季节性施工措施.docx

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季节性施工措施

第六章季节性施工技术措施

第一节冬季施工技术措施

1、编制说明

进入冬季，气温下降寒潮来临，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定，室外日平均气温连续5天稳定在50C以下时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施，结合以往所积累的冬季施工经验及本地气候和现场实际情况，特编制本技术措施，以确保冬季正常施工及工程质量。

2、气象介绍

2.1气温

多年平均气温：

15.7℃

多年极端最高气温：

38.4℃（1988.7.17）

多年极端最低气温：

-10.6℃（1977.1.31）

2.2降水

多年平均降水量：

1186.3mm

多年一日最大降水量：

276.4mm（1977.8.22）

多年最大积雪深度：

15cm

2.3风

多年极端最大风速：

40m/s

30年一遇10min平均最大风速：

31m/s（离地面10高）

多年全年主导风向：

SE，其次NW

多年冬季主导风向：

NW

多年夏季主导风向；SE

3、准备工作

3.1组织措施

3.1.1制定冬季施工技术措施，组织有关人员学习，向班组、作业承包队（处）进行交底。

3.1.2冬季施工前，对施工员、质检员、掺外加剂人员、测温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，以明确职责。

3.1.3及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

3.1.4安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的表面温度，并作好记录。

3.2材料、设备准备

3.2.1提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

3.2.2检查各种原材料、设备安全可靠性。

3.2.3工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作。

3.2.4做好冬季砼、砂浆及掺外加剂试配工作，并确定合适的施工配合比。

3.3安全与防火

3.3.1冬季施工时采取防滑措施：

水泥路面、人行通道、车辆通道、露天斜道、爬梯等重点部位派专人清扫，高空作业时，施工人员必须系好安全带，并挂好保险钩。

3.3.2施工时如接触火源，要防止烫伤；使用化学物品，防止腐蚀皮肤，并准备应急药品。

3.3.3现场动火必须派专人监视，并在动火处摆好灭火器或水桶。

3.3.4电源开关,控制箱等设施加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

3.3.5冬季施工用物资及有关人员计划

黄砂

20t

麻袋

4000只

塑料薄膜

3500m2

减水剂

700kg

防冻剂

300kg

技术员

2人

测温人员

2人

质检员

2人

电工

2人

安全员

2人

施工员

3人

普工

10人

4、主要分项工程冬季施工技术措施

4.1土方工程

4.1.1土方开挖

土方开挖完必须防止基槽（坑）的底部受冻，如基坑（槽）挖完后不能及时进行下道工序施工，在基底标高上预留适当厚度（30cm左右）土层。

4.1.2土方回填

回填时应将填处冻雪和保温材料打扫干净，对每层的回填厚度要严格检查，每层铺填厚度比常温施工时减少20％～25％，控制在250mm以内，夯实至200mm左右，并且预留沉陷量比常温时增加。

4.2钢筋工程

钢筋随着温度的降低，其屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾斜。

特别是当钢筋存在缺陷时，在某些不利因素影响下，就可能发生脆断。

因此钢筋在运输和加工、绑扎过程中注意防止撞击，调直时不许用大锤敲打，防止出现裂痕等缺陷。

4.2.1冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

如必须在室外焊接，其环境温度不低于-200C，风力超过3级时有挡风措施。

焊后未冷却的接头，严禁碰到霜雪。

4.2.2负温闪光对焊

4.2.2.1负温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺；钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光——预热——闪光焊。

4.2.2.2负温闪光对焊，采取以下措施：

A、调伸长度增加（10-20）%

B、变压器系数降低1-2级

C、预热时接触压力适当摆高，预热间歇时间适当增长

4.2.3负温电弧焊

4.2.3.1钢筋负温电弧焊时，按要求选择焊接系数。

4.2.3.2帮条电弧焊、搭接电弧焊，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。

4.2.3.3帮条焊帮条与主筋之间用四点定位焊固定。

4.2.4负温自动电渣压力焊

4.2.4.1负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间延长2min左右，带渣壳延长5min打渣。

4.3砼工程

4.3.1冬期浇筑的砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸水泥配制的砼，在受冻前其抗压强度不低于设计的砼强度标准值的30%，施工时可根据不同的结构类型选择负温混凝土和蓄热法进行施工。

4.3.2配制冬期施工的砼，水泥强度等级不低于42.5，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

4.3.3向现场商品砼供应站提交砼配合比技术参数和相应的技术措施控制好砼质量。

4.3.4对整体混凝土施工需预先进行热工计算，并按计算的阶段温度进行控制。

若气温出现不利于施工的变化时，及时采取补救措施。

4.3.5砼入模温度不得低于50C，入模温度至少每1小时测量一次，并详细记录，若不能满足上述要求则采取水加热的办法。

4.3.6砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

4.3.7砼养护采用塑料薄膜加化纤毯覆盖，必要时可提供覆盖物的层数，以达到保温效果。

4.3.8对养护期间的混凝土温度的测量，在终凝前，蓄热法养护的混凝土每4小时进行一次；负温养护的混凝土前三天每昼夜进行4次，以后每昼夜进行2次，并详细记录。

4.3.9根据测温结果，进行分析，当影响到混凝土质量时，应及时采取措施（如加温、加盖保温材料等）进行控制，以保证混凝土的质量。

4.3.10模板和保温层应在砼冷却到50C后方可拆除；当砼与外界温差大于200C，拆除后的砼表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施，如塑料薄膜包裹。

4.3.11掺用防冻剂的砼养护符合下列规定：

在负温度条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；掺用防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不小于3.5Mpa；砼初期养护温度不低于防冻规定的温度，达不到规定温度时，立即采取保温措施；当拆除后砼表面温度与环境温度差大于150C，砼采用保温材料覆盖养护。

4.3.12冬期施工砼质量按下列规定加强检查：

监测砼出料温度和入模温度；砼试件除按常规留设外，增设不小于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。

4.3.13未完全冷却的砼有较高的脆性，所有结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

4.4砖砌体工程

4.4.1施工材料的控制

4.4.1.1砌筑前，首先进行清除块材表面污物、冰箱等，遭水浸冻后的砖块不得使用；

4.4.1.2砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制；

4.4.1.3拌制砂浆所用砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

4.4.2普通砖在气温不高于00C条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度；气温高于00C条件下砌筑时，应适当浇水湿润。

4.4.3冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工，并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法；

4.4.4冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。

在继续砌筑前，应扫尽砌筑表面，然后再施工。

4.5装饰工程

4.5.1砂浆的温度应在50C以上。

4.5.2砂浆拌制中加入防冻剂，掺量为1％。

防冻剂应由专人配置和使用，配置时先制成20％浓度的标准溶液，然后根据气温再配置成使用浓度溶液。

4.5.3抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，再将表面杂物清楚干净后再行抹灰。

4.5.4当室内温度低于100C时，楼地面PVC板块材应停止铺贴。

4.6钢结构工程

4.6.1钢结构放样时，应考虑钢材的收缩影响。

4.6.2钢结构为防止焊接裂纹，应进行预热和控制层间温度，当工作温度要0℃以下时应进行实验，以确定适当的预热温度。

4.6.3负温焊接工艺

4.6.3.1依据设计规定，对焊条的选择、焊缝坡口型式的选择与加工等要求，需严格执行。

4.6.3.2保持焊接后母材缓慢冷却。

可使用保温被、石棉布等保温材料对焊缝处进行保温包裹。

4.6.3.3焊前的预热

负温焊接时，钢材处于负温条件。

由于气温较低，焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，在负温焊接中厚钢板、厚钢板时，需进行焊前预热。

预热条件与钢材厚度、工作地点温度有关。

预热范围在焊缝四周不小于100mm区域，预热温度可用红外线测温仪进行测量。

4.6.3.4起弧和熄弧

气温在零度以下进行结构的组装和定型需要焊接作业时，引弧和熄弧处极易产生缺陷。

所以在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。

严禁在母材上直接起弧和熄弧。

起弧板和熄弧板设置在焊缝两端，长度一般不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。

起弧板和熄弧板所用的材料和母材一致，一般厚度不小于8mm。

4.6.3.5负温焊接要求

负温焊接由于气温较低，热量损失较快。

当钢材厚度大于9mm时，采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，并注意温度控制。

为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断。

4.6.3.6焊后热处理

在负温条件下焊接完成后，立刻进行焊后热处理。

焊后热处理可使残留的氢逸出，以避免产生氢脆情况。

焊后热处理范围在焊缝的两侧钢板厚度的2～3倍范围内，用氧气乙炔火焰进行烘烤。

加热温度为150～300℃，保持1～2h冬期由于气温低热损失大，烘烤时使用大号喷嘴烤枪多把连续进行操作，均匀升温，不可局部过热。

热处理后立刻使用防火保温被或石棉布覆盖保温。

冷却速度控制不大于10℃/min。

4.6.4端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量。

4.6.5构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。

焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。

4.6.6零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。

4.6.7构件组拼定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温下更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。

引弧板和熄弧板的材料应和母材一致，严禁在母材上引弧。

4.6.8露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，防止雨水、雪花飘落在炽热的焊缝上。

4.6.9冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。

构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。

同一型号构件堆放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止钢结构溜滑。

4.6.10绑扎、起吊钢结构的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。

凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、卡具、绳索必须绑扎牢固。

直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4.6.11钢结构安装严格按顺序进行，平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

4.6.12当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构安装质量和结构的安全性。

4.7金属结构（铁件）制作

4.7.1在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，为钢筋低温焊接，这时除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

环境温度低于-20℃时，不得施焊。

4.7.2钢筋低温电焊时，焊接工艺应符合下列要求。

进行搭焊或者帮条平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。

以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。

层间温度控制在150-350℃之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。

二、三级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以消除或减少前次焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。

低温条件下，适当地增大焊接电流，减缓焊接速度。

4.8安全注意事项

4.8.1冬施期间施工人员应着装方便，并正确使用安全帽、安全带、各种劳保用品如手套等应按规定定期发放、更换。

4.8.2脚手架板应满铺，严禁踩踏探头板，各种走道板应按规定进行防护，铺钉防滑条（间距不大于300），并定期进行检查、修补，及时清理过道上的积雪，防止滑倒。

4.8.3各种裸露水管应用草袋包裹进行保温，防止冻裂。

4.8.4对焊机、机动车辆及砼搅拌站等有关含水设备使用完毕后应立即放水。

4.8.5宿舍仓库及施工现场严禁用木柴取火。

4.8.6木材加工后的锯渣应及时清理，防止自燃。

4.8.7电焊人员应在施焊前认真清理现场易燃物，施焊后认真检查确认无安全隐患后方可离开现场，防止焊渣引起火灾。

4.8.8各种施工用电机具设备使用完毕后应及时断电拉闸。

4.8.9各施工班组应认真召开班前安全会，学习安全技术交底及安全技术操作规程的相关内容，做到施工按规范、操作按规程。

4.8.10施工员应及时对施工班组进行安全技术交底，做到齐全、具体，并督促落实。

施工员配合安全员进行安全检查工作，发现隐患或不安全因素应及时整改。

第二节雨季施工技术措施

1、雨季施工准备

1.1技术准备

根据厂址气候特征结合施工现场实际情况和工程进度编制详细的雨季施工方案和相应预案，报业主审批。

在雨季来临之前项目部组织召开雨季施工专题会议，对项目人员、物资进行统筹安排、统一调度，责任到人；对作业人员进行雨季施工专项质量、安全技术交底。

1.2材料准备

编制防雨设施及防雨材料（如塑料薄膜、编织布、编织袋、雨具、潜水泵、皮管等）需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转。

1.3现场准备

1.3.1在雨季（6~8月）到来之前，组织检查、疏通、修复现场施工区域、生产临设区域以及办公区、生活区的排水、排涝沟道以及截水沟等。

根据现场实际情况在地势较低、容易积水的部位增设一定数量排水沟，集水井并与场区的排水沟或雨水井连通，以便及时将雨水排走。

1.3.2对现场临时施工道路进行检查、加固处理，使路基高于自然地面至少20cm，必要路段在雨季来临前要加铺一层200mm厚碎石，机械压实，防止路面积水，保证道路畅通，施工车辆正常通行。

1.3.3雨季到来前对施工现场的临时设施进行修缮和加固，对生产临建、办公临建等进行全面检查、修补，防止因漏雨损坏工机具及施工用材料。

1.3.4对现场机电设备及配电系统进行绝缘检查和接地电阻测定，保证所有用电设备绝缘良好，接地电阻不大于4Ω。

对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，防止漏电。

1.3.5照明灯塔等高耸设备设置避雷针，防雷接地电阻不得大于4Ω。

1.3.6现场的配电室、电源箱要加装防雨设施，防止雨水流入。

施工电源配电装置集装箱顶要做防水处理，防止漏雨。

下口接线必须使用PVC管进行保护，并进行电缆接头的防水处理。

1.3.7对设备和材料的堆放场地进行检查、垫高、平整，做到排水设施齐全、完好及沟道畅通。

设备及材料存放高度必须合理并采取防雨措施，怕潮的设备或材料要入库存放。

室外的设备和材料使用防雨苫布遮盖并可靠固定。

1.3.8对设备堆放处、棚库、库房（尤其是存放油料、油漆等易燃物品的库房）等处进行全面检查，保证通风良好，全面消除火灾隐患，并设有足够的灭火器，防止火灾。

1.3.9电焊工在潮湿的部位作业时，必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋、脚下加垫绝缘板并设监护人。

1.3.10电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。

2、施工现场防、排水技术措施

2.1施工场地排水

2.1.1现场临时施工道路两侧、主厂房基坑四周挖设截/排水沟、集水井并与厂区排水系统连通及时将雨水排走。

2.1.2定期清理现场的排水沟，保持排水通畅，定期对排水沟进行检查，进入雨季，每次大雨前后均要进行检查，并及时清理。

2.2基坑排水

基坑内积水来源有三：

地下水渗入、地表流入及雨水。

在基坑开挖完成后根据现场情况在基坑边坡外缘修筑一定数量的砖砌截水沟，完善基坑底部四周排水明沟及集水井，使基坑内的积水流入排水明沟汇集到集水井，用潜水泵将水从集水井内抽入截水沟，经沉淀后，再由沉淀池流入现场的排涝沟内排走。

坑底排水沟随时疏通，严禁基坑积水，并设专人进行排水工作。

汽机厂房基坑较深，零米以下施工时间长，基坑暴露时间长，为防止边坡被雨水冲刷及地表水渗入在基坑边与基坑边坡外缘截水沟之间约4.0m范围内进行地面硬化，采用铺打10cm厚C10混凝土。

目前，施工图纸不全以及现场存在的不确定因素较多，在施工图到位后结合现场实际情况再具体编制基坑排水方案报送监理及业主审批。

3、主要分项工程雨季施工措施

3.1土石方工程

3.1.1土方开挖

根据以往电厂施工经验上述部位基础埋深一般较浅，本工程采用常规大开挖施工方法，排水措施详见主厂房基础土方工程施工方案，能满足要求。

在此就雨季施工措施予以简单介绍。

3.1.1.1雨季土方工程施工前，保证施工道路畅通，将运输道路进行防滑处理。

基坑四周布置排水明沟，在基坑内设置集水坑并安装排水泵，将基坑内的雨水通过排水泵排至厂区防洪排水系统内。

3.1.1.2基坑四周15m以内禁止堆放材料及其它物资，并按施工方案及规范要求放足边坡，不允许陡坡出现，对边坡采用混凝土及时进行护坡，防止雨水冲跨边坡。

3.1.1.3定期检查边坡的稳定性并对边坡进行位移监测，发现问题及时采取措施处理。

3.1.2土方回填

3.1.2.1合理安排施工时间，尽量避免降雨量大的天气进行回填。

3.1.2.2随时做好天气的监测工作，合理安排回填的进程，抓住雨季晴天的每一段时间，加大人力和机械的投入，尽快进行回填。

3.1.2.3基础施工至承台顶面时，及时进行地下结构砼隐蔽，尽快进行回填缩短基坑暴露时间。

3.1.2.4严格控制回填料含水率，并将回填土工作面做成斜坡式，保证工作面不积水。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋堆放场地铺设150mm厚的碎石，排水畅通，避免雨水浸泡钢筋。

有锈蚀的钢筋除锈后方可使用。

3.2.2对现场在雨季泥泞的特点，要求在绑扎钢筋的现场要设清理站，准备抹布、清水、刷子等清理工具，并设草袋子或铁篦子，进入钢筋存放场或钢筋绑轧现场必须清理干净鞋底，禁止穿沾泥的鞋进入钢筋存放场或钢筋绑轧现场。

3.2.3钢筋闪光对焊或预埋件焊接必须要在干燥的环境中进行，防止焊接接头本雨水临湿，影响接头焊接质量，电渣压力焊禁止在雨天进行。

施工现场电焊机雨前必须做好防雨措施，雨后必须检测绝缘电阻。

3.3混凝土工程

3.3.1及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天。

3.3.2如无法避免时要搭设防雨蓬，及时用塑料布进行覆盖，保证施工的混凝土不遭雨淋；准备好排水泵等避免雨水冲刷、浸泡，造成混凝土表面起砂、漏筋、蜂窝等缺陷。

3.3.3如砼浇筑过程中突遇大雨且无法停止浇筑，则采取如下措施：

1）现场砼搅拌站与现场试验室及时沟通，控制好砼的塌落度，测定粗细骨料的含水量，及时调整砼配合比，以弥补受雨水冲刷造成水泥浆的损失。

2）砼浇筑面处临时覆盖塑料薄膜，避免雨水直接冲刷砼。

砼振捣严格采取自高而低的赶水振捣作业，并设置排水口，将雨水排走。

3.3.4对刚浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。

3.4脚手架工程

3.3.1在基土上搭设脚手架，基土要夯实，脚手架根部垫脚手板或木方子，防止脚手架下沉失稳。

3.3.2雨后及时检查脚手架的稳定情况，若有根部下沉要及时进行加固，脚手架地基处的积水及时排走，防止雨水浸泡基土，脚手架检查合格，挂牌后使用。

3.3.3模板支撑体系要牢固，适当夯实地基，并在立管下部垫木板，减少地基下沉。

雨后要对重要结构的模板支撑进行检查，看是否有沉降量超标的现象，及时采取措施。

4、雨季安全文明施工措施

4.1对所有参加施工作业的人员进行三级安全教育，进行雨季施工常识、消防、排水器材使用方法的培训，掌握处理相关事故的知识。

4.2雨期施工做好高处防雷工作。

外脚手架、塔吊、水泥筒等设避雷针，其电阻不大于10欧姆。

4.3雨天视线差，交叉道路设专人指挥车辆通行。

4.4雨季施工人员要衣着灵便，谨防高处作业刮绊摔伤或坠落。

凡从事高处作业人员必须经体格检查，合格后方可上岗。

4.5机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。

电焊工在潮湿的部位作业时，穿绝缘鞋，加垫绝缘板并设监护人。

4.6除对现场机电设备的接地和绝缘情况进行定期测试外，定期对平臂吊、施工电梯等高架设备的避雷接地进行测试，作好测试记录。

4.7现场的配电室电源箱要加防雨设施，并定期巡检，检查元件是否受潮。

检查现场的施工电源箱、电焊机集装箱是否严密不渗，并对其采取防雨措施，以免受潮。

4.8暴雨、大风、汛期后，对临时设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。

有危险时要立即排除险情。

机电设备及配电系统要按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。

4.9雨后及时排除设备及施工场所周围的积水，施工前先检查电源、电器设备的接地、接头是否干燥、绝缘，合格后方可使用。

4.10深基坑施工设专人检查边坡，遇有险情及时采用措施。

4.11、准备好水泵等排水设备，如路基、设备堆放处等地发生积水时要及时排出，防止长时间浸泡基土。

4.12严禁违章使用电源，私拉电源线。

风雨天注意周围是否有电源线断落，防止触电。

第三节夏季高温施工技术措施

夏季高温季节，主要是防止人员在高温环境中中暑，防止砼由于被曝晒而导致质量下降，具体做好如下措施：

1、人员防护措施

1.1在工作安排上，尽量错开中午高温时段，让工人在12：

00~14：

30时段内休息（砼必须连续浇筑的除外）；

1.2施工现场提供足够的饮用水，水中加放适当食盐，让工人可以及时补充盐分；

1.3现场设置休息区，让工人可以就近适当休息；

1.4定期给职工发放防暑药品以及其他劳保降温物品；

1.5、搞好职工教育，提高职工的自我保护意识，提高工人的紧急救护能力，即使有人中暑，也能提供及时的救护；

1.6搞好食堂卫生，确保饮食卫生安全；

1.7搞好工地和宿舍卫生，消除积水，消灭蚊子，有效防止疾病传染；

1.8保健急救措施

1.8.1设置保健药箱；

1.8.2设置急救器材并制订急救措施；

1.8.3设置经过专门培训的急救人员。

2、砼保护措施

2.1为防止阳光曝晒，已经浇筑好的混凝土及时用草包覆盖并浇水，防止砼早期脱水，损坏砼强度；

2.2泵送砼过程中，泵管覆盖草包、麻袋等保温材料，有效降低日照升温；

2.3控制砼搅拌及运送时间，防止砼过早搅拌并运送到现场，导致等待时间太长，增加日照时间；

2.4砼中掺加缓凝型外加剂，延缓水泥水化速率，避免出现温度裂缝；

2.5若施工条件许可，尽量安排夜间浇筑砼，避免砼出现干缩裂缝。

第四节三防（防大风、防暴雨、防雷击）措施

1、防大风、抗汛预案及措施

1.1组织、管理准备

1.1.1项目部成立三防工作领导小组，部署有关防大风、抗汛的各项工作，负责解决防风、抗洪工作中的重大问题，对突发事件和紧急事件进行处理。

1.1.2编制《防大风、抗汛应急预案》并报送业主及监理审批。

1.1.3广泛宣传教育干部职工，充分认识防台、抗汛工作的重要意义。

1.1.4项目部组织成立现场抢险队，具体实施