污水管道主要施工方案及施工工艺Word格式文档下载.docx
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做到令甲方满意。
密切与监理公司配合，虚心接受监理人员的指导和监督。
第二节加快工程进度措施
1、充分利用现场场地、机具条件、在不扰民的前提下，采用两班制流水作业。
2、采用新材料、新工艺进行施工作业。
3、调整各工种之间的施工步骤、节奏，充分利用工区条件组织不同工种之间的交叉作业。
第三节可能影响施工进度的因素及其解决措施
1、相互交叉作业，协作作业配合施工不到位；
2、因业主需要，设计方案发生重大变更或某些部位设计调整；
3、资金不足；
4、施工人员不足；
5、施工材料进场延误。
针对以上问题的解决措施：
1、施工现场、项目部，设专人专职协助管理各相关单位业主、监理之间的关系，及时发现问题，及时解决。
2、业主的支持，由技术人员、设计师及时与业主沟通，迅速解决现场与设计之间的问题。
3、根据进度计划，编制详细的资金使用表，使资金发挥最大利用率。
4、根据工程量需要，编制详细的劳动力需用计划，由公司人力资源部，及时调整施工劳动力。
5、及时提出材料用量计划，并充分考虑其加工周期，由公司物资部与现场分别采购供应。
第四节进度保证措施
一、开工前准备
依据以往的施工经验，采取先期介入的方法。
在这个阶段对施工员进行技术交底，此项工作将为今后的工作带来极大的便利，与甲方更快更好的沟通，缩短了以后的准备时间；
对工程施工工序、工艺也采取类似的提前准备的方法；
对拟参加本工程的施工员、质检员、安全员通过研讨研究设计图纸，对其进行培训，使之了解本工程的特殊性，明确甲方今后工作的要求。
二、通过详细计算，精心编制可操作性施工进度计划
所有的计划指标都是在图纸和现场中取得的数据。
经过详细计算，结合实际用料定额获得的，并在此基础上，精心编制控制性网络进度计划。
按日进度计划控制工期。
然后，通过计算机对施工进度计划进行优化处理，以使计划能在最短时间内合理地完成各分项工程。
三、按计算要求控制施工工期
进度计划施工员制定三天期限工程，将每天的施工进度情况对照施工计划要求进行检查。
对未按期完成进度的滞后工程项目，采取切实可行的方法，突击赶上，以保证工期不受影响。
四、委托专业厂家加工
对工程量较大的某些材料或半成品委托专业厂家加工等。
五、加强材料计划控制
做好详细的材料供应计划，提前交付材料清单计划报告，不影响安装进度。
六、加强施工队伍的力量
挑选高素质、技术精的一流队伍，避免返工，并采取有效的奖励措施，达到发挥施工队伍最大的积极性。
6.1公司安排项目经理，并配备具有丰富经验的原班施工队伍，保证工程质量，保证施工工期。
6.2规定节假日期间坚持施工，不放假，高峰期间实行三班制交替连续施工，保证工期，确保按时完成。
6.3增加劳动力，提高劳动效率，同时抓前期技术准备，让每一区域的施工员明确该区域整个施工流程，消除工人不明确任务而带来的“窝工”现场，保证整个施工有条不紊地进行，确保工期按时完成。
6.4在施工中减少不必要的延续工序，压缩重合可并列工序，从密切有关方配合中求效率，确保工期如期完成。
6.5控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划。
总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。
第五节施工进度控制系统
本工程地下管道主要采用HDPE塑钢缠绕排水管De300~De800，采用不锈钢卡箍连接，在开挖土方过程中主要采用放坡开挖、板式支撑开挖、槽钢支护开挖、钢板桩支护开挖等施工方式，其他具体做法如下图所示：
二、施工工艺
一）基坑土方开挖：
1、土方开挖必须在旧路面拆除后方可进行开挖。
2、开挖时要控制好基础坑底的标高，遇到地下水时利用集水井集水，并用担水泵抽干。
3、沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑互相配合，以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。
4、基坑土方开挖注意事项：
①、要注意防止基坑内的弹性隆起：
基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐制载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。
对深基坑开挖后的土体回弹，应有适当的估计，如在勘察阶段，土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。
还可以采取结构措施，在基底设置桩基等。
②、施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改变降低到最少。
方法是尽快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来代替被挖去的土体的重量。
5、土方开挖安全措施：
①挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯。
②多台勾机同时作业，其作业间距应大于10m，勾机离开挖处至少不少于1.5m，以防造成翻车。
③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。
④施工人员必须戴好安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面。
二）拉森钢板桩施工工艺：
1、施工准备
1）拉森钢板桩施打前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查及清理，保证施打扣板桩的工作顺利进行。
2）根据设计要求测量放线定出拉森钢板桩施打位置，并做好标记。
3）对需有拉森钢板桩就位准备并检查拉森钢板桩位置是否顺畅。
2、拉森钢板桩施工工艺流程：
汽车吊及振锤就位→拉森钢板桩提升→拉森钢板桩对位→拉森钢板桩施打纠偏→移位
定位提升对位施打移位
①②③④⑥⑦
⑤
拉森钢板桩施工工艺网络图
三）施工过程中排水：
1、当施工需要降低地下水位时，应满足下列要求：
排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产生影响。
降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。
2、施工降水质量应满足下列要求
沟槽内不得积水，严禁带水施工。
地下水位应降至槽底最底点以下0.5m。
在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应将地下水位降至槽底最低点以下0.5m；
管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。
待管道稳固后，方可停止降低地下水。
四）基础垫层的施工：
1、当基坑土方开挖至设计标高面10cm处时，采用人工进行清平基底处理，当遇软土层时，需作软地基处理，采用换土方式，将软土层清走再回填以实土，施工时严格控制基底面标高。
2、当基坑挖至设计深度后，需在基底取土样进行土层检测，在确定地基承载力不小于100Kpa时，才能进行基础垫层的施工。
3、基底清理好后，先铺设一定厚度的中粗砂垫层，采用机械回填，人工散平，然后冲水夯实，夯实采用蛙式夯土机，使之密实度达至94%以上。
4、因为垫层面的标高同时也是管底标高，在垫层砂达到设计的密实度后，再用测量仪对垫层面的标高进行复测，并按设计要求进行调整。
五）管道施工：
1、铺管应符合下列要求：
（1）铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；
（2）搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；
（3）下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按要求执行；
（4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
2、卡箍式弹性连接
卡箍式弹性连接的橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
具体操作应符合下列要求：
（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。
（4）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
（5）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
（6）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
（7）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
（8）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
五）管道与检查井连接：
管道与检查井井壁连接应符合设计要求，如无具体设计要求时可采用下述方法：
（1）当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20。
（2）当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1：
2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。
（3）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
（4）检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。
六）回填施工：
1、一般规定
（1）沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
（2）在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。
（3）回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。
（4）沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道与构筑物不产生偏移。
（5）从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
（6）管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
（7）当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。
拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
当采用砂灌填时，可冲水密实；
也可采用边拔桩边注浆的措施。
（8）沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
2、回填材料
本工程回填材料主要为石屑。
3、回填土的密实度
回填土的密实度应符合设计要求。
如无特殊要求时可按表6.7.3和图6.7.3的规定执行。
表6.7.3沟槽回填土的密实度要求
槽内部位
密实度
回填土质
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
管底基础
90
中砂、粗砂，软土地基按本规程第6.4.1条规定执行
土弧基础中心角2α加30º
中砂、粗砂
管道两侧
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于30mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0.5m范围
管道上部
85
管顶0.5m以上
按地面或道路要求，但不小于80
原土
注：
1、当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。
2、本表中的密实度等采用轻型击实标准。
图6.7.3沟槽回填土要求
七）闭水试验：
1、闭水试验时，水头应满足下列要求：
（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
（3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
2、试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。
3、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束。
观测过程中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
4、管道的渗水量应按下式计算：
Qs≤0.0046di
式中Qs——每1km管道长度24h的渗水量（m3）；
di——管道内径（mm）。
5、在试验过程中应做记录。
八）管道验收：
8.1一般规定
8.1.1管道工程验收，可按分项、分部、单位工程顺序验收。
分项工程可划分为：
沟槽、管道基础、管道安装、密封性能、回填和工程竣工验收等。
8.1.2管道工程竣工验收时，应具备下列文件：
1
竣工图及设计变更文件；
2
管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录；
3
工程施工记录和隐蔽工程验收记录；
4
闭水检验记录；
5工程质量事故处理记录；
6分项、分部、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
8.1.3分项工程的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。
返工、返修的工程，应重新验收。
8.2沟槽质量验收
8.2.1严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖部分严禁用土回填。
8.2.2槽底不得受水浸泡或受冻。
地下水位高于槽底时，应采取有组织排水，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
8.2.3沟槽允许偏差应符合表8.2.3的规定。
表8.2.3沟槽允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
+10，-20（mm）
两井之间
6
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
槽沟边坡
不陡于规定
用挂尺检验，每侧计3点
8.3管道基础验收
8.3.1管道沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全程中不得有水浸泡。
8.3.2管道基础砂垫层应做到密实平整。
砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管材直接接触。
砂基础及管侧腋角，必须与管底部位紧密接触。
8.3.3管道基础允许偏差应符合表8.3.3的规定。
表8.3.3管道基础允许偏差表
中线与每侧宽度
0,+10（mm）
10m
挂中心线用尺量，每侧计1点
厚度
用尺量，每侧计1点
高程
0,+15（mm）
8.4安装质量验收
8.4.1安装前应检查下列项目：
管材及附件类型、规格应符合要求，应有产品合格证；
管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；
接口用的不锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证。
8.4.2下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。
8.4.3管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应做返工处理。
8.4.4管道铺设允许偏差应符合表8.4.4的规定。
（mm）
中线位移
15
两井之间（取1/3～1/2井处）
管内底高程
+10，-30
用水准仪测量，每侧计1点
管套处两管节端面的间隙量
小于（5～15）
每个接口
用塞尺测量
表8.4.4管道铺设允许偏差表
8.5管道变形检验
8.5.1当回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
8.5.2管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视观测等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。
8.5.3当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：
1.
挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；
2.
检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；
3.
采用能达到密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；
4.
复测竖向管道直径的初始变形率。
8.6回填质量验收
8.6.1沟槽覆土密实度应符合表8.6.1的规定。
主管区
0.95
每层一组三点
用环刀法检验
次管区管道宽度内的区域
0.85±
0.025
次管区内其他区域
0.90
表8.6.1沟槽覆土密实度表
8.6.2沟槽回填中粗砂干重度应符合表8.6.2的规定。
表8.6.2沟槽回填中粗砂干重度表
干重度
（kN/m3）
胸腔部分和管顶以上0.5m内
16
每层一
组三点
取样检测
8.7管道工程竣工验收
8.7.1管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。
8.7.2管道工程的竣工验收必须在分项、分部和单位工程验收合格基础上进行。
8.7.3竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。
对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。
8.7.4施工单位在管道工程完工后，应提交下列文件和资料：
竣工图和设计变更文件；
管材的出厂合格证明和检验记录；
工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；
管道的密闭性检验记录；
5
管道变形检验记录；
6
工程质量事故处理记录；
8.7.5验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录：
管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；
管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；
沟槽回填土的材料使用记录；
沟槽回填土密实度的检验记录。
8.7.6管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行。
验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和资料立卷归档。
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