进料检验作业规范Word文档格式.docx
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李振
廖清雲
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1.目的：
確保進廠之原物料在品質、數量、規格等符合公司制訂之品質標準，並且對供
應商品質管有所依循。
2.範圍:
凡屬訊強三廠認可之供應商及零部件均適用。
3.依據：
3.1.ISO9001:
2000《品質管理體系—要求》第8.2.4條。
3.2.IECQ-QC080000<
<
有害物質過程管理體系>
>
第8.2.4條.
4.職責：
4.1.IQC：
負責供應商品質管理和進料檢驗作業。
△4.2.倉庫:
負責原物料收料作業、入帳作業．
5.名詞定義：
5.1IQC:
Incomingqualitycontrol（進料品質管控）。
5.2GP:
GreenProduct（綠色產品）（附件四）.
5.3環境有害物質:
《環境有害物質管標準》中明文規定且限制的物質。
6.流程圖：
附件一
7.作業說明：
7.1.檢驗前準備：
7.1.1IQC收到《收貨單》後，查找物對應的承認書、圖面、樣品、色板及供應商交貨
履歷表等資料，如無承認書面資料，則以電話形式通知採購、工程處理．
7.1.2查找對應的檢驗資料後，IQC依據供應商交貨履歷表上記錄，確認採用何種抽樣方式
進行檢驗，再實施檢驗．
7.2抽樣檢驗
7.2.1本公司抽樣計劃表採用MIL-STD-105ElevelⅡ一般水準為主，有客戶指定檢驗水
準時，則依客戶指定檢驗標準實施．進料檢驗AQL值均採用cri:
0mai:
0.65
Min:
1.0實施檢驗，各不良項目之不良等級依據各原物檢驗規範，如客戶有特殊要
求，依據客戶協商之AQL作業.
2
△7.2.2根據物品質的穩定性及對成品品質的影響將物分為A類和B類。
A類包括：
鋁擠、銅擠、鉚鉒、散熱擋板、水排、風扇、CASE板件；
B類包括：
外箱隔板
彩盒、刀卡、蜂巢、絕緣片、標簽、錫膏、珍珠棉、PE（汽泡）袋、脆盤、螺絲等.
△7.2.3A類物料記錄方式：
在《進料檢驗記錄表》（附件二）記錄重點尺寸，且將檢驗結
果記錄在《供應商交貨履歷表》（附件六）；
免檢時，不用記錄《進料檢驗記錄表》，
只需記錄《供應商交貨履歷表》
△7.2.4B類物料記錄方式：
檢驗OK時只須將檢驗結果記錄在《供應商交貨履歷表》，不
需填寫《進料檢驗記錄表》；
但檢驗NG時則需填寫《進料檢驗記錄表》和《供應商
交貨履歷表》
7.3抽樣方式轉換規則：
根據《進料抽樣作業規範》實施．
7.4檢驗工作要點
7.4.1特急件物料與急件物料依（7.5）急件物料處理管制執行。
一般普通物料則需在1個工
作日內驗完.
△7.4.2IQC進料檢驗人員每日須把每批物料之檢驗結果及GP測試結果記錄於《供應
商交貨履歷表》，要求對產品進GP測試送測作業，參考《RPGP原材料進料
XRF測試規範》以作供應商評鑑和統計分析之依據，參考《供應商管理規範》，
並保存相關品質記錄資料參考《記錄管制程序》
7.4.3IQC進料檢驗人員須於每棧（箱）貼附《合格標簽》（附件三），合格標簽以顏色作區分，
利於倉庫先進先出之控管。
7.4.4IQC單位內所有量儀設備需進行正常維護與送校，參考《量測儀器管制程序》。
7.5急件物料處理管制
7.5.1特急件物料處理管制
7.5.1.1採購、生管填寫《特急件驗收標簽》（附件五）交於IQC簽字確認後可立即上
線，IQC不用再檢驗，上線如有發現不良，則依《不合格品作業規範》執行，IPQC
知會IQC人員上線確認，並填寫《供應商交貨履歷表》（附件六）
3
7.5.2一般急件物料處理管制
△7.5.2.1收料人員收到急件物料時，需知會IQC進料檢驗人員，急件:
IQC進料檢驗
人員需即於4小時內驗畢，普通件應在1個工作日內完成檢驗工作。
7.5.2.2不合格時即刻知會部門主管及生管，並由品管申請召開緊急停線/MRB會議參
考《緊急停線/MRB作業規範》。
8.相關文件:
8.1《零組件承認作業規範》
8.2《進料抽樣作業規範》
8.3《SQE作業規範》
8.4《不合格品作業規範》
8.5《供應商管理規範》
8.6《記錄管制程序》
8.7《量測儀器管制程序》
9記錄管理
表單名稱
表單編號
所屬文件
保管部門
保管期限
附件二
進料檢驗記錄表
CM-QW-H3-032-R01
三廠品保課
三年
附件三
合格標籤
無
附件四
GP標籤
附件五
特急件驗收標籤
附件六
供應商交貨履歷表
CM-QW-H3-032-R02
------
SCAR
參閱﹛犞正與預防措施作業規範﹜
可靠性測試需求單
參閱<
量測議器管制程序>
1.0
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附件一：
流程圖
流程圖
責任單位
相關表單
廠商
收料員
生管
採購
檢驗員
生管課
倉儲
1.收貨單
1.合格供應商名冊
1.急件單
1.進料檢驗記錄表
2.SCAR
1.承認書
2.樣品
3.圖面
4.檢驗規範
5.零組件承認工作規範
1.圖面與檢驗規範
3.承認書
4.供應商交貨履歷表
5.進料檢驗記錄表
2.進料檢驗記錄表
1.緊急停線/MRB會議記錄
附件二：
進料檢驗記錄表 頁次：
5
區域：
______
供應商
產品料號
送驗數量
採購單號
收貨單號
抽檢數量
抽檢方式
ML-STD-105EⅡ
□正常□加載□減量
檢驗日期
檢驗項目
內容
Cri:
Acc:
Rej:
Maj:
Min:
單位
Sample
NO
上限
標準值
下限
外觀
尺寸
電氣功能（材質）
包裝
備註
檢驗結果
6
□允收
□拒收
□MRB______
7
8
主管
10
附：
1.此份報表需記錄最先抽取的5PCS和最後抽取的5PCS樣本的數據。
2.如果抽取樣本中有超出圖面要求的數據則優先記錄於此表中。
CM-QW-H3-032-R01V1.0
附件三：
黃色：
丁；
水藍色：
二月；
亮綠色：
三月；
粉紅色：
四月；
深藍色：
五月；
深紫色：
六月；
淺金色：
七月；
淺綠色：
八月；
橙色：
九月；
淺藍色：
十月；
淺紫色：
十一月；
藍色：
十二月。
附件四：
GP標籤 頁次：
GP標籤樣式：
為綠底黑字—綠底顏色為：
PANTONE：
356C
文字為ArialBlack16#
附件五：
特急件驗收標籤 頁次：
訊強電子（惠州）有限公司
特
急
件
來料時間__________ 料號__________
數量__________PCS 收料員__________
生管__________ 品管__________
供應商交貨履曆表 頁次：
供應商：
產品名稱：
產品料號：
MIL-STD-105E
批次
檢驗方式
交貨日期
交貨數量
抽驗數量
Cri
Maj
Min
判定結果
MRB單號
6+
GP產品實測測試結果（ppm）
允收
批退
MRB
Pb
Cd
Hg
Cr
PBB
PBDE
不合格數
CM-QW-H3-032-R02V1.0
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