锚杆厂地面设备维修安全技术措施.docx

锚杆厂地面设备维修安全技术措施.docx

《锚杆厂地面设备维修安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锚杆厂地面设备维修安全技术措施.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

锚杆厂地面设备维修安全技术措施

新汶矿业集团

安全操作规程

单位编制人：

项目部经理：

生产技术部：

安监调度室：

公司领导：

措施名称:

地面班组生产、机电设备维修、装运安全技术措施

措施编号：

AQCS-MGC-2012-01-01

施工单位:

领导审批

生产安全风险评价报告

第一章编制说明：

公司主要从事锚杆、锚盘的生产加工，产品的装卸和货物运输，机电设备的检修等工作，编制安全操作规程的目的是为了使职工了解施工中的安全注意事项，以保证施工安全。

第二章危险源辨识及防范措施：

1）、火灾

1、各班组必须按矿要求配全合格的消防设施。

2、收工前，由班组或施工负责人仔细检查施工现场，以确保无任何隐患。

3、各班组必须做到人走灯灭，并切掉供电电源，严禁吸烟。

4、易燃物必须在指定的地点存放，严禁乱扔、乱存、乱放。

5、废弃的棉纱等易燃物必须及时的进行处理。

6、电源线路及电气设备要按时进行检查，不合格的电源线路要立即进行更换或维修。

7、严禁违章使用各种与工作无关的电气设备

8、烧焊后，要及时消灭火种，在施工地点进行洒水，并观察半个小时以上，无任何隐患方可继续施工。

9、严格执行油库管理，及时检查灭火器、防火沙。

油桶盖及时封口。

10、严格执行干粉灭火器使用方法：

使用前，先把灭火器摇动数次，使瓶内干粉松散；拔下保险销，对准火焰根部压下压把喷射；在灭火过程中，应始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用；灭火后防止复燃。

2）、运输（交通）事故

1、装卸车时，人员严禁坐在车辆上。

2、装好货物后，必须关好车门，封车牢固，防止在运输途中丢落货物。

3、驾驶员必须持证上岗，严禁酒后上岗，必须安全驾驶，谨慎慢行。

4、驾驶员必须定期对车辆进行安全检查，确保车辆完好，杜绝由于车辆故障而引发事故。

5、使用人员必须对地排车进行安全检查，确保车辆完好，严禁超载使用。

6、雨雪天气下，及时清理好路面，车辆行进中应保持行车距离，谨慎慢行，防止尾追事故的发生。

3）、烧、烫伤

1、电气焊操作持证上岗，严格执行正规操作，严禁用手触摸任何烧焊后的加工件。

2、施工人员配齐各种防护面罩、手套等用品，防止发生烧伤、烫伤。

4）、刮伤、挤伤

1、严格执行正规操作，设备必须确保完好。

2、施工时，施工地点必须有通畅的退路，严禁在空间狭小的部位进行施工。

3、严禁站在物料堆上进行任何施工，物料码放后，必须采取可靠的防滚落措施。

4、进行有锐角、毛刺的物料的搬运、装卸时，施工人员必须戴好手套，以防刮伤，但操作砂轮机、钻床等机械设备时，严禁施工人员戴手套。

5、滚丝机操作严禁戴手套，滚丝尾部必须有安全防护罩，防止划伤人员。

6、压力机操作必须使用专用工具勾出已加工好的锚盘。

5）、砸伤

1、多人同抬搬运时，要动作一致协调，听清口令，同起同落。

2、抬运物料时，必须在施工人员的同侧进行施工。

3、严禁随意抛掷物料，高空作业时，随身携带的工具必须采取可靠的防坠落措施。

6）、起吊

1、严格执行正规操作，设备必须确保完好。

2、杜绝使用不合格的起吊设施、工具和材料，及时对起吊工具进行安全检查。

3、起吊点必须牢固可靠，选择好起吊点。

4、大件起吊时必须严格执行好监护制度。

起吊前试吊1-2次后，方能施工。

5、起吊物捆绑必须牢固可靠，起吊物的重心要居中偏下。

6、使用叉车及吊车起吊时必须按正规操作程序施工。

7、施工过程中必须安专人负责。

8、起吊工作操作人员必须持证上岗，佩戴好哨子，按指挥操作。

7）、触电

1、严格执行正规操作，设备必须确保完好。

2、严格执行停送电制度。

3、严禁带电作业。

4、操作电气设备时，必须严格执行好正规操作程序。

5、杜绝使用不合格的绝缘用具和仪器。

6、热合机下必须垫好绝缘毯。

7、加强对设备接地保护、漏电保护的检查，加强对供电线路的检查。

8、电工人员加强责任心，做好本职工作。

8）、腐蚀

1、化学用品必须存放在指定的位置，安专人负责看管、发放。

必须有明显的警告标志牌。

2、使用化学腐蚀品时，必须执行好正规操作程序。

3、非工作人员严禁使用、领取化学用品。

9）、矽肺职业病

1、严格执行劳动防护措施，戴好防尘口罩，开启排气扇，防止矽肺职业病的发生。

2、定时洒水，开门、开窗通风换气，做好防尘工作。

3、防尘口罩及时更换，排气扇确保完好，正常使用。

4、缩减劳动时间，工作人员时常更换工作，定期体检。

10）、高空作业

1、高空作业必须佩戴好安全带。

2、扶梯人员必须对梯子进行安全检查，确保梯子完好，必须牢固地扶好梯子。

3、高空作业人员必须佩戴好工具，防止工具掉落，砸伤人员。

4、高空作业人员身体素质要好，体质差，不适合登高作业人员严禁登高作业。

5、高空作业下严禁行人。

安全措施

一、施工组织：

1、项目部负责人：

现场施工负责人：

2、班组负责人：

3、技术负责人：

4、施工地点：

各个车间

5、施工时间：

2012年1月1日至2012年12月31日

二、一般措施：

1、各项施工必须指定施工负责人，特种作业时，施工人员必须持证上岗。

上班前不准喝酒，工作时精力集中，上班不得干与本职工作无关的事情。

2、各地点领装物料时，要严格按交通规则行走，丁字路口、十字路口及视线受到障碍的地方，要慢行，并仔细观察情况，确认安全无隐患后方可通行。

3、装卸车时，人员严禁在车辆的车斗内、前方、两侧、驾驶室内。

4、使用起吊设施前必须进行仔细检查，确认安全可靠后方可使用。

5、起吊物料前，要仔细检查起吊工具和绳索，确认安全后方可使用。

6、起吊物捆绑必须牢固可靠，起吊物的下方及起吊物倾倒所能涉及的位置严禁有人，严禁用身体平衡重物。

7、起吊前必须先进行试吊，重物的重心应居中，试吊确认无问题后方可正式进行起吊。

8、起吊点必须选择牢固的位置，严禁采用不合格的起吊点起吊重物，起吊重物时必须严格执行好监护制度。

9、烧焊时，施工地点附近严禁有易燃物和爆炸物，现场不少于两个灭火器，并有水管或备有水桶，烧焊前，将施工地点洒水，烧焊后，必须将火星熄灭，工作地点应再次洒水，进行其它工作需动火时，要严格按地面动火审批报告的有关规定执行。

10、使用切割锯、砂轮机及磨光机等机械设备时，人员必须站在安全位置，佩戴好安全防护眼镜，施工人员严禁带手套施工及用手直接抹铁屑，严禁使用各种设备干不相关的工作。

11、多人同抬搬运重物时必须由专人统一指挥，所有施工人员要听清口令，动作一至协调，同起同落，所有施工人员的身体应在安全位置，以免出现意外事故。

12、起吊用具、工具、设备和材料要定期进行检查，杜绝不合格设备、起吊用具、工具和材料的使用。

13、进行电气设备检修及安装时，要严格执行好停送电制度，各种绝缘用具符合使用要求，防护用品要配带齐全。

14、严禁进行带电作业，严禁带压拆卸各种液压管路。

15、每天开工前，施工负责人要注意观察工作地点周围环境情况，确认安全后方可进行施工。

16、施工负责人在随时注意施工人员的精神状况，当职工精神不振或有其它异常情况时，要问清原因，并采取有效措施，以确保施工安全。

17、高空作业时，施工人员必须系好安全带或采取可靠的防范措施，且必须执行好监护制度。

18、工作期间，严禁进行打闹或干与工作无关的事情。

19、佩戴好防尘口罩，做好防尘措施，防止发生职业病。

20、使用搅拌机时一定要盖好护盖，机器运行期间严禁打开护盖，或用手接触运行部位。

停止搅拌机时，要将开关打到停止位置，停电挂牌。

21、工作人员严禁非工作人员进入工作场所。

如需要检查指导工作，需公司领导安排专人陪同。

22、进行各种作业时，必须严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿机电安全技术操作规程》、《作业规程》的有关规定以及遵守项目部及矿的有关管理制度。

三、起重作业：

1、吊运前，必须对吊拉起重用的工具、绳索、卡子、索具卸扣、吊钩等进行仔细检查，所用工具及材料不得有缺陷，每班由专人对起吊用具检查，各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳断面积之比达到百分之五或钢丝绳严重扭曲变形时，必须更换。

绳套子、保险绳插接符合规定。

2、每班施工前，必须对起吊设备进行一次详细的检查，确保无任何隐患。

3、使用吊车起吊时，吊车的站腿支撑必须牢固可靠，严禁将吊车的站腿支撑在水沟、电缆沟等水泥盖板上及松软的地面上。

4、所有起吊设备的起重臂及起吊物的下方、作业半径内严禁有人。

起吊时，施工人员必须躲开起吊物易倾倒的位置，严禁站在起吊物上操作，且必须安装专人进行监护。

现场安专人指挥，其他任何人不得乱发信号。

5、起吊物在起吊后需行走时，起吊行走高度一般不得超过1米，严禁起吊物在行人头上及在较贵重、易损设备上越过，严禁用手直接触及起吊物或用身体平衡重物。

6、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因需要必须采取有效的保安措施。

7、行车在运行中未完全停止时，严禁改向开车。

行车行至接近轨道两端时应减速，以免发生越轨事故。

8、行车司机开车发现负荷过大时，必须立即停车进行检查，待问题处理完毕后方可施工。

9、吊运现场必须由施工负责人统一指挥，施工人员相互配合，任何人不得在起吊物下工作及乱发信号。

10、使用多个手拉葫芦进行起吊时，任何一个手拉葫芦的允许起重量必须大于起吊物的重量。

11、在整个施工过程中，施工负责人要时刻注意施工现场，如来往车辆、行人等，发现隐患要立即停止施工，待隐患排除后方可继续进行施工。

12、钢丝绳的锈蚀及断丝不得超过规定。

在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留三圈以上安全圈。

13、不得利用限位器进行停车，不得在吊起重物时调制制动器、进行检查和维修。

14、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过。

15、起吊作业结束后，将钩头升起2米以上高度，并开到不行人的安全地点，将开关打到停止位置后停电挂牌。

四、供电作业：

1、配电所内停送电时，必须由有关单位专职配电工执行。

2、在各固定配电场所施工时，要遵守固定场所的规章制度，听从配电工的安排，不准在固定场所内任意走动和随意碰撞各类开关、电器设备。

3、一切容易碰到的裸露带电设备以及危机人身安全的部位，应加防护罩或防护栏。

4、操作高压电气设备时，施工人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上，严格执行好停送电制度，且严格执行好一人施工一人监护制度。

5、严禁带电搬迁电气设备。

6、多人同时施工时，所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥，施工负责人在施工前要进行详细分工，并向全体施工人员讲解施工要点。

7、停电接抽火时，必须严格执行好停电、验电、放电和挂接地线制度，严禁带电作业。

8、高压电缆的接头必须用黄蜡带绑好，并罐好环氧树脂，确保绝缘。

9、局部接地极应用面积不小于0.6平方，厚度不小于3mm的铁板，连接导线应不小于25mm2的裸露铜线或50mm2镀锌铁线，或厚度不小于4mm断面不小于50mm2的镀锌扁铁。

10、严格按负荷申批进行接火安装，严禁私自接火。

11、电缆及电气设备安装必须符合《机电设备完好标准》的要求。

12、严禁损坏电缆的外皮和任意截割电缆。

13、在操作热合机时切勿使上、下电极直接接触，以免因短路而烧坏机件，亦不得用手触摸铜片、导电片等以免烧伤皮肤。

14、由于热合机机器内部电压很高（5500V），所以维修时必须要拉下电源开关，严禁带电作业。

使用时必须经常注意电压、电流的变化，并加以调整。

15、热合机高频开关与高压开关的正确接通顺序是：

先接通高频开关，后接通高压开关。

断开时顺序为：

先断开高压开关，后断开高频开关。

16、设备开关停电后，必须将开关打到零位，并悬挂“停电牌”。

接火，抽火操作时，必须悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌，现场操作人员看不到配电盘时，必须安排专人站岗。

五、烧焊作业：

1、严格执行好地面烧焊审批制度。

2、烧焊工必须持证上岗，按章作业。

3、杜绝使用不合格的工具及仪表进行烧焊作业，各种仪表必须按规定定期进行校验，不合格的工具、仪表要立即更换。

4、烧焊地点在烧焊前应进行洒水防火、防尘，烧焊地点附近不得有易燃、易爆物品，配齐消防器材和盛满水的水桶。

5、严禁在水泥地面上直接进行烧焊作业。

6、烧焊时，施工人员必须配戴齐全眼睛、面罩、手套等防护用具。

7、氧气、乙炔瓶间距不得少于10米，严禁氧气和乙炔瓶混放。

8、电焊机及电缆线绝缘必须良好，气线与仪表、割矩等连接必须牢固，严禁有泄漏现象。

9、严禁抛掷电焊加工件及其它小件。

10、施工完毕后，施工地点附近应再次进行洒水，并观察半个小时，确认无任何隐患后方可离开施工现场。

六、滚丝作业：

1、锚杆在滚丝机内被卡时，必须切断电源再处理。

滚丝机运行期间，不得离开操作位置。

2、操作时必须穿戴规定的劳动保护用品，扎紧袖口及腰带，精力集中，严禁戴手套，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。

由于车间场地狭小，人员集中，工作时要注意前后周围人员的安全。

3、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满足工作要求。

检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常，检查各种仪表指示是否正常。

检查各部件固定螺栓有无松动，液压行程等是否满足工作要求。

4、滚轮是否在正常位置上，主要防护装置是否完好。

根据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置。

调整滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝符合图纸要求。

5、在设备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。

禁止在设备开动过程中进行调整、检修和擦拭设备。

6、机器必须按规定进行润滑。

各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。

7、需要暂时停车或发生意外，可按“急停”按钮总停。

长时间停车时应切断电源。

七、剪板作业：

1、剪板机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。

脚踏机构传动零活可靠。

压紧装置能够牢牢的压紧板材。

机床无开裂部件。

剪板机运行期间，司机不得离开操作位置或托人代管开动着的设备。

2、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。

严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。

3、剪板中认真做到：

（1）不准剪切叠合板料，不准剪毛边板料的边缘，不准剪切压不禁的狭窄板料和短料。

（2）刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30。

刀板应紧固牢靠，上、下刀板面必须保持平行，调整后应人工盘车检验，以免发生意外。

（3）刀板刀口应保持锋利，如刀口变钝或崩裂现象，应及时更换。

（4）剪切时压料装置应牢牢地压紧板料，不准在未压紧板料前进行剪切。

4、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品，以免进入刀口损坏刀片。

机床后面不得站人。

禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙，在调整导轨间隙、刀刃间隙时应停车后方可进行，禁止在工作转动中，将手伸进剪切区或用手接料及捡料。

5、对线人员在找正工件前，主要操作人员应将手和脚离移操作开关，只有听到找线人员发出“可以剪切”的口令后，操作人员再重复一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关进行操作。

6、本剪板几只适用于机床额定值以内的各种钢板、铜板、铝合金板及非金属材料，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不容许超厚度。

7、开机前，首先检查传动三角带的完好情况，要求所有三角带松紧度必须相同，对破损的三角带必须立即更换。

8、检查剪板机的地脚螺栓有无松动，背帽是否齐全，松动的必须立即紧固。

根据所剪板料的厚度调整刀片的间隙。

剪板机拉杠必须紧固有效。

9、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应适当调整，防止弹簧崩断或损伤刀口。

10、生产过程中要经常注意夹紧机构和离合器、制动器有无异常失灵现象，剪切时必须精力集中。

11、剪板料入料时禁止把手伸进压板下面操作，剪短料时应领用铁板压住进行剪切，剪料时手必须离开刀口至少200mm以上。

剪板机各部经常保持润滑，每班应有操作工加注润滑油一次。

八、各项设备安全操作规程

（1）、SJ—I型缩径机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。

2、必须熟悉缩径机的结构、性能、电气系统、液压夹紧缩压系统原理，会维护和保养缩径机，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

1、缩径机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。

2、缩径机运行期间，司机不得离开操作位置。

3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，严禁戴手套，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。

严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。

严禁将手伸入液压夹紧装置内。

4、认真执行《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

三、操作准备

1、接班后必须对缩径机的底座固定、液压夹缩压系统、电气系统进行全面检查，确认无问题后放准开机。

2、开机前，必须清理好机器周围，保证操作位置周围无障碍物。

3、根据加工图纸对机器进行调整。

根据缩压工件的端头长度调整行程开关的距离。

4、根据工作量大小确定工作方式。

工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。

5、根据加工材料的直径来调整液压系统的工作压力。

6、检查缩径模具是否需要更换。

根据加工件直径安装与之相匹配的夹紧块。

7、工作中需要在夹紧块和伸缩头滑到上面油杯中及缩径油缸座，滑到前端的机油嘴用加油栓加注普通润滑机油，每班加油不少于两次。

四、正常操作

1、起动电动机：

1、对机器送电，开关站电源指示灯亮。

2、按下启动按钮起动液压电动机，同时冷却水泵一起工作。

2、起动加热系统：

1、按下加热开关，加热指示灯亮（热天时开散热开关，冷天时开加热开关）。

2、使液压油温控制在20℃左右。

3、机件加工操作：

1、将控制箱上的手动/自动开关切换到自动位置。

2、待机器正常运转后，点动“松开”按钮后，插入待加工的机件。

3、点动“夹紧”按钮，使电器处于自动工作程序。

4、机器液压站上的液压电磁阀进行工作，带动工件进行缩径到额定尺寸后，左定位行程开关动作，停止（工进）。

5、“松开”动作使松开电磁阀动作，工件被松开，同时时间继电器进入“工退”程序，拿出缩好的工件，换入新的待加工件。

6、重新按下行程开关，“夹紧”、“工进”电磁阀工作，机件加紧，机器模具向左进行自动缩径，一直到定位行程开关处，进行下一轮的自动加工工件工作。

4、因有时缩径长度短缺，可将手动/自动开关切换到手动位置，点动“工进”按钮进行工进操作，使工件到达理想长度。

5、当不小心或误操作时出现模具与动块即将碰撞的危险情况，不论是出于手动和自动的工作程序，动块中有接近开关会自动启动，使机器自动停动，此时可点动“工退”按钮，使机头退回，再点动“松开”按钮，拿出工件。

6、操作过程中，施工人员必须精力集中，传递加工件过程中必须互相配合，防止工件伤人。

7、缩径机紧急停机

8、出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）、缩径机或液压电动机有故障性异响、异震。

（2）、液压站、冷却水泵工作不正常，油温超过规定。

（3）、电动机单相运转或冒烟、冒火。

（4）、液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。

（5）、保护装置或仪表失灵

（6）、突然停电或电源回路故障停电造成停机。

（7）、其他严重意外情况。

9、紧急停机按以下程序进行：

（1）、若发生故障时，可直接断电停机。

（2）、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。

（3）、向值班领导汇报。

五、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫缩径机机房的环境卫生，整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

（2）、YQ32型四柱三梁液压机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。

实习司机操作必须经有关部门批准，并指定专人指导监护。

2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定，熟悉YQ32型四柱三梁液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理，熟悉各种安全保护装置，能独立操作。

3、掌握现场机械、电气事故处理方法。

4、无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

2、液压机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。

3、液压机运行期间，司机不得离开操作位置。

4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。

严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。

严禁将手伸入液压夹紧装置内。

5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。

6、机体压板上下滑动时，严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。

7、两人操作时应指定专人开机、指挥。

8、使用时不得超过设备额定压力。

严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

9、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动应立即停机检查。

三、操作准备

1、开机前，必须清理好机器模具上的各种杂物，擦净液压杆上的任何污物。

2、根据加工图纸要求装好上下模具，必须对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确定固定好模具后再试压。

3、根据工作量大小确定工作方式。

工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。

4、调整工作压力，但不得超过额定压力的90%，试压一件工件检查合格后再生产。

5、检查电气设备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源。

启动一下电机观察其转向是否正确，电气保护装置是否灵敏可靠。

6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油量、油泵声音是否正常，液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。

7、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄漏现象。

四、正常操作

1、启动电动机，空载试车，把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次（每次不得超过本机最大行程）排除系统内的空气。

2、

（1）手动操作：

操作时点动“上升”按钮将滑块升起，用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上，且与主轴同心，并放置平稳。

点动“下降”按钮，使滑梁在工作压力作用下下降，进行压制机件。

压制完成后再点动“上升”按钮，进行下一个循环。

（2）自动操作：

将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后，机器在压制完成后自动回程动作，实现自动压制机件。

3、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。

若有松动应急时紧固。

不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

4、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时，必须立即停机。

待处理好后方可继续生产。

5、液压机紧急停机：

出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。

（2）、液压站、柱塞泵工作不正常，油温超过规定。

（3）、电动机单相运转或冒烟、冒火。

（4）、液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。

（5）、保护装置或仪表失灵

（6）、突然停电或电源回路故障停电造成停机。

（7）、其他严重意外情况。

紧急停机按以下程序进行：

（1）、若发生故障时，可直接断电停机。

（2）、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。

（3）、向值班领导汇报。

五、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫缩径机机房的环境卫生，整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

（3）、高频热合机安全操作规程

一、上岗