采煤作业规程.docx
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采煤作业规程
煤管所备案意见
煤管所挂矿人员备案意见：
煤管所备案意见：
煤矿会审意见
会审单位及人员签字：
生产科年月日
地测科：
年月日
通风科：
年月日
安监处：
年月日
机电科：
年月日
调度室：
年月日
总工程师：
年月日
注：
会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。
作业规程学习和考试记录
负责人：
传达人：
班次：
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题：
二、处理意见
第一章概况
第一节工作面（点）位置及井上下关系
工作面（点）位置及井上下关系表
水平名称
采区名称
地面标高
井下标高
地面的相对位置
回采对地面设施的
影响
井下位置及相邻关系
走向长度（m）
倾斜长度（m）
面积（m2）
注：
1.工作面的位置：
说明工作面所处的水平、采区，在采区中的具体位置、相邻关系、井下标高（最高、最低）以及几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积）；2.地面相对位置：
说明工作面周边（含停采线）在地面相对位置、地面标高（最高、最低）；3.回采对地面的影响：
说明工作面的回采对地面设施可能造成的影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计以及对他面建筑物和其它设施的影响；4.说明工作面相邻的采动情况及影响范围。
第二节煤层赋存
煤层情况表
煤层厚度（m）
煤层结构
煤层倾角（度）
开采煤层
煤种
稳定程度
煤
层
情
况
描
述
煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度
特征
基本顶
直接顶
伪顶
直接底
老底
注：
绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、老底以及不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。
第三节地质构造和水文
断层情况表
断层名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对回采的影响
注：
1.褶曲：
说明褶曲的产状、在工作面中的具体位置以及对回采的影响；2.其他因素：
说明陷落柱、火成岩等其他因素对回采的影响；3.比例绘制工作面运输顺槽、轨道顺槽、切眼素描图；4.含水层的分析：
说明对回采有影响的含水层厚度、涌水量、涌水形式、补给关系以及对回采的影响；5.其它水源的分析：
说明老空水、地表水、注浆水以及钻孔和构造导水等情况的分析以及对回采的影响情况；6.工作面涌水量：
说明正常涌水量、最大涌水量。
第四节影响回采的其它因素
影响回采的基地地质情况表
瓦斯
co2
煤层爆炸指数
煤的自燃倾向性
地温危害
冲击地压危害
注：
1.参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，确定本工作面的瓦斯、二氧化碳等级以及相对、绝对涌出量。
；2.根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤尘爆炸指数；3.根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面的煤自燃情况确定自然发火期；4.参考矿井和相邻采掘工作面的地温等情况，分析地温对回采的影响；5.冲击地压和应力集中区：
描述本矿井、本采区、相邻、工作面的冲击地压、应力集中区情况以及对回采的影响。
第五节储量及服务处年限
注：
计算工作面的工业储量，根据规定的回采率计算可采储量。
应采用下列公式进行工作面服务年限（以月为单位）的计算。
（1）工作面的服务年限＝可采推进长度/设计月推进度；
（2）工作面的服务年限＝可采储量/设计月产量
第二章采煤方法
第一节巷道布置
注：
1、采区巷道布置：
说明采区巷道布置概况、服务巷道位置和设施情况。
2、工作面轨道顺槽、运输顺槽、切眼：
说明断面及支护方式、巷道位置、巷道用途。
3、其他巷道（联络巷、溜煤眼、峒室）：
说明断面及支护方式、巷道位置、巷道用途。
4、开采急倾斜煤层时，需要对区段平巷、溜煤眼、行人眼、运料眼以及联络平巷等分别进行描述。
5、采用尾巷排放工作面瓦斯时，说明尾巷的位置、断面、支护方式等。
6、按比例绘制工作面及巷道布置平面图，能够反映出井上下对照情况、构造情况、工作面周边的巷道、工程情况。
第二节采煤工艺
注：
1、确定采煤工艺。
2、规定落煤、装煤、运煤、顶板管理方式，采高，循环进度等。
3、采用放顶煤工艺的，应对采放比、放煤步距、放煤方式、端头顶煤回收方式、初次放顶煤、收尾时的放煤顶等内容进行规定。
4、采用分层开采工艺的，应明确分层厚度等内容。
5、采用上下面同时回采（对拉、顺拉）工艺的，应明确上下面的位置关系和错距。
6、采用倒台阶方式开采急倾斜煤层时，需要对各台阶长度、相互之间的错距作出明确规定。
7、使用采煤机割煤，应叙述采煤机的进刀方式、进刀段长度、进刀深度、割煤方式、牵引方式、牵引速度并绘制进刀方式示意图。
8、采用爆破落煤
（1）炮眼布置设计。
说明炮眼具体的布置要求，并绘制炮眼布置三视图（正、平、剖面图）。
（2）填写爆破说明书。
应包括工作面的高度、打眼范围、每循环炮眼的名称、编号、个数、位置、深度、角度，使用炸药、雷管的品种、装药量、装药方式、雷管量和水炮泥个数等内容。
9、应采用下列公式进行工作面正规循环生产能力的计算。
W＝L×S×h×r×C
式中：
W——工作面正规循环生产能力，t.
L——工作面平均长度，m。
S——工作面循环进尺，m。
H——工作面设计采高，m。
R——煤的容重，t/m。
C——回采率，%。
第三节设备配置
注：
1.叙述工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量。
2.采用机采工艺的，应绘制工作面设备布置示意图。
第三章顶板管理
第一节支护设计
矿压参数表
序号
项目
单位
同煤层实测
本工作面选取或预计
1
顶
底
板
条
件
直接顶厚度
m
老顶厚度
m
直接底厚度
m
2
直接顶初次垮落步距
m
3
初次来压
来压步距
m
最大平均支护强度
KN/平方米
最大平均底板移近量
mm
来压显现程度
4
周期来压
来压步距
m
最大平均支护强度
KN/平方米
最大平均底板移近量
mm
来压显现程度
5
平时
最大平均支护强度
KN/平方米
最大平均底板移近量
mm
6
直接顶悬顶情况
m
7
底板容许比
Mpa
8
直接顶类型
9
老顶级别
10
巷道超前影响范围
m
支架观测情况统计表
工作面实际条件
支架参数
采高（m）
倾角（o）
煤厚（m）
硬度（f）
支护强度（kN/m2）
底板比压（kN/m2）
顶板类（级）别
支柱阻力影响系数表
项目
液压支柱
微增阻支柱
急增阻支柱
木支柱
工作系数Kg
0.99
0.91
0.5
0.5
增阻系数Kz
0.95
0.85
0.7
0.7
不均匀系数Kh
0.9
0.8
0.7
0.7
采高
系数Kh
＜1.4m
1.5－2.2m
1.5－2.2m
＞2.2m
1.0
0.95
0.95
0.9
倾角
系数Ka
＜10°
11°－25°
26°－45°
＞45°
1.0
0.95
0.9
0.85
注：
1.工作面的支护设计，应包括工作面、端头和顺槽支护设备的选型、支护密度的选择、基本支架排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。
2.工作面的支护设计，可采用以下方法：
（1）采用类比法时，应根据本煤矿或邻近矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。
（2）采用顶底板控制设计专家系统时，应根据系统要求，合理选取有关参数。
参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。
合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度P1）。
a.采用经验公式计算P1＝8×9.8l×h×r（kN/m2）
式中P1——工作面合理的支护强度（kN/m2）
h——采高（m）
r——顶板岩石容重（t/m3），一般可取2.5。
b.选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度。
（P1）
c.采用工作面不同推进阶段（顶板来压，正常推进）按“支的原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。
支柱实际支撑能力可以采用公式进行计算：
RT=kg×kz×kb×kh×ka×R
式中R1——支柱额定工作阻力，kN；
K——支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中查得。
工作面合理的支护密度，可以采用公式n=Pt/Rt（根/m2）进行计算
式中：
Rt——支柱实际支撑能力（kN/根）
根据合理的支护密度，确定排距、柱距。
合理控顶距的选择：
在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的实际条件选择控顶距。
坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距右适当缩小，一般采用3—4排管理。
柱鞋直径的计算
柱鞋一般选用圆形铁鞋。
根据权柱对底板的压强应小于底板容许比压的原则，采用下列公式计算铁鞋的直径。
3、综采工作面的支护设计，需要根据工作面合理的支护强度（Pt），选取液压支架，并进行比较。
4.乳化液泵站设计应包括以下内容
（一）泵站及管路选型
（二）泵站设置位置，需在相关图纸上明确标明。
（三）泵站使用规定：
泵站压力调整要求、乳化液配制方式、乳化液浓度、检查方式等。
5.确定选用木支柱进行支护时，应对木支护的材质、小头直径、服务期限、长度以及柱帽的材质、规格等内容作出明确规定；
第二节工作面顶板管理
注：
1.确定工作面回采时顶板管理方式。
说明控顶方法，最大、最小控顶距、放顶要求，支柱支设要求、伞檐规定、铺网要求、护顶方式及要求等。
2.确定工作面正常回采时特殊支护形式。
说明密集支柱、抬棚、戗柱（棚）、丛柱、木垛、贴帮支柱的支设及临时支护、挡矸等要求。
3.确定各工序之间平行作业的顺序和安全距离，回柱放顶的方法，放顶区内支柱（架），特殊支护等的回撤方式。
4.确定特殊情况下的顶板管理方法和要求。
包括顶底板变化、地质构造、应力集中区等特殊地段以及其它因素时的顶板管理方法、要求。
5.采用水砂充填或矸石充填管理顶板时，需要明确充填的工艺要求、工序衔接、材料来源、材质要求等内容。
6.采用放顶煤工艺时，需要描述增加支架稳定性、防止倒架的方式。
7.需要采用强制放顶工艺的应明确放顶工艺放炮、通风防尘管理等内容。
第三节顺槽及端头顶板管理
注：
1.明确顺槽超前支护的方式、距离。
2.明确端头特殊支护方式、支护质量要求以及其他工序之间的衔接关系。
3.明确各类支护材料的正常使用数量、规格；明确各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法。
4．绘制工作面、顺槽及端头支护示意图（平面图、剖面图），反映出工作面、超前、端头支护和顺槽正常支护等情况。
第四节矿压观测
注：
1.观测内容：
日常支柱（架）支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等。
2。
明确观测方法，说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置、观测方式、观测时段。
第四章生产系统
第一节运输系统
注：
1.确定运输装载、转载方式、选择运输设备。
2.明确运输设备的安装位置、固定方式、推移方式。
3.明确运煤路线和辅助运输路线。
4.按规定绘制运输系统示意图，应反映出运煤路线、辅助运输路线。
第二节“一通三防”与监控系统
气温条件与风速对应表
工作面空气温度0C
工作面风速V（m/s）
煤层厚度
煤层厚度
厚煤层
＜15
0.3-0.4
0.3-0.5
15-18
0.5-0.7
0.5-0.8
0.8
18-20
0.8-0.9
0.8-1.0
0.8-1.0
20-23
1.0-1.2
1.0-1.3
1.0-1.5
23-26
1.5-1.7
1.5-1.8
1.5-2.0
26-28
2.0-2.2
2.0-2.5
2.0-2.5
工作面长度调整系数表
采面长度
0-50
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300以上
系数K
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
注：
一、明确工作面范围内通风设施的安设位置和质量要求。
二、工作面实际需要风量的计算，应按各煤矿企业制定的“供风标准”或根据瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面的测试，同时工作面最多人数等因素分别进行计算后，取其最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要风量。
（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算
Q=100（67）×q×km3/min，
式中Q——工作面实际需要风量，m3/min；
100（67）——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%的换算值。
Q——工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；
K——工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀备用风量系数，它是各个工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量的最大值与其平均值之比，须在各个工作面正常生产条件下，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。
通常机采工作面可取k=1.2-1.6，炮采工作面可取k=1.4-2.0，水采工作面可取k>2。
（二）按工作面温度计算
Q=60×V×Sm3/min
Q=60×V×S×km3min放顶煤工作面
式中
V——工作面平均风速，m/s；可选取气温条件与风速对应表中的相关数值。
（注：
有降温措施的工作面按降温后的温度计算）
S——工作面的平均断面。
可按最大和最小控顶断面积和平均值计算，m2。
k——综放工作面支架断面及工作面长短的调整系数。
可从表中选取。
（三）按工作面每班工作最多人数计算
Q＝4×nm3/min
式中：
n——工作面同时工作的最多人数，人
（四）按风速进行验算
1、按最低风速验算，工作面的最小风量
Q＞15×Sm3/min
2、按最高风速验算，工作面的最大风量
Q＜240×Sm3/min
（五）根据上述计算，确定工作面实际需风量。
3、如果工作面布置独立通风有困难，需采用符合《煤矿安全规程》规定的串联通风时，应按其中一个工作面需要的最大风量计算。
4、确定通风路线，描述风流从采区见风巷经工作面到采区回风巷的路线。
5、如果工作面温度超限，必须进行专门降温制冷设计。
6、防治瓦斯检查和瓦斯监测。
（1）明确与工作面有直接关系的瓦斯检查地点的设置、每班检查次数、检查汇报签字规定以及瓦斯超限处理、撤人和恢复生产的规定等内容。
（2）明确与工作面有直接关系的瓦斯监测设施（设备）的设置地点、断电浓度、复电浓度、断电范围以及瓦斯报警撤人和恢复生产的规定等内容。
7、确定综合防尘系统防尘供水管路系统、防尘方式、隔绝瓦斯煤尘爆炸方式三部分内容，应分别对其设施的设置和使用作出规定。
（1）明确防尘供水系统，应包括防尘供水管路系统设置、供水参数、防尘设施设置位置等内容。
（2）明确防尘方式，应包括工作面综合降尘的各类方式（煤层注水、采煤机内外喷雾、架间喷雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、个体防护、顺槽净化水幕和冲刷顺槽等方式）。
（3）明确隔绝瓦斯煤尘爆炸方式，包括隔爆设施的设置、水量、管理等要求。
8、根据本工作面的条件，明确防治煤层自然发火的方式
（1）确定回采期间选用的综合防灭火方式（注浆、注氮、阻化剂、凝胶、均压等），并确定相关的工艺和参数。
（2）确定监测系统安设、传感器的设置地点、监测要求、自然发火标志气体、预报制度以及气体超限撤人等内容。
（3）明确特殊时期的防灭火要求，包括工作面临近结束、停止正常生产以及其它意外情况下的防灭火规定。
9、按规定绘制“一通三防”系统图纸：
通风系统图、防尘系统图、消防系统图、注浆系统图、注氮系统图、安全监测监控系统（设备）布置图等图纸，可以合并绘制或分单项绘制。
第三节排水系统
注：
1.根据工作面的正常涌水量，合理选择排水设备和管路系统。
2.明确排水路线。
第四节供电系统
注：
一、供电系统设计：
（一）选择供电方式、电压等级、电气设备，统计电力负荷。
（二）进行电缆选型计算和电气保护整定计算。
二、绘制供电系统示意图，应明确供、用电设备情况、电缆种类、长度、断面和“三大保护”情况。
第五节通讯照明系统
注：
1.说明工作面与车场、绞车房、变电所、调度室直接联系的通讯设施、电话位置等。
2.说明工作面、转载点等主要场所的照明系统设置情况。
第五章劳动组织和主要经济技术指标
第一节劳动组织
工作面人员配备劳动组织图表
工种
一班
二班
三班
四班
合计
班长
注：
1.叙述作业方式，应明确工作面采用正规循环作业方式。
2.叙述劳动组织方式。
说明劳动力配备情况，填写劳动组织表。
3.叙述正规循环作业方式，绘制工作面正规循环作业图表。
应根据工艺流程和劳动组织，合理安排各种工序，尽量做到平行作业、提高工时利用率。
第二节主要经济技术及指标
主要经济技术指标表
序号
项目
单位
1
工作面长度
m
2
采高
m
3
煤层生产能力
t/m2
4
循环进度
m
5
循环产量
t
6
月循环数（循环率）
个/（％）
7
月进度
m
8
日产量
t
9
月产量
t
10
在册人数
人
11
出勤人数
人
12
出勤率
％
13
回采工效
t/工
14
坑木定额
m3/万吨
15
支柱丢失率
‰
16
金属顶梁丢失率
‰
17
铁鞋丢失率
‰
18
火药定额
Kg/万吨
19
雷管定额
发/万吨
20
单位成本
元/吨
21
煤层牌号
22
含矸率
％
23
灰分
％
注：
填制主要经济技术指标表，应明确相关的安全、生产、经济等指标，可以参考表的方式、内容编制。
第六章灾害预防及避灾路线
注：
1、根据工作面地质条件和施工等实际情况，制定发生各种灾害的预防措施。
2、应采取的自救方式、组织抢救方法和安全撤离路线等。
3、绘制工作面避灾路线图，应用不同的图例标出各种灾害的避灾路线，并标明巷道名称和撤离方向。
第七章安全技术措施
第一节一般规定
注：
1、施工前由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准《采煤工作面作业规程》。
传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《采煤工作面作业规程》贯彻考试记录表上。
2、有针对性的叙述与本工作面相关的安全制度及需要特别强调的措施。
3、叙述交接班进行安全检查的内容和有关规定。
第二节顶板管理
注：
1、明确工作面、顺槽的支护质量要求。
2、说明工作面、顺
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