数控铣编程与仿真实验报告Word下载.docx

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N60X-62

N70G02X-26Y-19I18J0

N80G01X-26Y-25

N90G03X-20Y-31I6J0

N100G01X0

N110G03X0Y31I0J31

N120G01X-54Y31

N130X-82Y-19

N140Z20G40

N150G00X0Y0

N160G01Z-20

N170Y-1

N180G02X0Y-1I0J1

N190X0Y0

N200Z20

N210M05M09

N220M30

（3）毛坯尺寸：

长为：

115mm宽为65mm高为20mm

（4）刀具型号及尺寸：

立铣刀D=10mm，L=24mm

（5）仿真结果：

2、编制下图所示零件的铣削粗、精加工程序，尺寸单位为mm，刀具自选。

工件坐标系原点定为中间孔的圆心

%_N_ZUOYE2_MPF

N20T1M6S1000M3M8F300

N30G00X-90Y-70Z20

N40G01Z-20

N50G01G42X-62Y-42

N60X63

N70Y42

N80X-62

N90Y-45

N100Z20

N110G00G40X-90Y-70

N120G01Z-8

N130G01G42X-52Y-37

N140X52

N150Y37

N160X-52

N170Y-40

N180Z20

N190X-42Y65

N200Z-4

N210Y0

N220G03X-42Y0I42J0

N230G01X-42Y-28

N240X43

N250Y28

N260X-43

N270Y-28

N280G00G40X-90Y-70Z20

N290M05M09

N300T2M6S1100M3M8F300

N310G00X-70Y-50Z20

N320Z-20

N330G01G42X-60Y-40

N340X60

N350Y40

N360X-60

N370Y-42

N380Z20

N390G00G40X-60Y45Z-10

N400G01Y-45

N410X60

N420Y45

N430X54

N440G42X-50Y45

N450Y-27.5

N460G03X-42.5Y-35I7.5J0

N470X42.5

N480G03X50Y-27.5I0J7.5

N490Y27.5

N500G03X42.5Y35I-7.5J0

N510X-42.5

N520G03X-50Y27.5I0J-7.5

N530Y-40

N540X50

N550Y40

N560Z20

N570G40G00X-60Y-33

N580Z-5

N590G01X47

N600Y33

N610X-47

N620Y-35

N630Z20

N640G00G42X56Y80

N650Z-5

N660G02X-56Y80I-56J0

N670Z20

N680G00G42X-56Y-80

N690Z-5

N700G02X56Y-80I56J0

N710G01X-60

N720G02X29.047Y-27.5I60J0

N730G03X29.047Y27.5I-29.047J27.5

N740G02X-29.047Y27.5I-29.047J60

N750G03X0Y-40I29.047J-27.5

N760G01Y-44

N770G03I0J44

N780Z30

N790T3M6S1100M3M8F300

N800G00G40X-25Y0

N810G01Z-15

N820Z20

N830X0

N840Z-15

N850Z20

N860X25

N870Z-15

N880Z30

N890M05M09

N900M30

工件尺寸长为：

125mm宽为：

84mm高为：

20mm

立铣刀T1为D=10mm，L=24mm；

立铣刀T2为D=20mm，L=38mm；

T3为D=10mm，L=87mm的钻头

3、编写自己姓名中至少一个字的铣削程序，刀具采用直径6mm的球头刀，切削深度不大于1mm。

可采用AUTOCAD、CAXA等软件绘制字体，获取字体图形节点数据。

工件原点定为如下图所示位置

%_N_08221109_MPF

N20T1M06M03M08F300

N30G01X0Y0Z-5

N40X24

N50X-24

N60X0

N70Y24

N80X24

N90X-24

N100X0

N110Y48

N120X24

N130X-24

N140G00Z5

N150X0Y55

N160G01Z-5

N170X30

N180G02X35Y50CR5

N190G01Y-10

N200G02X30Y-15CR5

N210G01X-30

N220G02X-35Y-10CR5

N230G01Y50

N240G02X-30Y55CR5

N250G01X1

N260G00Z5

N270T2M06S1000M03M08F300

N280G00X14Y11

N290G01Z-5

N300Z5

N310G00X0Y0

N320M05M09

N330M30

85mm宽为90mm高为：

立铣刀T1直径为6mm，立铣刀T2直径为10mm

五、实验中出现的问题：

1、由于软件原因对初始程序中的圆弧插补时采用“CR半径值”，无法进行仿真。

改进措施是，将CR半径值处替换为I坐标值、J坐标值模式，仿真成功。

2、在做实验内容二最终的打孔工艺时，开始采用立铣刀，其仿真结果是，孔终点为平底，与编程图纸不符。

改进措施是，将立铣刀换成钻头，仿真成功。

3、在做实验内容三时，将工件坐标原点定成了图中圆孔的圆心，导致仿真出错。

改进措施是，重新定位坐标原点，最终仿真成功。

六、实验收获及体会：

通过这次试验，我学到了很多：

首先，预习。

常言道有备无患，这句话一点也不假。

如果实验前不对实验内容，实验仪器做个了解，贸然上手实验，往往事倍功半。

这点指导老师们做得很好，实验前经实验内容告诉我们，同时将实验软件也做了个简要介绍，这大大提高了实验效率。

其次，细心。

这次的实验内容看似不少，其实都很简单（前提是学过学过理论课），但我们并没有想自己预期的那样迅速完成任务，而是在实验室中纠结了很久才搞定，究其原因主要不细心，老犯一些低级错误，比如，工件原点定位错误，忘记加刀补等。

再次，耐心。

这个主要是针对实验室的软件，启动一次那叫个慢呀，而且苛刻的怕人，启动过程中，千万别动，一动就得重新启动，很是悲催呀。

最后，感谢。

感谢老师还有助教们全程不厌其烦的讲解和指导。