西昌单项工程施工方案1Word下载.docx
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建筑物防雷设计规范
GB50057-94
7
工程测量规范
GB50026-2007
8
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
9
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-1999
10
普通混凝土用砂
JGJ52-1992
11
普通混凝土用碎石和卵石
JGJ53-1992
12
普通混凝土拌和用水
JGJ65-1989
13
普通混凝土配合比及设计规程
JGJ/T55-2000
14
混凝土质量控制标准
GB50164-1992
15
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-1987
16
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
17
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
18
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-1991
19
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
20
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46--2005
21
建筑施工安全检查标准
JGJ59-1999
本工程设计图纸、施工组织设计
主要项目施工方案
第一节：
施工工艺流程
1、程序
进场准备→技术准备→材料采购→人员组织→机具调配→施工设施临建→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→交工验收→质保服务。
2、工程
施工准备→土方开挖→基础→主体结构→屋面→内外装饰→地面散水→道路、地坪。
3、施工工艺流程图（附录7）
第二节：
工程测量施工方案
2.1控制点的布置及施测
1、从场地的实际情况看，场地四周离建筑物在10m以上，故对布设控制点无影响，东南西北四个方向的控制点均可布置在原有混凝土地坪或道路上。
2、布设的控制点均引向四周建筑物或道路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围内。
3、根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形控制。
4、根据施工组织设计，对构筑物进行网状控制，兼顾±
0.000以上施工，将角向轴线作为控制轴线。
5、根据建设单位提供的高程控制点向四周引测固定高程控制点，高程控制点不得少于3个，距离基坑至少5m。
6、控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。
7、水准点按四等水准测量要求施测。
8、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。
2.2轴线及各控制线的测设
1、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校验无误后方可使用。
2、基础施工（即±
0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入基坑壁，且基坑四周不低于四点（每个方向不低于一点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。
3、±
0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。
4、±
0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。
每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。
每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因±
0.000以上用竖向与横向一次性浇筑混凝土施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。
5、各层平面放出的细部小线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。
2.3轴线及高程点放样程序
1、基础工程：
2、地下结构工程
3、地上结构工程
各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑50控制标高并报验，以便检查混凝土浇筑后质量及下一步施工。
2.4施工时各项限差和质量保证措施
1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《城市测量规范》执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：
（1）控制轴线，轴线间互差
＞20m1/7000（相对误差）
≤20m±
3对于轴线小于±
3mm
（2）各种结构控制线相对于轴线≤±
（3）标高小于±
5mm
（4）垂直度层高≤8m，全高1/1000且不大于3mm
2、放样工作按下述要求进行
（1）仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。
（2）钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。
（3）标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±
3mm，所有抄测应以水准点为视。
（4）垂直度观测若采取吊锤球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶中。
3、细部放样应遵循下列原则
（1）用于细部测量的控制点或线必须经过检验。
（2）细部测量坚持整体到局部的原则。
（3）有方格网的必须校正对角线。
（4）方向控制尽量使用距离较长的点。
（5）所有结构控制线必须清楚明确。
第三节：
钢筋混凝土工程施工方案
3.1钢筋工程
1、钢筋工程施工程序：
熟悉图纸及规范→钢筋翻样配料→提钢筋施工计划→钢筋外观检查、取样做试验→合格后，按钢筋翻样配料单下料、按规格分类堆放整齐→钢筋绑扎→检查→浇混凝土时钢筋保护
2、钢筋翻样配料
a、配筋前必须熟悉设计图纸、会审记要、施工规范的要求，并对现场运输、绑扎安装全盘考虑。
b、墙、梁、板、柱的配筋必须符合设计要求和施工规范规定。
特别注意下列部位的构造：
钢筋的锚固长度和搭接长度，接头位置；
保护层厚度；
框架梁、柱的接头；
梁、柱的箍筋构造；
构造柱、填充墙抗震构造、填充墙墙柱连接、框架插筋、圈过梁、女儿墙抗震构造；
拉墙筋的设置等均按设计要求和施工规范配制。
c、配料同时配出施工措施使用钢筋，如钢筋撑铁、止水带夹筋、拉结筋。
d、配料时，除计算图纸尺寸外，要计算钢筋弯曲调整长度
3、钢筋制作
a、钢筋在现场加工成型。
用于工程上的所有钢筋必须是经过检验达到合格的钢筋。
b、钢筋加工成型必须按配筋单上的钢筋规格、形状、长度进行下料成型，下料和成型力求准确。
c、钢筋下料和成型必须符合设计要求和施工规范规定。
d、加工好的钢筋必须按规格分类堆码整齐。
e、因钢筋种类、规格较多，成型钢筋应用料牌写上钢筋编号、直径、钢号、下料长度及合计根数等。
4、钢筋绑扎
a、钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
b、钢筋绑扎应符合设计要求和施工规范规定。
c、钢筋绑扎应牢固，不能有松动变形现象。
d、钢筋保护层应事先预制与砼同标号的砂浆块，其厚度应满足设计要求及规范的规定，柱、梁侧、墙等到的砂浆垫块上应加插绑扎铅丝，以便将其绑扎在相应位置的钢筋上。
垫块面积40×
40。
梁、柱垫块应垫于箍筋处，其厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。
钢筋绑扎完后应通过自检、互检、专检后，再报请建设单位代表及监理单位检查，检查验收合格后即时办理好隐蔽验收记录后，填写浇灌令，申批后方可浇筑混凝土，进入下道工序施工。
5、成品保护
A、钢筋绑完后禁止踩踏。
B、禁止碰动预埋件及洞口模板。
C、安装电管、水管或其它设施时不得任意切断钢筋和碰动钢筋。
D、浇灌砼时应设专人修整钢筋。
3.2模板工程
1、模板的设计
顶板模板支撑采用φ48×
3.5钢管，楼板双向均为1000mm，组成排架撑，支撑立杆离地30mm处设纵横水平杆，以上每隔1.8m设一道纵横水平拉杆，保证整个排架支撑系统的稳定性。
2、模板施工
A、模板支承架的施工
梁、板模板支承架采用钢管架作为支承架。
根据本工程的特点，板架和梁架采用同一支撑体系。
梁架钢管立杆间距为1050×
1050。
B、模板材料选择
模板有采用厚度为18mm的层板。
木枋选用50×
70×
2100、50×
100×
2500等规格，用作柱、梁、板等模板的背枋。
C、模板制作安装施工要点
c-1、柱、梁、板模板必须设计模板加工图。
c-2、柱、梁、板模板必须按加工图进行加工制作。
c-3、制作模板时，板边要刨平刨直，接缝严密，不得漏浆，表面平整，不得漏浆。
c-4、配制完成后，不同部位模板必须进行编号、写明用途、分别堆放。
c-5、支模时必须使轴线的尺寸位置准确，拼缝严密，支撑可靠。
c-6、分层分段支模时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，通过计算，本项目楼面设计荷载最大小于施工时所要承受的荷载，所以在第一层模板拆除后，尚应在主梁下加设适当的支撑，以满足结构的受力要求。
c-7、柱模板及支架安装过程中，应多人作业，并有防止倾覆的临时固定措施。
c-8、模板用隔离剂：
模板采用对成品无污染的隔离剂，不允许使用如废机油等作为模板隔离剂。
3、模板拆除的技术措施
A、严格掌握拆模时间
a、柱侧模：
在砼终凝之后，且在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
b、梁板底模：
拆除现浇混凝土结构的底模板及支架时，其混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下表要求：
结构类型
结构跨度（m）
按设计要求的混凝土强度等级的百分率（％）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
＞2
B、折模时，应共同作业，严禁高抛模板及木枋等材料，保护好模板及成品，人不能站在正在拆除的模板上和下方，注意防止模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。
C、拆下来的模板应及时清理干净，按规定地方堆放整齐。
3.3混凝土工程
（1）、混凝土的供应：
本工程混凝土全部采用商品混凝土。
（2）、施工工艺
在梁、板筋上焊板面标高控制钢筋→混凝土运输→人员、机具、混凝土安排就位→浇灌混凝土、振捣密实→按标高用铝合金刮尺将混凝土表面初步刮平→滚筒滚平、提浆（或提浆机提浆）→刮尺刮平→初凝后人工抹面→混凝土抹光机抹面→浇水养护→成品保护
（3）、混凝土浇筑前准备工作
a、在浇筑前,应安排人工清除垫层上的垃圾,并用高压水泵冲洗积泥等杂物。
b、在梁、板筋上焊板面标高控制钢筋：
为保证板的厚度、平整度采用在梁、板的钢筋上焊板面标高控制钢筋，在标高控制钢筋上用水平仪抄出高出板面100㎜的控制标高，并用红油漆作出标记。
在施工过程中拉线控制板面标高，并用水平仪随时检测板面标高。
在混凝土表面初步刮平后将板面标高控制钢筋打弯埋入梁、板内。
同时也可利用墙、柱插筋做好板面标高控制点（比板面标高高500mm）用油漆做好标记，形成标高控制网，作为标高控制依据。
c、现场木工要对所有模板、预埋件、预留孔洞及泵管支架进行重点检查，发现问题及时解决。
d、施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施，签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。
（5）、取样与试件留置规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过重1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
（6）、混凝土浇筑方法：
采用分块、分段施工，连续浇捣进行。
（7）、混凝土浇筑和振捣
A、混凝土施工前必须收听天气预报，应避开暴风雪，严寒或大雨天气；
B、混凝土浇筑方法采用一次浇到板面标高，振动时快插慢拔，浇上层混凝土时，需入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。
前排振动器振捣灌点混凝土，后两排振动器振捣斜坡流淌部分混凝土，插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。
在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。
凡后浇混凝土在振捣时，振动棒均应插入先浇混凝土内50～100mm。
振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振和振动钢筋。
为防止爆模和钢筋位移，每台班均安排专人监管，以确保质量。
在混凝土浇筑过程中产生的泌水及时排出。
C、混凝土按施工方案确定的浇筑顺序和方向浇到一定长度、振捣密实后，按标高用铝合金刮尺将混凝土表面初步刮平
E、待混凝土有一定强度后（脚踩无坑时），用滚筒滚平、提浆（或混凝土提浆机提浆），滚动过程中发现有较低处时即时用混凝土填平，反复来回滚压，直至整个表面平整。
F、滚平过程中应将混凝土中的空气尽量排出后再用刮尺刮平，把少量的混凝土面石子拍打下去，并使表面气孔等全部均匀消除。
刮平过程中将混凝土表面泌水清除。
在刮平过程中尽量控制好不产生刮痕。
同时局部柱角、墙边等部位用人工精心收平。
G、混凝土初凝后（脚踩有轻痕时），用人工进行初抹，经过初抹后，面层已经平整，但表面光洁度差，抹痕较重，混凝土终凝前（用手按无痕时），用混凝土抹光机抹面，在混凝土抹光机刀片压力及快速转速之下，混凝土表面变得越来越密实，光滑平整且有光泽。
H、压抹完成后，混凝土表面及时洒水养护。
（8）、混凝土表面处理及养护
混凝土抹光后，用塑料薄膜覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。
（9）、其它部位混凝土的浇捣
A、混凝土浇捣采用机械振捣密实，剪力墙、柱砼的浇捣必须分层循环进行，每次浇筑高度不得超过2M，浇捣第一层时，须使用减半石砼，以保证不出现柱脚烂根，无砼浆的现象。
B、板面混凝土必须用铝合金刮尺刮平，板面标高采用在板筋上焊钢筋进行控制，施工同时另派专人用水平仪负责控制板面标高，钢筋高度由楼板厚度减去板底筋保护层厚度，钢筋下垫保护层垫块，楼面砼施工时，必须保证砼表面的平整，用木砂板将砼表面抹平，非原浆地面使其板面达到平而不光的效果；
原浆楼地面砼施工时，在混凝土初凝后就进行第一次压面抹光，在混凝土终凝前进行第二次抹光，以达到设计要求。
C、砼振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振，施工时试验人员按规定取样。
浇砼时严格执行值班制度，前后台定人定岗，交接班时必须到现场交接清楚。
（10）、混凝土工程注意事项
A、浇捣前认真对模板检查包括轴线标高，对支撑系统进行全面检查。
B、对钢筋、管线预埋、避雷应隐蔽验收合格后才能进行混凝土浇筑。
C、在浇筑过程中对钢筋应注意保护，特别是负弯矩钢筋应有“铁板凳”进行支护。
D、混凝土浇筑前对模板洒水、湿润。
E、混凝土浇筑时,应经常检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现有变形和移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整好。
F、浇筑柱、梁、板节点处混凝土时,由于钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整,以利于浇灌混凝土和进行振捣。
G、加强混凝土的级配管理和坍落度控制。
混凝土强度等级按设计要求，坍落度控制控制120±
20mm，确保混凝土可泵性。
在整个施工过程中每隔2～4小时检查一次，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。
第四节：
砌筑工程施工方案
1、砌筑工程施工时须认真按图纸、砂浆配合比要求进行砂浆配制。
配制好的砂浆应在拌和后一小时内用完，保证砂浆能够达到设计要求。
砌筑用红砖须选用烧制良好，形状整齐，棱角方正，颜色均匀，无裂痕且经检验达到设计要求之红砖。
轻质砌块应先择形状整齐、棱角方正、强度符合设计要求的合格产品。
2、砌筑时砂浆应饱满，且严格按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83认真组织施工。
3、砌筑前一天应将红砖、轻质砌块充分浇水湿润，不准干砖上墙。
4、施工时，拉墙筋应按规定埋入砖砌体内，同时水电等专业应配合施工，将线、管按要求埋入砌体内，以免造成事后剔槽打洞。
5、砌体砌至梁板底时，应待砌体沉实七天后，以斗砖顶紧砌实，保证砂浆饱满。
斗砖的施工应对靠近柱边、门窗洞口边的作特殊处理，将此两处的顶砖利用现场的可回收材料，根据墙厚和实际所留顶砖高度，现场制作成定型砌块，以解决这两处的顶砖不能顶实的问题。
6、砖、灰等材料严禁倒放于地面，地面应有板面保护材料。
7、砌体水平灰缝砂浆厚度和竖向灰缝砂浆宽度的标准要求为10mm，其最大值不得超过12mm，最小值不得小于8mm，墙体与框架柱之间按规范设置拉结筋。
8、砌体的组砌应上下错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不小于砌砖长度的1/4，紧接楼地面的三线墙体，使用实心砖砌筑。
9、砌体与构造柱
1、应按下列顺序施工：
绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→支模板→浇捣混凝土
2、砖墙与构造柱应沿墙高500mm设置2根φ6.5的水平拉结钢筋，两边身入墙内长度不小于1000mm。
3、砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进应大于60mm。
每个楼层面开始，马牙槎应先退槎后进槎。
第五节：
抹灰工程施工方案
1、抹灰重点控制措施
抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘接是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。
（1）加强基层处理：
抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分润湿，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘接牢固。
（2）对各种孔洞、缝隙，应选用砖头堵塞，然后用1：
3水泥砂浆分层嵌密实。
（3）严格吊线、兜方，同时在墙上间隔1.5m贴上一灰饼，并冲筋，确保表面平整、阴阳角方正。
5.3.2操作工艺流程
基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→喷涂面层→清理
2、施工要点
（1）基层处理
门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1：
3水泥砂浆或1：
1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：
3水泥砂浆分层找补。
（2）浇水湿润基层：
在抹灰前一天将墙面自上而下浇水润湿。
（3）找垂面、做灰饼
按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。
经检查后确定抹灰厚度。
操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。
灰饼宜用1：
3水泥砂浆做成50mm见方的形状。
（4）抹标筋
灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m～1.5m，筋宽与厚同灰饼。
（5）做护角
门窗洞口墙体阳角处应做护角。
护角用1：
2.5水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。
每侧宽度不小于50mm。
（6）抹底层、中层灰
砖墙：
清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立绝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1：
3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。
另外，不同砌体界面（包括砌体与砼柱相联部位）要钉钢板网，并要求牢固，平顺，搭接宽度为300mm。
冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。
先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。
抹灰基体为砼时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的砼，并清除隔离剂，钢模拆换后残留在砼表面的油脂用10%碱溶液刷洗并将砼表面凿毛，在抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷108胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加JCTA-400砼界面剂刷一道，随刷随打底。
其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内，顶棚控制在10mm以内），砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。
（7）抹水泥砂浆罩面灰
中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1：
2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。
抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
（8）不同砌体界面（包括砌体与砼柱界面）钉300mm宽钢板网以防止抹灰在该部位产生裂缝。
3、施工及质量要求
（1）抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。
对材料质量发生怀疑时，要抽样检验，合格方能使用。
（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用。
砂浆应控制在初凝前使用完。
（3）砂浆中掺入外加剂时，其掺入量应由试验确定。
（4）不同基层交接处应先铺设金属网，并绷紧钉牢。
金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
（5）抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿，加气砼表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，随即分层抹面，防止表面空鼓开裂。
（6）无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰前，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
（7）罩面石膏灰应掺入缓凝剂，掺量应由试验确定，宜控制在15～20min内凝结，涂抹分两遍连续进行，第一遍涂抹在干燥的中层上。
罩面石膏灰不得直接涂抹在水泥砂浆层上。
（8）抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正，清晰美观。
第六节：
屋面防水工程施工方案
本工程屋面防水使用的是APP高聚物改性沥青防水卷材层。
1、施工准备
1.1材料：
APP高聚物改性沥青防水卷材、密封胶
1.2机具：
扫把、喷枪、燃具、高压吹风机、滚筒
2、作业条件
2.1找平层施工前应将屋面结构层清理干净，经验收合格后方可进行找平层的施工。
施工完毕后应及时进行找平层的养护。
2.2基层处理施工采用刷冷底子油，以增强卷材与找平层之间的粘结性。
2.3等基层处理剂干透后，（干燥程度的简易方法:
将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上,静置3-4小时后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印）方可进行卷材的施工。
2.4所用的水泥、砂、APP卷材等材料必须符合设计要求及有关规范的规定。
所用材料都必须有出厂合格证或检验报告等。
3、操作工艺
3.1施工工序
基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铺→加热底熔胶滚铺→辊压、排气压牢→加热烧去搭接缝面薄膜→加热搭接缝卷材热熔胶→粘合、辊压、排气→密封胶封搭接缝口→收头固定、密封→清理、检查、修理
3.2卷材铺贴程序
3.2.1高低跨屋面相连的建筑物按先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。
3.2.2相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴。
3.3卷材铺贴顺序
3.3.1特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。
3.3.2铺贴顺序如图。
21
34
65
3.4为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线，卷材的长向与流水坡向垂直。
长边搭接不小于70mm，短边连接不应小于100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开，上下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽。
3.5卷材的铺设与粘贴方法（采用热熔法）
3.5.1根据弹好的基
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