烧结安全规程Word下载.doc

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1、新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

安全设施的投资应纳入建设项目概算。

2、建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》，阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。

安全设计应贯穿于各专业设计之中。

3、建设项目施工应按设计进行。

变更安全设施，应经设计单位书面同意。

工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。

施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。

4、建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。

5、不得擅自拆除安全装置和防护设施。

（二）安全管理机构及安全管理制度

1、建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。

厂长、车间主任、工（段）长、班助长对本厂、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任。

各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。

烧结厂总工程师、专业技术人员，对本职范围内的安全技术负责。

2、依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本单位的安全生产工作。

3、建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。

4、认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。

5、建立健全厂房、机电设备定期检查、维修和清扫制度。

要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。

6、建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。

7、建立健全劳动防护用品发放、使用制度。

提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。

8、建立健全安全生产奖惩制度。

（三）安全培训教育

1、厂长、副厂长应具备相应安全生产知识和管理能力，定期参加安全教育培训。

2、定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。

职工经考核合格方可上岗。

新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。

调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。

外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。

3、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。

上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。

4、采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施，经厂总工或生产副厂长批准执行；

相关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。

（四）事故处理

1、发生伤亡或其他重大事故时，厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。

2、发生伤亡事故，应按集团公司有关规定报告和处理。

3、事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。

（五）安全通道及安全标志

1、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。

安全色和安全标志应符合GB2893-《安全色》和GB2894-《安全标志》的规定。

2、通道、走梯的出入口，不得位于起重机械运行频繁的地段或靠近铁路。

否则，应设置安全防护装置。

3、皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50M2以上的烧结机应设置中间过桥。

（六）建、构筑物要求

1、各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；

各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；

移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。

2、易受高温辐射的建、构筑物，均应设置通风降温设施。

3、易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与消防通道。

防火设施的设置，应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定；

4、铺设电缆、易发生爆炸危险等不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。

5、易积水的坑、槽、沟，应有排水措施。

6、密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，便以维修。

7、电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；

长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气孔。

（七）辅助设施

1一般规定

1.1烧结工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制度和使用，应符合国家有关压力容器的规定。

1.2所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。

采用钢平台时，应符合GB4053.4的规定。

平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。

栏杆的设置，应遵守GB4053.3的规定。

钢直梯和钢斜梯的设置，应遵守GB4053.1～4053.2的规定。

通道、斜梯的宽度不宜小于0.8m，直梯宽度不宜小于0.6m。

常用的斜梯，倾角应小于45°

；

不常用的斜梯，倾角宜小于55°

。

　1.3天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。

　1.4楼梯、通道的出入口，应避开公路、铁路和起重机运行频繁的地段；

否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。

　1.5厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。

道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。

1.6油库及油泵室的设置，应遵守GBJ16的规定。

油库及油泵室应有防火设施。

油质应定期检验并作好记录。

油库周围，不应安装、修造电气设备。

油库区应设避雷装置。

五、原燃材料贮备系统管理

应设有下列安全设施：

——工作照明、低压强光照明和事故照明；

——防扬尘装置，防通风装置；

——车辆运行的警告标志；

——原料标识；

——防灼伤设施及振捣设施；

——明显的安全标志及信号装置；

——移动式检修活动平台；

——料仓机械疏通装置或振捣装置。

1散状原料

包括:

铁料场、燃料场、返矿、除尘灰及成品存储场地

一般规定：

——堆放的原材料场地应足够大，能满足各种原材料堆垛；

——各种原材料不得混放，应按种类、规格、产地分别堆放整齐，并保持干燥；

——设立原燃材料标识牌，便于贮存管理；

——燃料堆放周围应避开高温及易燃易爆物质，必要时，应搭建场篷避免高温直射，引起火灾；

——原料存储场地应设置洒水装置、消防装置及污水排泄装置，排水沟、池应设有盖板；

——运输通道畅通、宽敞，视线明亮，安全标志牌清晰、完好；

——各种洒水、清扫、防护装置应合理定置，摆放有序，防护照明设施应保持充足、完好；

——应设防风设施与防扬尘设施，避免原料消耗和扬尘污染；

——热返矿、热成品、热除尘灰场地应加强管理,严禁洒水,喷雾,防止灼伤、溅伤。

2贮（供）料系统

贮（供）料系统包括:

贮（供）料仓、贮（供）料槽、破碎机、石灰消配

一般作业活动包括:

查收原料、开、停机作业、生石灰消配、燃料破碎、故障处理

2.1贮、（供）料仓

——熟练掌握贮（供）料仓设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；

——堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m；

——两种原材料堆放之间应设置有挡矿墙和隔墙；

——贮料仓粘料时，应使用机械疏通料斗装置或振捣装置，无防护措施条件下，严禁人工捅捣物料仓；

——设立原燃材料标识，便于贮存管理；

——厂房工作照明应保持足够的充足、完好,应设置应急事故照明；

——相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道口应锁闭并设置路挡；

——严禁湿、潮料进入料仓；

——料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°

的倾角，以保证正常漏料。

衬板应定期检查、更换。

焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上；

——粘料严重时必须停机处理，作业人员进入料仓必须指定专人监护，梯子要摆放牢固，必须系安全带，坚持高挂低用，清理积料时必须是从上往下清理，坚决不允许先清理下面积料，防止造成塌方；

——成品供料仓应设有密闭装置和除尘设施，并时常检查，始终保持完好状态；

——遇异常故障（包括料仓棚料、异块堵仓、高空作业、粉灰结块、设备异常等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业。

2.2贮（供）料槽

包括：

、矿槽、移动式卸料小车、梭式布料小车

一般作业活动：

开、停设备、疏通粘料、故障处理、清扫卫生

2.2.1矿槽

一般规定：

——熟练掌握矿槽设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；

——贮料槽粘料时，应使用机械疏通料斗装置或振捣装置，无防护措施条件下，严禁人工捅捣物料仓；

——厂房或工作场所的照明设施应保持充足、完好,应设置应急事故照明；

——矿槽出现棚料时，在采取防护措施之前，严禁进入矿槽处理，处理期间，应正确佩戴安全带，专人负责监控；

——严禁湿、潮料进入热返矿槽及贮料槽；

——矿槽、料斗及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°

——矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×

300mm的格筛。

如特殊情况需移动仓篦，要有监护人及切实可行的防范措施，作业完毕要及时恢复，格筛损坏应立即修复，并时常保持完好；

——移动式活动平台应时常检查，并保持完好无损；

——贮料槽应设有观察窗，其位置应充分考虑方便操作，完后随时关闭；

——冬季生产蒸汽较大视线差，防护照明应保持充足；

——上下工序期间，应严格执行联系呼应确认制，确信无误后，方可启动；

安全操作要点：

——捅溜槽时，身体应站在侧面，溜槽高度应以人身高2/3来基准，并正确使用劳动用具；

——遇异常故障（包括料仓棚料、大块堵仓、高空作业、粉灰结块、设备异常等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业；

——粘料严重时应通知上、下道工序,停机处理。

作业人员进入料仓应指定专人监护，梯子要摆放牢固，系好安全带，坚持高挂低用，清理积料时应由上及下清理，不应从下方清理，小心塌料伤人。

2.2.2移动式卸料小车、梭式布料小车：

安全操作要点：

——熟练掌握移动式卸料小车、梭式布料小车设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；

——处理矿槽内粘料时，必须有监护人，将小车打至停止状态，作业过程中要抓稳捅料辊，防止掉入料仓内。

——矿槽移动式卸料小车的行走区域，严禁人员经过，道轨两旁应设防护隔离装置；

——粘料严重时必须停机处理，作业人员进入料仓必须指定专人监护，梯子要摆放牢固，必须系安全带，坚持高挂低用，清理积料时必须是从上往下清理，坚决不允许先清理下面积料，防止造成塌方。

——冬季生产蒸汽较大视线差，防护照明应保持充足,作业时必须严格执行确认制和互保制。

——小车行车限位必须时常保持完好，严禁在小车道轨和料仓箅子上行走和作业。

——高空作业时必须有监护人和切实可行的安全防范措施，上下楼梯应抓好扶手，踩稳楼梯。

2.3生石灰消配

一般作业活动:

开、停机操作；

生石灰、白云石螺旋消配；

巡、点检设备；

故障处理；

清扫卫生。

安全操作要点:

——熟练掌握生石灰消配设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；

——石灰消配期间，严禁打开密闭装置观察或检查螺旋叶片；

——消配过程中，如发现水量满足不了工艺要求，应及时按程序停机检查，待恢复正常后，方可启动，杜绝二次污染。

——检查石灰消配区域各螺旋下料口密闭装置及除尘设施时，身体部位应远离设备，防止喷溅伤；

——石灰消配作业时，应佩戴防护眼镜，以防灼伤；

——所有螺旋密闭装置应时常保持严密、完好无损，螺丝紧固，发现异常，应及时处理解决；

——除尘器、管道、供给水设施应时常检查，并始终处于通畅完好状态。

2.4燃料破碎

应设有下列安全防护设施：

——防密闭设施或防噪音设施；

——除尘设施；

——通风设施；

——消防设施；

——机械疏通装置或振捣装置；

——上下工序联系设施。

开停机操作、巡、点检设备、加（注）油、燃料破碎、清扫卫生；

故障处理。

——熟练掌握燃料破碎机设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；

——燃料设备及各扬尘点，应设有良好的除尘设施，并始终处于完好状态；

——作业过程期间，应经常性检查燃料破碎机通风装置及消防设施，并保持齐全、完好；

——破碎机试车或运行中，设备上面及前方不应站人,小心绞伤或喷料伤人；

——作业过程中,应经常性地检查破碎机密闭装置,并确保完好无损，降低噪音污染；

——对辊设备及皮带传动周围应设有安全防护隔离装置；

——调整对辊、丝杠应站在机器侧旁,丝杠、传动轴、传动带应加强检查，确保正常，完毕，扳手应取下，以防伤人，发现异常，立即处理。

六、输送系统（原料、成品）管理

——防滑、制动装置及拉紧装置；

——紧急事故开关或应急装置；

——头、尾轮防护装置；

——上下工序联系设施；

——余热回收设施；

——冷却设施；

——工作照明及应急照明设施；

——上下工序联系装置或报警装置；

——防超速、逆转装置或防溢料报警装置。

1.圆盘给料机

一般作业活动：

开停机作业、巡点检设备、设备润滑、清扫卫生、清洗油箱、故障处理。

——应熟练掌握圆盘给料机《设备操作规程》及《工艺技术操作规程》，严格按章操作；

——接到开机指令，检查确认给料盘周围有无人或障碍物；

——圆盘给料机应与上下工序设联动装置；

——处理圆盘给料机上料仓时，操作工不应从下方通过，小心物件掉落伤人；

——作业时，不应站在电振下方，小心砸伤；

——使用大锤捣大块时，不应戴手套；

抡锤时应确认大锤行程范围内无人或障碍物，小心锤头脱落伤人；

——使用撬棍处理圆盘大块、捅料口时，操作人员应远离旋转部位，正确使用工具，小心反弹伤人及绞伤。

2.胶带输送机

开停机操作、巡（点）检设备、清扫卫生、更换胶带、更换胶带机托轮、平轮、处理胶带跑偏、处理胶带接口等。

一般规定:

——操作电气设备开关时，应保持绝缘鞋干燥，不应用湿手或戴湿手套操作；

——事故开关及安全绳等胶带事故停车装置应齐全有效。

——胶带输送机头、尾轮及首轮上缘、尾轮下缘及垂直拉紧装置折转部位应设有防护装置，并保持完好；

——应定期检查消防设施，确保齐全有效；

——胶带输送机粘料时，滚筒表面及回程段应设置有清扫装置，倾斜段尾轮应设有挡料刮板，防止出现异常现象；

——胶带机通廊照明设施应充足良好，遇潮湿、蒸汽场所应使用防爆灯具，遇粉尘严重场所应使用惰性强光灯具；

——胶带输送机必须严格控制料批，按物料配比输送量要求输送，不得超载使用，输送物料两端应留有足够的宽度；

——胶带输送机应保持物料输送畅通，防止堵塞和溢料，发现异常，立即停机处理；

——垂直拉紧装置下部应装设落料挡板，防止物料伤人，并设有安全标志提示；

——长距离胶带输送机通廊应设有皮带过桥，严禁钻越或跨越皮带；

——跨度较大或倾角过大的胶带输送机应时常加强巡查，防止出现超速、逆转或断裂现象。

开、停机安全操作要点：

——开动胶带输送机前，上下工序应先联系确认，胶带输送机处于完好状态；

——开、停机胶带输送机，应明确指令人并做好记录，确认胶带输送机上及周围无人或障碍物。

——靠近运转皮带作业时，严禁以胶带输送机作为身体受力支撑点，身体部位应远离运转中的胶带机200㎜外；

——胶带输送机运转期间，严禁用手或工具在胶带机头、机尾上清扫、刮料、扒散料；

——胶带输送机运转期间，发现设备设施可能导致发生突发故障时，应及时停机处理；

——胶带输送机运转期间，不应进行维修（护）作业；

——不应站在移动小车道轨、胶带输送机架、防尘罩上进行作业活动；

——胶带打滑时，不应用脚踩或用棍棒施压，不应手持皮带油直接向头轮上磨擦；

——胶带跑偏时，不应用撬杠，插杠的方式调整；

——移动式胶带输送机的制动装置应灵活、可靠，不应用物体阻挡车轮；

——遇设备故障或检修时，应通知调度（主控、值班室）和岗位人员，经允许后切断电源，拉开事故开关，打“零位”并在控制箱上挂上“禁止启动”牌，必要时设专人监护方可工作。

检修安全操作要点：

——钉胶带接口或粘接接口时，应严格执行操作牌和停送电制度；

——更换皮带时，夹板、倒链应固定牢靠。

割带时身体部位应远离刀口，防止割伤；

——更换皮带时，应安排专人指挥、专人操作；

——作业过程中应注意刀具或其它粘带工具对人员造成伤害；

——球团布料更换移动布料小车时，应把小车停在炉外，小车轨道上不应站人；

——使用钉带机时，力度要适宜，小心钉带机杆反弹伤人；

——更换皮带机托轮、平轮，使用工具撬起皮带时，应等换轮人员更换完毕后，撬具方可抽出。

——更换皮带清扫器时、二名操作工应抬平抬稳，小心轻放，防止脱落砸伤。

——胶带输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动；

——搬运和使用加热工具时应互相配合好，防止伤人。

——高空作业时，应系好安全带，安排专人监护，作业下方不应有人。

——作业完毕后必须清扫现场，严禁向通廊丢杂物及工具物品等。

——检修完毕，单车试机时，必须填写《设备启动确认操作票》，启动前应发出预警信号；

集中启动时应通知中控（值班）室并将开关打至集中位。

3.成品处理系统

包括：

带式冷却机、环式冷却机、链板机、振动筛、双层卸灰阀

开、停设备、皮带维护、巡、点检设备、加（注）油、清扫卫生、故障处理。

——熟练掌握带式冷却机、环式冷却机、链板机、振动筛设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；

——冷却机应设余热回收设施或冷却设施；

——冷却机顶部应装设密闭设施，便于余热回收或冷却；

——振动筛卸料点、冷却机卸料点、链板机机头、尾部位应装设除尘设施和降温设施；

——冷却机、振动筛、链板机各落料仓应设置防溢料报警装置；

——冷却机、链板机应装设防超速、逆转装置，运转速度应保持匀速，符合工艺及设备操作要求；

——冷却机、链板机设备安全通道应保持足够的宽度，坡道应设防滑装置；

——应时常检查设备密闭设施，保持完好，防止热料喷溅；

——应经常性检查除尘设施，保持完好及作业环境良好；

——冷却装置应设有备用设备，并与冷却机联动；

——振动筛传动轴防护装置应设为防护网；

——预警系统有效；

——高空设备应设有移动式平台，始终确保完好；

——遇设备故障或检修时，应通知调度（主控、值班室）和岗位人员，经允许后切断电源，拉开事故开关，打“零位”并在控制箱上挂上“禁止启动”牌，必要时设专人监护方可工作

——遇异常故障（包括突发停机、卫生拉链断裂、链板机断裂、台车异常、机械设备损坏等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业。

3.1带式冷却机

带冷机、刮板运输机

开、停机；

设备巡、点检；

——检查带冷机设备时，身体部位应远离设备，防止因密闭装置损坏时,物料喷溅伤人；

——处理刮板运输机故障时，应停机处理，严禁开机冒进作业及钻越卫生拉链；

——处理带冷机设备故障时，应严格执行《设备操作、维护、检修规程》及安全技术防范措施；

——作业过程中，需过带冷机另侧时，必须走安全过桥或安全通道；

——清扫带冷机卫生时，应远离烧结矿卸料点，小心热料喷溅烧伤；

——穿越带冷机地面的安全通道时，应注意观察热料掉落，防止伤及他人；

——上下坡道,应抓好防护栏杆，注意防滑。

3.2环式冷却机

开、停设备、巡、点检设备、加（注）油、清扫卫生、故障处理。

安全操作要点

——处理料斗堵料时，应两人以上作业，一人监护，打开捅料门应站在正确位置，防止烧结热矿掉出烧伤或砸伤；

——高空作业时必须有监护人和切实可行的安全防范措施，杜绝高空抛掷物品；

——上下楼梯抓好扶手，脚下踩稳防止摔伤；

——检查环冷机设备时，身体部位应远离机械设备，防止伤人；

——检查环冷机道轨及行走轮装置时，身体部位严禁靠近，防止绞伤或碾伤；

——处理环冷机设备故障时，应严格执行《设备操作、维护、检修规程》及安全技术防范措施；

——在环冷机下方作业或穿越下部的安全通道时，应注意观察热料掉落，防止伤及他人；

——正常生产过程中，应关闭观察窗门，不应进入，确需观察烧结矿情况时，正确采取防护措施，并佩戴防护眼镜，禁止靠近卸料口；

——环冷机灰斗放灰，应戴上防尘帽、口罩、防护眼镜，防止热料伤人，放灰过程中注意漏斗阀门配重掉下砸伤；

——进入环冷机坑道作业时，应确保作业环境良好，通道畅通，照明充足；

3.3链板机

开、停设备、巡、点检设备、加固电振密封、加（注）油、清扫卫生、故障处理。

——上下坡道,应抓好防护栏杆，注意防滑，高空严禁抛物；

——严禁往电机上喷水，防止触电；

——链板机运行速度与电振下落速度应符合工艺技术要求，保持匀速下料,防止溢料落至地面；

——更换电振软连接时，做好安全互保工作，系好安全带，防止从高空坠落摔伤；

——检查链板机设备时，身体部位应远离机械设备，防止伤人；

——处理链板机设备故障时，应严格执行《设备操作、维护、检修规程》及安全技术防范措施；

——观察电振落料口球团矿时，身体应远离设备,站稳,保持重心,防止喷溅伤人；

——正常生产过程中,不应对破损的防尘及