电动吊篮安全施工方案文档格式.docx

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电动机功率（kw）

2×

1.5/2.2

额定提升速度（m/min）

9-11

钢丝绳

Ф8.3--8.6型号6×

19+IWS航空用，破断拉力大于51KN

安全锁

防倾斜式

安全锁允许冲击力

30KN

3.电动吊篮在建筑结构平面图上的布置：

3.1吊篮具体分布见附录：

吊篮布置图。

此设计为最大限度的满足外墙的装修需要，在安装过程中，根据实际需要可以进行适当增减。

4.设计说明：

4.1考虑到本工程从18层安装，吊篮悬臂机构需要布置在18层楼面。

如果部分有特殊造型，造成安装条件复杂，需要在安装时根据实际情况在提前预留孔洞，（用于吊篮支架安装）。

具体位置和高度参考吊篮布置图。

或者吊篮的前支架受地方条件限制放不下，可将前臂支于门窗洞口上，（洞口的混凝土标号必须大于等于C25，宽度必须大于等于200mm），下方垫方木，横向加以固定。

5.结构简介：

5.1悬臂机构是由80×

80×

4方钢管1根，70×

70×

4方钢管2根，前、后支架上主柱加强钢丝绳及配重块组成，用M16螺栓连接组装好后，支放在屋内。

横梁连接好后总长5800mm。

工作钢丝绳及安全钢丝绳从悬臂前端垂放下，每台吊篮2个悬臂。

5.2按吊篮所需长度拼接吊篮平台，吊篮体组装后在吊篮两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱。

5.3每台吊篮有4根钢丝绳分别从悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。

6.双方配合的项目：

6.1人员配备：

技术人员现场指导安装，使用方根据我方的要求，必须提供相应人员配合搬运至指定位置，我方保证在7天内安装完成（遇特殊天气顺延）。

移篮时根据所须移动的吊篮数量配备人员，拆篮时，必须配合相应人员搬运及垂直运输。

6.2安装时工具由我方自备，但垂直运输时，使用方必须提供塔吊或外电梯配合。

6.3使用方负责吊篮及配件在工地的保卫工作。

6.4电箱的要求：

每台ZLD500型吊篮功率为2*2.2=4.4KW。

全围56台左右，总功率为56*4.4=246.4KW，依据电工手册：

I=P/U=246400/380=648A，配备使用带100A空开的电箱14个及对应的漏电开关，必须是一机一闸。

7.吊篮施工过程：

7.1进场：

将吊篮和悬臂支架用货车运至施工现场，按照安装工艺流程图将吊篮 

各部件运送到安装位置。

安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。

7.2安装：

将屋面进行适当的保护后，在位置平坦处安装屋面悬挂装置，将配重块整齐码放在配重架上，并加以固定。

配重块每块25公斤，加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷确定。

7.3屋面支架安装完成后，在地面对应的位置安装吊篮篮体。

在支架和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。

7.4每台吊篮均设有一条保险绳，保险绳固定在屋内固定点上，保险绳沿墙放下。

7.5试验：

在确认上述工作完成后，安装人员连接好电源线，将钢丝绳穿到提升机和安全锁内，将吊篮上下运行3-5次，进行试运行。

合格后双方安排设备验收。

7.6设备验收：

屋面机构、钢丝绳、安全锁试验、试运行等。

设备验收完成后，双方签署验收单。

吊篮交付使用。

7.7移篮：

18层以下工作完毕后，需把篮体落到地面，拆除钢丝绳，把支架拆除运到屋顶，从新安装支架，挂号钢丝绳从新提升篮体。

吊篮未着地不允许进行位置移动。

移篮必须断电,防止误操作。

7.8拆卸退场：

施工任务完成后，施工方通知我方拆卸吊篮，由工地提供垂直运输工具和安排搬运人员，将悬臂机构运至地面，双方指定人员共同对吊篮设备检查后确认无丢失、损坏设备，在退场清单上签字认定。

由我方安排退场。

7.9说明：

关于吊篮的具体使用方法及相关的注意事项请参考《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》和使用说明书。

安装、移篮和拆卸由技术人员现场指导，在吊篮日常使用过程中，由技术人员对工作吊篮进行保养和维修。

日常维护工作由使用方负责。

8.安全技术措施：

8.1吊篮在使用过程中，严禁在三层以上上下人员及物料，以防坠人坠物。

严禁交叉作业。

8.2工作吊篮应有2-3工人操作，可以相互配合。

8.3吊篮内载荷应大致均匀，严禁超载。

8.4上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。

（自锁器由我公司提供）

8.5吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。

9.季节性施工措施：

9.1在雨季，将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。

使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。

以免发生电器事故。

9.2吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

9.3雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

9.4六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。

9.5冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰导致施工人员摔倒而出现事故。

9.6在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现钢丝绳打滑并可能发生设备事故。

9.7冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，将棉衣和棉裤穿好并系好袖口裤脚。

10.对工程的成品保护工作：

10.1安装悬臂机构同时做好成品保护工作，对安装好的门窗及做好的防水层不得损坏，搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放，前、后支架下垫木板，不得损坏防水层。

对安装人员要做到技术安全交底。

10.2吊篮要距墙面200mm左右，操作人员面向墙遇到突起物用力推开，以避免对墙体的碰撞。

10.3电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应当由使用方采取软材料（如塑料布、麻袋片等）包裹，防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙角的损坏。

11.电动吊篮抗倾覆安全系数验算:

11.1本工程所用吊篮具有型号及限载：

ZLD--800 

使用载荷控制在500㎏；

11.2中华人民共和国建筑工业标准JG5027-92号《高处作业吊篮安全规则》第12.3条，抗倾安全系数不得小于2。

11.3安全简图：

安装时严格限制悬臂在前支架中心以外的悬挑长度A＜1.5m。

11.4ZLD--800型抗倾覆验算:

吊篮自重：

6m长悬吊平台（包括提升机、安全锁、电气控制箱）和4根80米钢丝绳的质量G=500㎏

使用总荷载：

当前梁伸出长度在1.5米时，P1=500㎏；

对前支架中心倾覆力距为：

M倾1=（G+P1）×

A=（500+500）×

1.5=1500㎏

后支架放置配重块重量：

W=800㎏（32块，两侧）

对前支架单侧抗倾覆力距为：

M抗1=W×

B=800×

4.3=3440kg?

m抗倾安全系数：

K1=M抗1/M倾1=4300/1500≈2.3＞2（可），（考虑到水泥块有破损，实际施工时，水泥块一般压40块，保证配重块重量肯定超过800kg）

11.5以上计算的是这种规格型号吊篮的载荷最大时的安全系数,其他长度的吊篮参照上面计算,必安全!

其他数据见吊篮使用说明书。

12.电动吊篮技术交底兼安全操作规程

12.1操作人员:

12.1.1操作人员必须年满18周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。

12.1.2操作人员必须佩戴安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。

进入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。

12.1.3操作人员必须经过上岗培训，作业时必须佩带附本人照片的操作证。

必须按检验项目检验合格后方可上机操作。

使用中应严格执行安全操作规程。

12.1.4上篮操作人员必须在两名以上（单人吊篮除外）。

12.1.5操作人员发现事故隐患或者不安全因素，必须停止使用吊篮，对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。

12.2操作环境

12.2.1吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。

ZLD-500/800控制使用为载荷500KG（以上载荷包括人体重量）。

12.2.2使用现场吊篮与高压线、高压装置间应有足够的安全距离,一般不少于10米。

12.2.3出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。

12.2.4吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取防腐蚀隔离措施。

12.2.5正常工作温度为：

（-20～+40）℃，电动机外壳温度超过65℃时，应暂停使用提升机。

12.2.6正常工作电压应保持在380±

5%范围内，当现场电源电压低于360V时，应停止作业。

12.3悬挂结构

12.3.1操作前，应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动。

12.3.2配重块数量是否足够、放置是否妥当。

并有固定措施，防止滑落。

12.3.3悬挂机构两吊点间距应比悬挂平台两吊点间距大5-10cm。

12.4悬吊平台和提升机

12.4.1悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应紧固。

各焊接点不脱焊和漏焊。

12.4.2禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。

12.4.3不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。

12.4.4工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过15公分。

12.4.5吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距10公分以上；

遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。

12.4.6严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。

12.4.7必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象。

如有上述现象，应停止使用。

12.4.8检查提升机正常的方法：

将平台提升至离地1米高，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于12米/分。

12.5安全锁

12.5.1安全锁与提升架应可靠连接，无位移、开裂、脱焊等异常现象。

12.5.2安全锁在工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无须人工操作。

安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。

12.5.3空中开启安全锁，首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。

在安全绳受力时，切忌蛮力扳动，强行开锁。

12.5.4禁止安全锁锁闭后开动机器下降。

禁止操作人员自行拆卸修理。

12.5.5安全锁必须加装绳坠铁。

12.5.6检查安全锁正常的方法：

提升一侧电机，使吊篮倾角大于4-8度。

测试安全锁是否锁绳，若不能锁住则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。

12.6限位

12.6.1限位装置应保证齐全、可靠。

12.6.2工作平台运行至极限开关后平台自动停止，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。

12.6.3检查限位正常的方法：

在提升机工作的过程中，按动两端限位开关，平台应停止运行。

12.7电气系统

12.7.1检查电缆线及各个联接插头、插座有无破损、漏电等现象，指示灯工作是否正常。

按动各开关按钮，应无异常。

各电气元件必须灵敏可靠。

12.7.2电缆线在吊篮扶手处应采取抗拉保护措施。

作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。

当吊篮下行离地面50公分时，应停下检查电缆线、钢丝绳是否有被吊篮压着的可能，排除后方可降落地面。

12.7.3吊篮停止使用时，必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断，使整根电缆线不带电。

12.7.4无论何种天气，收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹。

上工前，应先将防水布摘下来叠放好，方可启动。

12.7.5随时注意电缆出现的破损情况，及时用绝缘胶布将破损处裹严，防止铜丝外露打火伤人。

12.8钢丝绳

12.8.1必须使用说明书规定的钢丝绳，穿绳正确，绳坠铁悬挂齐全。

12.8.2钢丝绳的报废应符合GB5972的规定。

12.8.3操作过程中，随时注意防止异物卷进电机和安全锁孔内。

特别注意钢丝绳上不得有沙浆、玻璃胶等杂物。

12.9电焊作业

12.9.1电焊机严禁放置在吊篮上。

12.9.2电焊地线不能与吊篮任何部件连接。

12.9.3电焊钳不能搭挂在吊篮上，应放在绝缘板上以防打火。

12.9.4严防电焊渣溅到钢丝绳上。

12.10移篮

12.10.1吊篮移动方案必须得到专业技术人员同意，并由技术人员指导移动。

12.10.2屋面悬挂机构移动到新位置时，必须将垫木重新放置于加强绳立杆垂直点下方。

垫木严禁使用砖石块代替。

12.10.3立杆下方垂直支点必须放在屋面可靠的承重支撑点上。

12.10.4新位置的横梁与大墙夹角不得小于45度。

12.10.5当屋面悬挂机构在检修或移动时，必须在吊篮上设置“严禁使用”警示标志以防事故发生。

12.10.6吊篮移位后，必须通过专业技术人员验收后方能投入使用。

12.11应急措施

12.11.1施工中突然断电时，应立即关闭电器箱的电源总开关。

判别断电原因，必要时可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。

12.11.2当发生松开按钮但不能停止上、下行时，应立即按下电器箱上的红色急停按钮，或者立即关上电源总开关，切断电源使悬吊平台紧急停止。

然后让专业维修人员排除电器故障后，再进行作业。

12.11.3在上升或下降过程中，悬吊平台倾角过大，此时安全锁自动锁绳，应及时停止，提升低侧平台使悬吊平台接近水平状态为止，开锁后正常使用。

12.11.4当工作钢丝绳突然卡在提升机内，立即停机。

严禁用反复升、降操作来强行排除险情。

操作人员在确保安全的前提下撤离悬吊平台,并派经过专业训练的维修人员进入悬吊平台进行排险.故障提升机必须全面检修后才能投入使用.

12.11.5一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳时,仍然采用上述方法排除险情.但是特别注意动作要轻,要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰.

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