主要设备选型计算Word文件下载.docx
《主要设备选型计算Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主要设备选型计算Word文件下载.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
a2h=1.2a3=2.78
求得a=1.4m取a=1.4mh=1.6m
V实际=1.4X1.4X1.6=3.136m3>
故水箱的实际尺寸为1400X1400X1600mm
数量与球磨机台数相匹配，取3台水箱。
7.转子流量计已知：
1）球磨机的磨矿量Q=750kg/h;
2）设最大水量：
矿量=0.5:
1。
进水量为：
750X0.5-1=375L/h
故取LZB-15型转子流量计（40〜400L/h）。
每台球磨机配用一转子流量计，故取3台。
9.扬液器
V计算=（65096.79-2.33+47107.42-1.38）-（43615.94廿000）—）.8-1000
=8.90m3
选取1.1d=h，则d=2.2,h=2.4
V实际=n/4X2.22X2.4=3.86m3满足要求。
故扬液器的实际尺寸为①2200X2400mm，取3台。
10.矿浆搅拌槽
根据碱分解工序设备选择：
碱分解锅为10m3，碱分解2吨矿/锅。
矿浆搅拌槽的容积按碱分解所需的矿浆体积计算，填充系数为0.5，矿浆密度是2.33kg/L，
矿浆体积为：
V计算=65096.79-2.33-43615.94廿000-1000=3.2
则矿浆搅拌槽的容积为：
3.2十2=6.4m3取6m3
一台球磨机对应一台矿浆搅拌槽，故取①2000X2000钢槽3台，用A3（S=8〜
10mm）钢板焊成。
11.泥浆泵
每台矿浆槽配一台泥浆泵，选用2PN（Q=30m3/h,H=22m,P=11kw）泥浆泵3台。
4.2碱分解工序
1.碱分解反应锅
设反应锅填充系数为0.8，每锅作业时间为：
8小时，根据物料平衡计算结果，每批矿浆加液碱的处理量为：
V批=65096.79十2.33+47107.42-1.38十43615.94廿000-1000=7.12m3
V锅=7.12—）.6=8.9m3
选用10m3反应锅，其台数为：
43615.94-5000-3=2.91台取3台。
选用工作压力为1.5MPa的反应锅，采用远红外线加热装置。
2.稀释槽
1）每批分解产物稀释3倍；
2）填充系数：
0.7；
3）高径比为1。
V计算=3X7.12十0.7=30.51m3
取h=d=3400mm，贝UV实际=n/4X3.43=30.85m3>
V计算符合要求。
故稀释槽的实际尺寸为：
①3400X3400mm。
一个反应锅对应一台稀释槽，取3
用S=10mm的A3钢板焊接。
3.浓Na2WO4料液贮槽
1）浓Na2WO4溶液中浓WO3浓度为210kg/m3；
2）贮半天的料液；
0.80〜0.85。
V计算=29284.88十210P.8十2=87.16m3
取4台h:
d=1:
1则设d=3.1mh=3.1m
V实际=n/4X3.12X3.1X4=93.54m3>
V计算符合要求
故浓Na2WO4料液贮槽的实际尺寸为①3100X3100mm。
并配4台搅拌用潜水泵，型号QY75/100（Q=75m3/h,H=7m,P=2.2kw）
4.配料液槽
1）可装半天料液，料液中WO3浓度为20kg/m3；
2）填充系数：
0.80〜0.90；
3）高径比为1。
V计算=29284.88-20十2P.9=813.47m3
配料液槽取12个，每槽容积813.47-12=67.79m3
取d=4.3mh=4.7m
V实际=n/4X4.32X4.7=68.22m3>
V计算满足要求
5•泥浆泵（将稀释后的矿浆输入板框压滤机）
选用2PN型泥浆泵（Q=30m3,H=22m）取3台
6•板框压滤机（一次过滤用）
1）湿钨渣密度：
2kg/L;
2）板框压滤机填充系数：
0.70〜0.80;
3）板框压滤机一班工作两次。
V计算=5000十2X41.43%十2十0.6十0.8-1000=2.16m3
选用BAY-180铸铁板框压滤机，其过滤面积为100m2，选3台。
考虑到二次过滤3台，共需6台。
7.集液池
集液池为一水泥池，内衬软塑料，分为两池。
一池集浓液，一池集稀液。
其尺寸为1500X1500X3000mm，用S=6mm的钢板焊制，并配液下泵选用
FSZ-K型（Q=13m3/h,H=15m,吸程1.5m）
8.微孔过滤机
选用30m23atm陶瓷过滤机，取6台。
8.钨酸钠料液输送泵
选用IH65-50-160型离心水泵（Q=25m3/h,H=32m,P=5.5kw），配用
2台。
4.3离子交换工序
1.离子交换柱
1
选用交换柱规格为①2000X10000mm，其截面积为—n>
22=3.14m2
4
树脂装柱高度为9米，取201X7型树脂，湿真密度为0.73t/m3,水份为42.5%，操作容量为260kg/t干树脂。
根据日物料平衡结果，日产APT为29.99t，
（1）单柱周期WO3吸附量计算：
260X—nX2X9X0.73X（1—0.425）=3.086t
（2）单柱周期APT产量计算：
设APT中WO3含量88.5%，结晶率为95%，交换、结晶、烘干损失忽略
不计，则单柱APT产量为：
3.086X0.95P885=3.313t
（3）单柱周期加入物料量计算：
1交前夜：
以交前夜20g/L，单柱周期交前液量为
3.086-X）.020=154.3m3
2纯水：
根据生产实践，交换工序每吨APT纯水用量为24.604吨，则单柱周期纯水用量为
24.604X3.313=81.513m3
3单柱周期一段液用量计算：
根据生产实践，每吨APT一段液体积为1.543m3，则单柱周期一段液用量为：
1.543X3.313=5.112m3
4单柱周期解吸剂用量计算：
根据生产实践，每吨APT解吸剂用量为7.6m3，则单柱周期解吸剂用量为：
7.6X3.313=25.179m3
5单柱周期交后液产出量计算：
据物料平衡计算结果，日产交后液为1484.973m3，则单柱周期交后液产出量为:
6单柱周期二段液产出量计算：
据物料平衡计算结果，日产二段液为164.677m3，则单柱周期二段液产出量为：
164.677十29.99X3.313=18.190m3
7单柱周期三段液产出量计算：
与解吸剂量相同。
8单柱周期洗氯液产出量计算：
据生产实践，每吨APT洗氯液为6.674m3，则单柱周期洗氯液产出量为：
6.674X3.313=22.111m3
（4）单柱作业时间计算
取吸附、洗钨和洗氯过程线速度为8cm/min，解吸速度为3cm/min，已知柱截
面积为3.14m2。
1吸附时间：
164.059十（3.14X0.08X60）=10.89h
2洗钨时间：
480.3-29.99X3.313十（3.14X0.08X60）=3.52h
3解吸时间：
（5.112+25.179）-（3.14X0.03X60）=5.36h
4洗氯时间：
22.111-（3.14X0.08X60）=1.47h
5反冲时间：
1h
6操作时间：
则单柱周期作业时间为：
10.89+3.52+5.36+1.47+1+1=23.23h
（5）单柱APT日产量为：
3.313X（24/23.23）=3.423t
（6）离子交换柱台数计算9000-（300X3.423）=8.76（根）取9根
（7）201X7型树脂用量计算:
3.14X9X0.73X=185.67t，取188吨。
2.循环槽
已知:
1）地面循环槽分别为料液、纯水、一段液、淋洗剂4个钢制内衬软塑料的，盖子用硬聚氯乙烯板制作；
2）计算以装一柱一段液为准；
3）填充系数为0.85，高径比为1。
V计算=（V一段液/3）-0.85
=128788.53-3-0.85-1000=16.84m3
选取d=2.8mh=2.8m
V实际=n/4X2.82X2.8=17.23m3满足要求。
故循环槽的实际尺寸为①2800X2800mm。
3.高位槽
1）选用4台与循环槽相对立，用硬聚氯乙烯板制作的槽子；
2）填充系数为0.70，高径比为1；
3）高位槽容积为循环槽的1/4〜1/5。
计算：
高位槽容积取为循环槽的1/4
V计算=16.84-4=4.21m3
选取d=h=1.8m，贝U
V实际=n/4X1.82X1.8=4.57m3满足要求。
故高位槽的实际尺寸为①1800X1800mm。
4.贮液槽
1）贮液槽分一段液、二段液和三段液槽，一段液槽3个，二段液槽6个，三段液槽3个；
2）贮液槽以贮1柱的二段液为准；
3）填充系数为0.80，高径比为1。
V计算=V二段液宁9P.80=164.6770-H9-0.80=22.87m3
选取d=h=3.1m，贝U
V实际=n/4X3.12X3.1=23.39m3>
V计算满足要求。
故贮液槽的实际尺寸为①3100X3100mm。
5.淋洗剂配制槽
1）每槽配制一柱淋洗剂；
2）填充系数为0.9，高径比为1；
3）选用3台淋洗剂配制槽。
V计算=1/9V淋洗剂+0.85=1/9X281.5+0.9=34.75m3
选取d=h=3.6m
V实际=n/4X3.42X3.4=30.86m3满足要求。
6.淋洗剂贮槽
淋洗剂贮槽的尺寸及数量同淋洗剂配制槽。
7.微孔过滤机
选用30m23atm陶瓷过滤机，取1台。
8.陶瓷泵
1）操作线速度：
交换、洗钨、洗氯工序为4.8m/h；
淋洗、顶三段液为1.8m/h
2）每一柱对于交换、洗钨、洗氯工序流量为Q
Q=n/4X22X4.8=15.07m3
故可选用HTB5.0/30型（Q=20m3/h,H=30m,P=5.5kw）同理对淋洗、三段液工序流量Q
Q=n/4X22X1.8=5.65m3
故可选用HTB3.2/20型（Q=10m3/h,H=20m,P=2.2kw）
地面循环槽配4台陶瓷泵、贮液槽配3台、淋洗剂配制槽配2台、淋洗剂贮槽配2台。
9.转子流量计
1）可供选择的型号有LZB50测量范围600〜6000L/h
LZB100测量范围5000〜90000L/h
根据洗钨、洗氯、淋洗、顶三段液各个工序来选择，
选用LZB100型，4支。
4.4蒸发结晶工序
1.蒸发结晶槽
1）填充系数为0.85；
2）操作周期8h；
3）选用10m3搪瓷反应锅。
理论台数为
V二段液/（10X0.85）=164677.24/（3X10X1000X0.85）
=6.45
取8台（一台备用）
2•真空吸滤器
1）填充系数为0.70;
2）每次过滤处理1锅产品；
3）湿仲钨酸铵密度：
2.2kg/L;
4）吸滤器：
h上筒二3/2h下筒。
V计算上=G湿仲钨酸铵/（2.2X8X2X0.7）
=33119.34/（2.2X8X2X0.7）X1000=2.69m3
V上=3/2V下为方便操作取高h=1m贝Uh上=0.6m取d=
1.6m
V实际二nD2Xh上=1.21m3取4台
3.扬液器
选择①1400X1200（直柱部分），体积大约为2.5m3,钢制内衬胶扬液器8台
4.水环式真空泵
选择SZ-80型8台
5.结晶母液槽
尺寸同交换工序贮液槽，数量为8台，并配陶瓷泵HTB5.0/30型8台
6.空压机
选用3L-10/8型，P=65kw;
规格2550X1300X2100,数量为6台。
4.5干燥包装程序
1.双锥回转真空干燥器
2.振动筛
选用ZDS-800型，Q=0.8〜1.2t/h，数量4台
3.排风机选用4-72型塑料排风机，P=40kw，数量4台
4.混料机
双锥型混料机，V=5.0m3，P=15〜22kw，2台
5.磅秤
规格0〜200kg，数量2台全流程各工序设备明细表如表4-1所示
表4-1全流程各工序设备明细表
工
序
号
设备名称
型号规格
数
量
备注
磨矿工序
振动球磨机
2MZ-800
3
Q=750kg/h，
P=60kw
2
料仓
1100X1100X
1200mm
螺旋给料机
①100X400mm
Q=0〜500kg/h
给料机用减速器
0〜70r/min，功
率1.5kw
5
直流电动机
Z2-12
P=0.6kw
6
电动葫芦
TVH-0.5
H=12m,Q=0.5T
7
水箱
1400X1400X
1600mm
8
转子流量计
LZB-15
16〜160L/h
9
扬液器
①2200X2400mm
矿浆搅拌槽
①2000X2000mm
A3（3=8〜
10mm）钢板焊成
泥浆泵
2PN
Q=30m3/h,H
=22m,P=11kw
碱分解工序
碱分解反应锅
10m3
工作压力为
1.5MPa,采用远
红外线加热
稀释槽
①3400X3400mm
浓Na2WO4料液贮
①3100X3100
槽
mm
①4300X4700
配料液槽
Q=30m3,H=22
m
板框压滤机
BAY-60
过滤面积为60m2
1500X1500X
集液池
3000
微孔过滤机
30m23atm
陶瓷
Q=25m3/h,H=
钨酸钠料液输送泵
IH65-50-160
32m,
P=5.5kw
Q=75m3/h,H=
潜水泵（浓料液贮槽
QY75/100
7m,
搅拌用）
P=2.2kw
Q=13m3/h,H=
液下泵（集液池配用）
FSZ-K
15m,吸程1.5m
交换柱
①2000X10000
离子交换
循环槽
①2800X2800
钢制内衬软塑料
工序
高位槽
①1800X1800
硬聚氯乙烯板
贮液槽
一段液3个，二段
液槽6个，三段液槽3个
淋洗剂配制槽
①3600X3600
淋洗剂贮槽
陶瓷泵
HTB5.0/30和
HTB3.2/20
LZB100
蒸发结晶工序
蒸发结晶槽
10m3
搪瓷
真空吸滤器
①2300X1200
①1400X1200
2.5m3钢制内衬
胶
水环式真空泵
SZ-80
结晶母液槽
空压机
3L-10/8
P=65kw
双锥回转真空干燥
器
振动筛
ZDS-800
Q=0.8〜1.2t/h
排风机
4-72
P=40kw
混料机
双锥型混料机
V=5.0m3,
P=15〜22kw
磅秤
0〜200kg
升级会员 