端用密封胶
支
导线热缩绝缘管
根
2～5
按电缆总数、截面、规格配置、长度按需
铜接线端子
只
按电缆总数、截面、规格配套
2.1.9.2终端头主要材料表，见表2.1（9）。
表2.1（9）终端头主要材料
单位
直通型中间连接附件
固定压盖
铜导管
4～10
按电缆总数、截面、规格配置，长度按需，套在导线上
热缩绝缘管
套在多芯导线连接管上
套在多芯导线连接后外层
导线连接管
按电缆总数、截面、规格配置
2.2主要工具
主要工具一览表,见表2.2
表2.2主要工具一览
喷灯
个
利用喷射火焰对工件进行加热的工具，本节主要是对热缩管加热
压接钳
压接电缆鼻子及电缆接头套管
钢卷尺
量电缆尺寸
钢据
锯割电缆
电烙铁
焊接地线等
电工刀
1/人
割削电缆
克丝钳
改锥
大瓷盘
2.3作业条件
2.3.1有较宽的操作场地,施工现场整洁干净,并备有220V电压和安全电源。
2.3.2作业场所环境温度在所0℃以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
2.3.3高处作业应搭设好操作平台,在施工部位上方搭建好帐篷,防止灰尘侵入。
2.3.4变压器、高低压开关柜，电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。
2.4作业人员
主要施工人员：
电工。
经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。
3施工工艺
3.1工艺流程
送电运行验收
3.1.110（6）KV交联聚已烯绝缘电缆户内、外热缩电缆终端头制作工艺流程
3.1.210（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程
3.1.310（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外包式电缆终端头制作工艺流程
3.1.410（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程
3.1.50.6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程
包缠电缆
3.1.6预制装备式电缆端头制作工艺流程
剥铜屏蔽层及半导电层
剥除电缆护层
设备点件检查
压接端子
套电缆变径头
套连接管
绑扎焊接地线
安装电缆连接器堵头
压接接线端子
连接电缆头绝缘连接器
3.1.7矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程
测试绝缘
3.1.8矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程
灌注填充胶
密封铜罐安装
剥除铜护套
套中间接头附件
绝缘测试
定位
安装中间连接附件
热缩接头绝缘套管
导线连接
热缩绝缘套管
3.2操作工艺
3.2.110（6）KV干包式交联聚已烯电力电缆终端头制作工艺。
3.2.1.1设备点件检查:
开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.2.1.2电缆的绝缘遥测:
将电缆封口打开,用功2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。
3.2.1.3剥除电缆保护层,见图3.2
（1）。
图3.2
（2）焊接地线的方法示意图
图3.2
（1）剥除电缆护层
⑴剥外护层：
用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量550mm），剥去外护层。
⑵剥铠装：
从外护层断口量取得30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
⑶剥内垫层：
从铠装层断口量取消20mm内垫层，其余内垫层剥取。
然后，摘去填充物，分开线芯。
3.2.1.4焊接地线,见图3.2
（2）.用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。
在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。
3.2.1.5塑料手套
⑴包绕绝缘自粘带:
用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应手套手指部位的屏蔽层外面,包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
⑵套上塑料手套:
选择与电缆截面相适应的塑料手套,套在三叉根部,在手套袖筒下部及指套上部分用绝缘胶粘带包绕防潮锥,以密封手套.再在防潮锥外面先自上而下,再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带来2层。
3.2.1.6剥铜屏蔽带和半导体层
由手指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.2.1.7制作应力锥.
清除电缆绝缘表面的半导体电层残迹,用酒精将电缆表面擦拭干净。
从各线芯半导体电层后5mm处开始,将自粘带拉伸100%左右,以半搭盖方式向线蕊方向绕包,包带要拉紧,使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。
然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。
再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上（也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕），下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊牢。
直径为ф5mm的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。
当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图3.2（3）所示,绕包应力带应从电缆半导电层（也可搭接在铜带上）开始,半搭盖绕包,如用非复合应力带时,需拉伸200%,绕包时银灰色朝外。
包绕到规定尺寸后,再回到原始位置。
在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带,与屏蔽铜带搭接。
3.2.1.8安装塑料雨罩（室外）
1—接线端子;
2—电缆导体;
3—电缆绝缘;
4—绝缘带绕包层;
5—应力锥;
6-接地线;
7—电缆外护层;
8—分支套;
9—相色带;
10—雨罩;
11—铜带;
12—外半导电层;
13—半导电带;
14—屏蔽环;
15—铜网或熔断丝
图3.2（3）干包式电缆终端头
按图示尺寸和设备的位置,确定线芯应保留的长度,锯去多余的线芯。
然后在线芯末端（靠近接线端子接线管处）的线芯绝缘上,用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座,并套上雨座。
3.2.1.9安装接线端子
剥去线芯未端绝缘（长度为端子接管孔深加5mm）,选择与线芯截面相适应的接线端子,将接管内壁和线芯表面擦拭干净,并清除氧化层和油迹,然后进行压接或焊接。
压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内,包缠成防潮锥体,再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下,再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
3.2.1.10包缠线芯绝缘层
用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端（仅对户外而言）起至电缆分支手套指端（包括应力锥）,自上而下,再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层处,用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层,作为相色标志。
3.2.1.11至此即可对电缆头做耐压试验,合格后核对相位,将其与设备相连接,同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。
3.2.210（6）kV干包式交联聚已烯电力电缆接头制作工艺
3.2.2.1设备点件检查:
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。
3.2.2.2剥除电缆护层
⑴调直电缆：
将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
⑵剥除外层及铠装：
从中心标线开始在两根电缆上分别量取决800mm、500mm，剥除外护层；
在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除。
⑶内护层：
从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
⑷锯芯线：
对正线芯，在线芯中心点处锯断。
3.2.2.3剥除屏蔽层及半导电层,见图3.2（7）。
自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去，彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。
3.2.2.4套入管材,见图3.2（8），将热缩护套管、金属护套管套在电缆上，每相线芯上套入铜丝网。
3.2.2.5压接导体连接管：
在线芯端部量取连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。
3.2.2.6包绕半导体带：
在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。
然后在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。
3.2.2.7绕包增强绝缘：
将电缆绝缘表面擦拭干净，将绝缘胶粘带拉伸100%，以半搭盖方式在半导体层上缠绕，缠绕时两端各留出5mm的半导体层，先填平低凹处，再逐渐包绕到规定尺寸。
要求绕包平整，不可出现明显的凹凸不平现象。
包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径加16mm。
3.2.2.8缠绕半导体带：
在接头增强绝缘完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回。
3.2.2.9安装屏蔽铜丝网：
将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。
也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
3.2.2.10包缠PVC绝缘带绕包层：
用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来回绕包两层。
3.2.2.11焊接过桥线：
将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。
3.2.2.12安装护套管：
在接头两端在电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩（如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽带和钢带上）。
3.2.1.13焊接钢带跨接线：
用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。
3.2.1.14安装外护套管：
将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm。
当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。
3.2.1.15电试运行、验收
⑴试验：
电缆头制作完毕后，应按规范要求实验。
⑵验收：
送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
3.2.30.6/1kV干包式塑料电缆终端头制作安装
3.2.3.1摇测电缆绝缘
⑴选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。
⑵电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。
3.2.3.2剥除电缆铠甲、焊接地线
⑴根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应，见图3.2（4）和表3.2
（1）
⑵将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。
⑶用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。
⑷利用电缆本身钢带的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
⑸用钢锯在绑扎线向上3~5mm处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲
⑹用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。
⑺将地线采用焊锡焊接于电缆钢
图3.2（4）
带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。
焊接时应注意不要将电缆焊伤。
3.2.3.3包缠电缆,套塑料手套:
⑴从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。
⑵根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电费。
PVC粘胶带包缠应紧密,形状呈枣核状,以手套套入紧密为宜。
⑶套上塑料手套：
选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。
3.2.3.4包绕线芯绝缘层用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2~3层，作为相色标志。
表3.2
（1）电缆头套型号尺寸
型号
规格尺寸
L（mm）
D（mm）
四芯（mm2）
铠装四芯（mm2）
VDT-1
86
20
10～16
VDT-2
101
25
25～35
VDT-3
122
32
50～70
VDT-4
138
40
95～120
VDT-5
44
VDT-6
158
48
185
3.2.3.5压电缆芯线接线鼻子:
⑴按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。
⑵将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
⑶压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥体外径为线芯绝缘外径加8mm。
3.2.3.6电缆头固定、安装：
⑴将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。
⑵根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。
3.2.410（6）kV交联聚已烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺
3.2.4.1设备点件检查：
开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.2.4.2电缆的绝缘遥测：
将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。
3.2.4.3剥除电缆护层，见图3.2（5）、图3.2（6）。
用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。
从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥取。
然后摘去填充物，分开线芯。
图3.2（5）剥除电缆护层图3.2（6）几种剥切半导电层的方法
3.2.4.4焊接地线,见图3.2（7）。
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
图3.2（7）焊接地线的方法示意图
图3.2（8）
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊牢。
在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
3.2.4.5包绕填充胶,固定三叉手套,见图3.2（8）。
⑴包绕填充胶：
用电缆填充胶填充并包绕三芯支处。
使其处观形成橄榄状。
绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
⑵固定三叉手套：
将手套套入三叉根部。
然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时从手套的根部依次向两端收缩固定。
⑶热缩材料加热收缩时应注意：
1）宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110~120℃。
2）调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以免烧伤热收缩材料。
3）开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约45℃，缓慢向前推进。
4）火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡。
5）热缩管收缩后，清除在其表面残留的痕迹。
⑷ 剥铜屏蔽层和半导电层：
由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
⑸ 固定应力管：
用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气息。
⑹ 压接端子：
先确定引线长度，按端子孔深加50mm，剥除线芯绝缘,端部削成“铅笔头状”。
压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。
⑺ 固定绝缘管：
清洁绝缘管、应力管和指套表面后，用填充胶带绕包应力管端部于线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥型过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层，套入绝缘管至三叉
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