综采工作面搬家管理办法Word格式.docx

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薛云杰：

在组长的领导下负责整个搬家过程中的安全监管工作。

杜永军：

在组长的领导下，负责整个搬家过程中的物资供应，各部门协调工作。

刘艳文：

在张亮亮的领导下，具体负责物料下放及井下运输、清点工作。

闫鹏飞：

在薛云杰领导下具体负责搬家过程中各环节的安全监管工作。

高耀龙：

在张亮亮领导下，率领刘爱国负责井下供电及设备筹备完善工作。

霍艳春：

在李振君的领导下，具体负责作业规程、安全技术措施的督促落实情况。

车爱敦：

在侯靖文的领导下，率领杨博负责搬家期间风量的调整、瓦斯检查工作的落实。

风量满足设备回撤、安装的需要，确保搬家期间无瓦斯超限事故的发生及“一通三防”工作的正常运行和完善工作。

王金峰：

在李振君的领导下，率领高小飞具体对井下顶板压力、顶板含水情况等地质因素进行数据收集分析，为搬家提供有力保障。

搬家施工负责人：

在组长、副组长的领导下，负责各项工作的实施。

2、搬家领导组成员严格履行自己工作职责，分工明确、责任到个人。

3、搬家领导组要组织有关业务部门在工作面搬家前一个月完成搬家各类设计，并审批完毕。

4、搬家领导组要严格编制旧工作面设备拆除、新工作面设备安装、新工作面准备前的验收、新工作面试产的时间进度，安排要符合西合煤业有关文件规定。

并绘制搬家计划图表，由办公室在搬家期间根据实际完成情况及时进行计划调整及落实，后附表一。

6、搬家领导组要定期召开专题会议，协调解决搬家过程中出现的各类问题，确保综采工作面搬家提前计划或按计划完成。

7、搬家领导组各级领导及业务部门要加强现场管理、经常深人现场，及时指出存在的问题，并现场指挥处理，确保施工安全和质量。

要加强过程监管，对施工队组是否按设计、规程、标准、措施施工进行监管。

第三章通风管理规范

一、通风系统

1、准备工作面必须在构成全风压通风系统以后，方可进行准备。

2、工作面切眼掘进采用大断面一次成巷施工工艺时，风筒末端风量必须满足巷道最低风速要求，否则只能先采取小断面掘进，待切巷贯通形成全负压通风系统后，再扩大断面。

3、工作面准备或撤退期间，配风量符合配风标准要求，且各类有害气体浓度符合《煤矿安全规程》的规定。

4、在工作面准备、撤退前，通风系统的设置必须有利于系统的稳定性和可靠性，避免因进出设备而频繁开关风门，任何时候严禁两道风门同时打开。

当工作面需调整通风系统时，必须提前编制专项安全技术组织措施，由矿总工程师组织会审。

5、在工作面支架撤退期间。

必须采取相应的支护措施，保证撤架后工作面留有足够的过风断面，满足供风需要。

6、工作面准备、撤退期间，每班必须设专人看护风门，确保系统稳定可靠。

二、瓦斯防治

1、准备、撤退工作面安全监控系统必须安装到位，各类传感器设置齐全，瓦电闭锁、故障闭锁灵敏可靠。

监测系统的设置必须符合安全生产行业标准（AQ1029—2019）的规定要求。

工作面调整系统后，传感器位置必须随通风系统变化及时调整，高瓦斯矿井工作面撤退期间，必须在撤架处增设便携式甲烷检测报警仪。

2、工作面准备、撤退期间，都必须设专职瓦检员，每班至少检査三次；

工作面吊装平台、绞车窝或其它髙冒区要增设瓦斯检查点。

三、自燃火灾及粉尘防治

1、工作面在设备撤出后，要将浮煤出清，对两顺槽及两端头喷洒阻化剂；

在工作面永久封闭期间，刨槽或清理的浮煤必须运出工作面，严禁将浮煤遗留在封闭区。

2、对因撤架等原因造成不能按时封闭或临时停采长期供风的工作面，必须制定防灭火方案。

3、有注浆系统的矿井，严格按照《矿井防灭火设计》进行防灭火管理。

4、回采工作面结束前一个月，由技术科填写停采通知单，报矿通风、安检和矿领导审批。

停采线的划定位置要求能满足采空区封闭要求。

矿通风工区根据技术部门下达的停采通知单，编制采空区封闭设计。

5、工作面回采结束后，必须在45天内撤出所有设备并进行永久封闭。

第四章地测防治水规范

一、搬家面需开展的工作：

1、搬家期间要保持正常的排水系统，其它设备撤离前应保证排水系统可以正常运转，并有专人负责排水，综采设备和其它设备撤离后再撤离排水系统设备。

2、搬家过程中密切注意工作面水情变化，并做好记录。

3、搬家过程中发现水害事故预兆，应立即停止搬家工作，分析原因，并采取治理措施，隐患排除后方可继续搬家。

二、准备面需开展的工作：

1、对封闭时间较长的工作面启封前应先査明积水情况，如有突水危险应通过打孔或通过密闭墙埋设的排水管进行排放，排除突水危险后方可打开密闭。

排水恢复被淹井巷时，应当设有专人跟班定时测定涌水量和下降水面高度，并做好记录。

2、排除积水、恢复被淹井巷前，应当制定防止被水封堵的井巷内有害气体突然涌出的通风安全措施。

排水过程中，应当有矿山救护队检査水面上的空气成分；

发现有害气体，及时处理。

3、工作面作业人员（包括搬家准备人员）进入工作面前应培训学习本工作面水文地质资料，使其明白工作面存在的水害危险因素、水文地质条件、防范措施及事故应急措施。

4、按照地质说明书要求进行排水系统安装准备，排水系统应超前采煤设备安装到位，并在井巷低凹处设立水仓。

综采工作面两巷必须至少各配备一趟4寸排水管路和一台功率不小于45千瓦的水泵，并有备用水泵。

水泵开关置于安全地点，并提供可靠的电源保障，安装完成后要进行排水系统运转试验，确保排水系统能够随时启动运转。

5、坚持先探后采的原则，要求在采煤工作面设备安装前进行工作面井上、下物探工作，査明工作面内部构造发育情况，排査工作面水患。

6、工作面生产前必须完成工作面水患的治理，总结工作面探放水工作。

对受岩溶承压水威胁的工作面，开采前按规程要求完成承压水的治理，并编制应急救援预案。

水患不清严禁开采。

第五章撤退准备管理规范

一、撤退、准备工作面验收

1、搬家领导组在接替工作面圈出后、掘进队组撤出前要组织业务部门及相关队组进行检查验收，并留有记录。

2、新综采工作面的顺槽巷道与切眼规格要符合作业规程规定，要能够满足工作面的回采和运输安装要求。

3、掘进回采巷道时使用的轨道、管路要按照回采使用要求铺设，并将轨道道心垫平、垫实。

4、搬家领导组在验收时发现欠缺的技措工程、通风系统和支护方面的问题要及时安排处理，在旧面停采前一个月处理完毕，具备安装条件后，重新组织验收。

5、综采撤退、准备面的吊装硐室、车场、绞车窝、水泵窝，要符合设计要求，车场长度保证至少存6辆车。

6、使用支架搬运车的、底板较软的撤退面机道、准备面切眼及运输支架的巷道要铺设道轨。

车场宽度保证能错车，留有安全间隙。

7、新工作面准备好后搬家领导组要组织有关单位进行验收，发现问题及时处理。

二、停采线划定、停采支护设计规范

（一）、停采线划定

1、综采工作面停采前要综合考虑矿山压力、资源回收、安全、快速等因素，避开周期来压、破碎顶板和地质构造，并遵循各类煤柱留设规定，合理确定工作面停采位置。

2、由技术科下达停采线通知单，地质科测定实际停采位置，在旧面停采前一个月给出停采线位置，并标注于工作面及采掘工程平面图上。

（二）、停采支护设计

1、综采工作面：

⑴、工作面停采支护采取锚杆、锚索、金属网联合支护。

（2）、工作面停采铺网长度10-15米。

（3）、煤壁支护采用护帮锚杆、金属网及贴帮柱。

（4）、撤架时使用掩护架。

2、综采工作面停采后要保证机道的宽度和高度能满足撤支架要求的空间，确保既有利于快速撤架，又不至于机道太宽不利于机道的支护管理。

3、采空区有悬板的综采工作面停采前要将放顶孔打好，以便停采后能及时将老塘悬顶放下，悬顶面积不得超过2×

5m2。

4、综采工作面停采后要保证液压支架的初撑力达到24Mpa以上，乳化液浓度不低于3～5%。

且接顶严实。

并在支架下支设单体柱。

5、综采工作面停采后要加强工作面上下端头的支护，同时将架内、架前、机道、出口至装载硐室的浮煤、浮矸及其它杂物清理干净，保证撤设备的路线畅通无阻。

并且回撤原超前支护与端头支护的单体液压支柱，回撤前执行先支后回的原则。

6、综采工作面停采后搬家领导组要及时组织有关单位进行验收，确保支护质量符合措施要求，压力大或破碎顶板要加强支护。

车场、吊装硐室及各类绞车硐室位置符合要求。

7、装卸车的吊装峒室宽度与高度要符合设计要求，吊装天轮、绞车窝支护及地锚的锚杆（锚索）锚固力符合规程及设备尺寸要求，并有锚固拉力测试记录。

8、综采工作面撤退准备中使用的回柱绞车必须打地锚、安装戗压杠。

9、液压支架安装到位后要及时接通液压管路，升起并达到初撑力，使用的乳化液配比浓度必须达到3～5%。

第六章撤、装、运、卸、稳规范

一、总则

1、根据综采工作面安装设计和拆除设计，在工作面施工前要根据现场的具体情况，规划出运输系统图，确定绞车的安装位置，建立安全可靠的运输系统。

2、每次搬家和准备都应列出撤、装、运、卸、稳机电设备类别、数量及安装、拆卸顺序，所用运输车辆及所用工具明细。

3、撤退和准备都应确定运输路线，有运输路线详图。

4、旧面撤退、新面稳装应有详细的供电设计。

5、凡安装新综采设备的工作面，应根据所采煤层特点做好三机的选型和配套。

新设备必须进行地面三机配套联合试运转。

并出具地面联合试运转报告，遇到的配套和设备问题必须在井上解决，不能把问题带入井下。

6、综采工作面的撤退与准备应由专业队伍或本矿专门负责综采撤退与准备的队组进行作业。

二、设备的回撤清点

（一）、总则

1、设备回撤过程中，能整体回撤的设备及部件尽可能绑扎到一起搬运，以确保各种小部件不致丢失。

2、支架回撤后在空位三角区支设单体支柱、木丛柱及木垛时，必须设专人观察顶板，如有问题及时处理，问题排除后方可继续作业。

3、支架回撤过程中，每班必须检査钢丝绳的断丝及磨损情况，不合格必须及时更换，紧绳拉架时，所有人员必须躲在安全位置，支架操作人员应采用远程操作，避开钢丝绳、开口环、滑轮的受力方向，以防钢丝绳绷断或开口环、滑轮拉断飞出伤人。

4、设备在回撤前必须拆除设备的仪表、显示器，设备在回撤过程中，各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入。

5、回撤设备用绞车时必须用声光信号，不得呼叫或用矿灯代替。

6、吊装及运送设备时对使用的工具和设施进行细致检查，确保完好可靠；

7、车辆运输必须执行“行车不行人”。

8、高压管路必须卸载后拆卸，以防伤人。

9、做好设备状况的检査工作：

10、综采设备回撤，如果是直接运到衔接工作面安装，需提前对各种设备进行可靠程度鉴定，对拆除后需出井检修或更换的设备应填表登记，后附表二，以便安排计划在搬迁期间进行检修。

即使不出井的设备，也要检査设备的完好状况，并及时处理设备存在的问题。

11、综采工作面设备拆除、运输、安装过程中要严格执行设备清点制度，拆除队组拆卸设备装车后要填写设备清单并现场签字确认，运输队组接手运输时必须现场清点签字，运输至安装工作面必须要有安装队组接收人清点确认签字；

防止设备、配件在拆除、运输过程中遗失造成设备配件缺损；

后附设备拆除、运输、安装清点台账，后附表三；

（二）、综采工作面设备的撤退顺序

综采工作面设备的撤退，一般是先拆除运输设备列车、可伸缩胶带输送机、桥式转载机、采煤机、工作面刮板输送机、工作面刮板输送机机头传动部等。

然后再集中力量撤、装、运工作面液压支架，最后拆除乳化液泵站及其它设备。

（三）、综采设备的拆除：

（1）采煤机的拆除：

一般是先将刮板运输机电机、减速器拆除——将采煤机前后滚筒摇臂与机身的连接销拆开——将电源切断——把前后滚筒与截割部传出装车——拆开各大件间的对口螺栓——用回柱绞车依次拉出截割部、牵引部、电控部等传到装车点装车；

（2）工作面刮板运输机的拆除：

退刮板链子——切断开关电源——拆除负荷侧电缆——拆挡煤板——拆中部槽——拆头部电机及减速——拆机头架等传到装车点装车；

（3）可伸缩胶带运输机的拆除：

先退出皮带——切断皮带机开关电源并闭锁——拆开负荷侧电缆——拆除各部管路及监测线路——解体卸载滚筒——然后依次解体驱动装置、传动装置、卸载装置、储带装置、卷带装置、夹带装置、涨紧装置、主被动滚筒、大架，储带架子、冷却系统、软起动、电路系统。

由皮带尾向头撤退中间架，边梁、防倒卡子、及上下托辊；

（4）转载机、破碎机的拆除：

拆刮板链并运出——切断转载机开关电源并闭锁——拆开负荷侧电缆——拆除转载机上部的电缆——拆开转载机电缆夹、挡煤板，盖板——解体破碎机后部溜槽及转载机尾——解体破碎机电机和转载机电机减速机——解体转载机过桥部溜槽——解体转载机头及机头架架等传到装车点装车；

（5）设备列车的拆除：

1、先切断高压电源，将电器设备验电、放电、测电后方可进行拆除作业；

2、将拆除的高压电缆盘在电缆车上捆绑牢固，然后运走；

3、依次将采煤机、刮板机、转载机、破碎机等设备的电缆在拆除前先将接头甩开，把接线喇叭嘴用挡板堵好；

4、用同样的方法把设备列车上所有设备的连接线甩开，接线喇叭嘴用挡板堵好；

5、将所有拆除的电缆接头两边用胶带包好，做好用途标记，防止进水；

6、把所有电缆一根一根的有秩序的拆除，边拆除，边盘在电缆车上运走；

7、将设备列车按照先后顺序全部运走；

8、设备列车在顺槽运输时每次只允许运一节列车，且其他列车必须有硬连接连接，并用双锚链固定在轨道上；

9、设备列车在运输前必须捆绑牢固，由专人仔细检查无误后方可运走。

（6）支架的撤退：

1、在支架拆除前，为保证人员安全和顺利拆架，必须做到以下几点：

首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，应及时向跟班队长及相关领导汇报。

每班回撤支架前，跟班队长安排专人检查当班回撤支架的完好情况。

不得在支架承载状态下拆解支架安全阀、液控单向阀。

不得在液压系统有压力的情况下拆解管件。

2液压支架拆除

液压支架的回撤从机尾（头）往机头（尾）进行。

2.1支架拆除前，在待拆除的1#支架外侧支设3个木垛，同时在运输（回风）顺槽与工作面煤壁齐平处支设1个木垛。

2.2首先回撤1#支架。

拆除1#支架前，先将2#支架的立柱升紧，使其达到规定的支撑力。

在1#支架正前方距煤壁300mm处安设一个导向滑轮，滑轮通过40T锚链和索具固定在支架正前方的顶板锚索上，为防止滑轮受力后将锚索拉出或拉断，在钢丝绳运行方向紧邻固定点锚索位置选取相邻的另一根锚索用同样的方法固定一个备用点，防止受力点锚索拉断后钢丝绳回弹。

2.3将1#支架的立柱、侧护板和尾梁收回，利用工作面中部1#拉架回柱绞车将1#支架拖出，用1#回柱绞车配合单体液压支柱完成对1#支架的调向。

2.4当1#支架拉出约2/3时，在1#支架尾梁后靠近老塘侧打两个戴帽的单体液压支柱，待1#支架拉移至与工作面平行后，在原1#支架的位置加打一个木垛。

2.5用2#运架回柱绞车将1#支架拉中部，用3#运架回柱绞车将支架拉至装车平台并装车，固定牢固后将支架用5#回柱绞车运走。

2.61#支架拉出后，在1#支架正前打一个锁口木垛。

2.7用同样的方法将2#、3#支架拉出。

3#支架拉至与工作面平行后，在原3#支架位置架设2根走向π梁（采用单体液压支柱配合2.6米π梁对拆架后的三角地段进行支护），第一根π梁与待拆支架的距离为750mm，π梁排距为750mm，单体支柱与π梁两端的距离为300mm，柱距为1000mm，保证一梁三柱。

2.8拆除4#支架前，在4#支架的侧护板旁边打两根戴帽的单体液压支柱临时支护顶板。

用同样的方法将4#支架撤出。

2.9用1#拆架回柱绞车配合导向轮和单体液压支柱，调整4#架位置，使4#支架平行于工作面并与煤帮距离为800mm，顶梁距下一待拆支架200mm处，升紧支架立柱，使之达到规定支撑力，将该支架作为掩护架。

2.10工作面采用单掩护的拆架方式。

2.11在原4#支架位置处架设2根走向π梁，π梁间距为750mm，使拆架三角地段保证四排π梁进行支护，每加打一排π梁后，回撤最后一排π梁，做到“见五回一”，必须保证先支后回。

第一排π梁与待拆支架的距离不得超过750mm，同时可根据顶板情况加打点带帽柱。

2.12掩护架做好后，开始按顺序依次拆除支架。

每拆除一个支架，掩护架向前拉移1.5m，保证掩护架顶梁距待拆支架200mm。

正常情况下每拆2个支架架设一个木垛。

3拆架时的其它要求：

3.1拉架时降架后观察顶网与支架的勾接情况，严禁挂网拉架。

当支架拉出后，必须立即维护顶板，顶板破碎或网破时，要及时联网、补网或支木垛维护。

3.2支架拆除调向必须设专人维护顶板，专人指挥，专人监护。

工作面调向、运架时必须使用声光信号指挥回柱绞车，严禁用喊话、摆灯等方式指挥回柱绞车，同时牵引区内严禁有人。

3.3在拆架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应加设木垛及支柱，以防边架和掩护架被压死。

支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。

3.4收工时，当班撤出支架必须在支架原位打上木垛，并将掩护架拉到位，升够初撑力。

3.5拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关是否运转正常，管路是否完好，水量、乳化液浓度是否达到要求，保证支架处于正常供液。

3.6撤架时严禁使用开口环，全部用40T链连接。

对使用的40T链必须仔细检查，严禁使用废旧或磨损的40T链环。

3.7使用回柱绞车时一定要听清信号后再操作。

3.8绞车牵引运转时严禁人员在回撤通道内工作或行走。

3.9煤壁的贴帮柱要在支架回撤前回撤出去。

3.10回液压支架时如阻力大，可用单体支柱帮扶。

单体支柱一头支在邻架上，一头支在需回架的立柱或顶梁上。

必须用防倒绳将单体支柱拴好，防止蹦出或歪倒伤人。

采用远距离供液（至少5m），绞车向外拉架时同时供液，供液人要站在液压支架立柱后面安全处。

3.11顶板压力大，不能保证回架安全时，可在已拆除的液压支架空间处紧贴待拆液压支架增加单体液压支柱支护。

3.12拆除过程中若出现液压支架压死现象，利用卧底的方法回撤液压支架。

如果回撤时地质条件发生变化，采用在回撤通道内加打点柱的方法继续回撤液压支架。

3.13回撤单体柱时必须保证退路畅通，以便人工搬运、行走。

3.14回撤单体柱、棚梁时，应安排三一组，一人监护，两人操作，危险棚要打好临时支护后才允许回撤。

3.15拉掩护架的准备工作要充分，降架不要太多，动作要快，拉到位后立即升起达到有效支撑。

4支架回撤时人员位置确定：

4.1回撤支架时，指挥人员待工作面所有人员站到安全地点后方可向绞车司机发出拉架信号。

4.2钢丝绳断绳波及范围以及导向滑轮对面严禁人员站立。

5木垛的支设方法

5.1打木垛时，先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛要打在实底上。

5.2木垛要打成“#”字形，木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与工作面垂直。

木垛规格为1200×

1200mm。

5.3正常情况下木垛与木垛间距为3m，即每2台支架架设一个木垛。

当顶板破碎、压力增大时，要求每拆除一个支架就架设一个木垛，（其中前16架每一架架设一个木垛；

断层处前后10架每撤除一架，架设一个木垛）。

6支架回撤收尾

6.1当支架撤至运输顺槽收口处时，要加强支护，在剩余2台支架（含掩护架3台）时，将掩护架拉到位，并打好木垛。

拆除工作面老塘侧绞车和拉架绞车，将拉架绞车安设到顺槽合适位置，回出绞车后，在最后一台支架旁边支设2个木垛加强支护。

工作面2台支架迈步前移，支架顶梁顶住掩护架为止，然后拆除掩护架。

在拆除掩护架原位支设2个木垛加强支护。

将2台支架交替升压、互为支点迈步回撤。

6.2最后两架撤出后，及时在切眼口架设1-2个木垛支护顶板，便于回收绞车及其它设备或材料。

7、设备、支架的装车

7.1、支架在完成调向后，首先把顶梁上的浮矸、浮煤清净，同时用装架绞车的钢丝绳与提前固定好的变向滑轮绕过将绳头与该支架的底座箱固定好，联接处必须用专用的U型环连接，U型环专用螺丝必须紧固好，U型环螺栓紧固不准用其他螺栓代替。

而后将人员撤离到安全地点，牵引区内不准有人，防止绳断伤人。

由专人给回柱机司机发出开车信号，将支架缓缓的拉上装车平台停稳，观察装车平台与支架平板车的联接，确认无误后，由专人观察并发出开车信号，将支架缓慢的拉到平板车的指定位置后，对支架进行固定，支架固定牢固后松钢丝绳，将钢丝绳和导向滑轮摘开。

7.2、支架装车前，要将支架降到最低高度。

支架装车后，要及时将支架固定好。

支架要装正、装稳，重心平衡。

7.3、支架装车后，用四道直径φ30mm的螺栓固定（8.8级），支架捆绑方法：

用绞车配合单体液压柱将支架运到平板车上，然后用单体液压支柱使支架固定孔与平板车固定孔重合，最后将螺栓紧固。

7.4、材料的装车，现场必须设专人负责指挥，必须做到装车重心端正，摆放平稳。

严禁所装车辆超载、超高、超宽。

7.5、设备材料装车，需支垫时，必须使用方木进行支垫，支木摆放均匀，支垫稳固，严禁使用易滚动、易滑材料支垫。

严禁“铁对铁”装料，以防发生串动。

7.6、料车装好后，装车负责人必须对装载好的料车的紧固、稳固情况进行全面检查，确认所装料车的符合规定，方可运送。

料车未捆绑不得人工推车。

三、设备的安装清点

1、设备安装过程中,用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊链,并先观察周围化及顶板情况，在确认安全后方可操作。

2、安装采煤机摇臂、滚筒、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及起吊链，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤人。

3、设备与平板车连接必须稳固可靠，设备列车必须用防跑车装置将其固定，以防跑车。

4、安装转载破碎机时，必须严格按标定的机头链轮中心线安装，转载机头链轮中心线到刮板机头链轮中心线的距离必须符合设备参数要求。

5、安装刮板机过程中拉底链时，在底链入口处必须设专人监视链条，以保证链条不扭转交叉。

6、刮板机安装必