营销策划工业用灰节能石灰窑项目策划书Word文档格式.docx
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竖窑改进型
179652
258889
882185
气烧窑
912173
12.30
1375074
15.06
934423
13.38
引进竖窑
弗卡斯
90506
13.50
90988
14.91
394998
21.28
麦尔兹
719943
819204
593622
套筒窑
191340
451508
497265
回转窑
1870792
25.21
2040908
22.35
1398123
20.02
悬浮窑
92852
1.33
合计
5912617
7419556
100.00
9133000
6983488
2000年～2002年钢产量、烧结矿、石灰产量和石灰消耗
项目
钢产量，亿吨
1.2850
1.5086
1.8155
转炉钢比例，％
81.8
83.5
~84
炼钢用灰单耗，kg/t
66.05
61.0
~60.0
炼钢用灰，万吨
849
920
1090
烧结矿，亿吨
~1.93
~2.26
~2.72
烧结矿用灰单耗，kg/t
～21
烧结矿用灰，万吨
～405
～475
～572
重点厂上报石灰产量，万吨
592
742
913
石灰厂统计厂家
34
50
60
2、我国冶金石灰的质量情况
2.1冶金石灰质量与冶炼的关系
氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后，石灰的质量引起了重视。
由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达国家在60～70年代开始采用活性石灰。
进入80年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶炼钢种范围不断扩大；
超高功率电炉炼钢的发展；
以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低（尤其是S、P含量）、粒度合适。
实践证明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来的主要好处有：
缩短吹氧时间10％左右；
钢水收得率提高～1％；
石灰消耗节省20％～30％；
废钢用量约增加2.5％；
萤石消耗节省25％～30％；
大幅度提高转炉炉衬寿命；
提高脱S、脱P效果；
提高炼钢温度命中率，由原来60％提高到75％，使炼钢过程自动控制有了可能等。
2.2冶金石灰品种、质量要求
冶金石灰有行业标准，详见《冶金石灰》YB/T042-2004。
在黑色冶金中，炼钢、烧结是消耗冶金石灰大户，其他少量用于铁水预处理、炉外精炼、水处理等。
炼钢对石灰质量要求最严。
近年来为了强化烧结、提高烧结矿产量和改善质量，在高碱度烧结矿生产中，用生石灰代替小粒石灰石，且质量要求不断提升。
各钢铁企业针对使用需要对石灰质量有具体技术要求。
《冶金石灰》包括普通冶金石灰和镁质冶金石灰，此外派生出钝化石灰、轻烧白云石等品种。
钝化石灰主要是提高强度并保持较高的活性度。
使用轻烧白云石提高渣的碱度，有利于提高转炉炉衬寿命，发展很快，目前国内已有一半钢厂采用。
不同窑型石灰质量情况
指标
燃料
CaO％
MgO％
SiO2％
S％
活性度
ml
生过烧
率，％
种类
热耗
kJ/kg
宝钢
95.1
0.71
0.3
0.006
370
1.7
混合煤气
5016～5225
武钢
90.7
1.2
0.014
362
焦炉煤气
鞍钢
87.7
3.84
1.62
0.013
303
重油、混合煤气
马钢
90.5
0.69
1.0
0.032
369
8795
麦尔兹窑
太钢
93.7
1.22
0.025
6.1
3553～3825
唐钢
82.0
9.0
2.0
326
12.6
煤粉
杭钢
88.0
0.38
342
15.7
包钢
87.4
3.38
3.4
0.065
341
昆钢
95.4
0.75
1.1
0.068
广钢
92.9
2.41
0.4
0.050
325
梅钢
96.5
0.010
395
3344～4389
95.2
1.90
1.3
365
3.0
首钢
89.3
4.71
1.5
343
5.2
本钢
91.6
1.21
0.037
372
弗卡斯窑
石钢
88.3
3.40
1.73
345
11.2
转炉煤气、煤粉
3678～4138
承德
82.4
8.75
2.52
332
17.1
转炉煤气
北营
未报数据
废气调控窑
安钢
～92
～3
～1.3
~0.05
~313
~7
焦炭
3900～4200
新型气烧窑
天铁
84.7
1.4
298
4600～5000
煤气旧式窑
新余
91.2
1.86
1.6
288
8.7
煤气
4600～6500
萍钢
86.7
3.34
1.8
7.9
涟钢
92.0
2.31
0.5
0.070
350
湘钢
90.0
0.049
357
7.6
新临钢
88.1
3.27
0.031
旧式竖窑
一般厂
80~88
2~4
1.7~3
190~250
8~25
焦炭、煤
3900～5000
2.2项目建设的意义和必要性
伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够的利润空间。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型石灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。
目前陕西省石灰窑90%以上是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存。
但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土石灰窑在近几年将逐渐被淘汰、关停。
节能、环保的石灰窑具有市场竟争力，是近期发展的必需。
（1）本项目建设有利于项目企业优化产品结构、扩大生产规模，及时适应社会和市场发展趋势要求，增强企业生存和发展能力。
（2）项目建成后，能体现技术先进、工艺成熟、装备运行可靠、经济合理的特点，技术上达到国内领先水平。
（3）项目建成后，将提高石灰产品的质量和经济效益，从而对石灰产品升级换代奠定基础。
第三章项目技术基础
3.1技术成果来源及知识产权情况
本成套产品专利部分为山西鑫海源工贸有限公司。
目前该成套设备部分已获得国家发明专利。
该发明技术专利为企业所有，属自主创新性产品，该企业拥有自主知识产权。
3.2发明技术特点
环保节能石灰机立窑设计独特、结构巧妙；
造价低，运行成本低、能耗低（节煤约40%、节电约60%），目前该技术和设备已获得了国家发明专利，
三相流化湍球洗气塔专利号为：
200610012717.3；
三相流化湍球冷却塔专利号为：
200610012716.9；
摆动式工业炉出料装置专利号为：
200510048109.3；
1、三相流化湍球洗气塔发明技术特点：
洗气塔是一种燃烧气体生成物净化装置。
烟气从进气口进入塔内后上升，石灰水制成的喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中的烟尘和硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。
现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表
三相流化湍球洗气塔申请号为：
200610012717.3
现有洗气塔
三相流化湍球洗气塔
名称种类
存在问题
动力来源
本发明塔名称技术特点
喷淋塔、填料塔、筛板塔、文丘里洗涤塔、机械洗涤塔等5种。
填料塔脱硫效率高，但塔内一般设置于平板型筛板上。
沈阳鼓风机为其动力来源，设备运行阻力大、能耗高、运行维护要求高、使用成本高
1、能耗低、运行费用少。
在喷头产生的高速水流的挠动下，湍球发生湍流，而布风板的特殊波浪形设置使湍球所需的动力进一步减少。
2、湍球之间的高接触率使系统具有自清洁能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需调节石灰水的PH值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。
3、扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。
2、三相流化湍球冷却塔技术发明特点：
本发明属于冷却塔的技术领域，具体是一种具有自清洁能力、能耗低的三相流化湍球冷却塔。
冷却塔是利用冷却水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生的废热的一种设备。
现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表
三相流化湍球冷却塔申请号为：
200610012716.9
一般冷却塔存在问题
传统结构湍球冷却塔存在问题
三相流化湍球冷却塔发明技术特点
一般的冷却塔内部安装上设填料的填料架，这种填料及其支架的结构导致冷却水塔只能冷却具有一定洁净度的水，而且也常常发生结构堵塞，对于污水根本无法处理。
传统结构湍球冷却塔湍球运动的动力来自于装于其下方的风机，这样气体阻力大、能耗高、设备运行成本高
1、能耗低，直接克服了传统湍球冷却塔的湍球依靠风力运动所需能耗大的问题，以高速的一定角度的水流为动力，使用相对很小的动力即可形成湍流。
2、具有自清洁能力，设备不会发生堵塞，可以冷却污水。
3、可应用于焦化污水处理项目
3、摆动式工业炉出料装置技术发明特点
本发明针对现有技术中工业炉出料装置煅烧效率低、设备故障高、能耗较高而改进的。
现有工业炉出料装置和摆动式工业炉出料装置技术特点比较表
摆动式工业炉出料装置申请号为：
200510048109.3
现有工业炉出料装置存在问题
摆动式工业炉出料装置发明技术特点
1、出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀、温度不稳定、煅烧时间增长、影响了煅烧效果、降低了成品率。
2、推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生的粉尘外泄造成很大的环境污染，同时低密封性又加大了系统的能源消耗。
3、现有改进型的圆盘卸灰装置虽采取了一定的密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰，但该装置主要是通过所述的圆盘和刮刀的相对运动及圆盘的转动出灰，出灰过程中，出料块与设备严重摩擦、产生的主要问题有：
①出料块与设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压，破坏了其粒度的完整性，成品料粉尘加大。
②同时对设备严重磨损、故障率高，而出料过程中大的摩擦力又要求较高的能耗。
1、炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓形成的全密封结构使出料时送风工作不需停止，进而给氧均匀，温度稳定，提高了炉体的煅烧效率，保证了煅烧的成品率。
2、摆动式结构极大地降低了能耗，经过试验证明，以每天煅烧量为60吨的工业炉为例，国内一般的出料装置需配80KW的电机，而本发明所述的出料装置配备2.2KW电机或人工操作即可。
3、出料速度可调、可有效调整料面均匀度，进而提高了煅烧效率。
4、避免了对成品料块的过度挤压，保证了其粒度的完整性，同时降低了对设备的磨损，故障率低。
3.3设备的优越性能
（1）日产量大（日产可达100吨/座）；
（2）产品活性度高（可达280～435ml）；
（3）生过烧率低（≤5%；
）
（4）产品氧化钙含量稳定（CaO≥90%）；
（5）窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉，炉层矿煤均衡沉降）；
（6）企业使用后产品消耗石灰量降低（用于炼钢脱硫造渣可降低30%，用于生产磷酸氢钙可降低25%，用于生产铁合金可降低20%，用于生产电石可降低10%）；
（7）炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高1%以上）；
（8）废气排放污染小（SO2排放低于国家控制标准）；
（9）可废物利用，如使用废气燃气等废弃物。
3.4生产工艺特点：
1）炉型合理，采用了花瓶形窑内形。
这种设计使气流分布均匀，物料受热均匀，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有利于气体和物料之间的热交换，充分发挥气流对石料的预热作用，减少热量损耗。
窑身直径的变化有利于物料预热，有利于燃料的充分燃烧和热能的利用，加速了石灰的煅烧，从而降低了燃料消耗，同时使石灰冷却充分，降低了出灰温度，回收了热能，降低能源消耗。
2）采用下送上抽的送风原理，下部采用鼓风机强制送风，上部采用环形烟道和重力惯性除尘器，利用引风机和烟囱抽力，这样既有利于环保除尘，又有利于增加风量和产量。
3）节能环保活性石灰窑设备简单可靠，寿命长，生产维修费用低。
第四章市场预测与建设规模
4.1市场预测及有利条件
伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质灰也会挤占劣质灰，而留有足够的利润空间。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对灰的质量要求，因此淘汰土烧白灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型白灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。
目前白灰窑90%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存。
但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土白灰窑将逐渐被淘汰、关停。
节能、环保的白灰窑具有市场竟争力，是近期发展的必需。
综上所述，节能型工业窑炉成套设备是取代我国现行旧式石灰窑的最佳选择，对于我国石灰生产技术的提高、环境的保护、产品质量的改善具有深远的影响。
近年来我国钢铁工业高速发展，2001年中国钢产量为1.50866亿吨，2002年中国钢产量为1.81552亿吨，2003年中国钢产量为2.22亿吨，2004年中国钢产量为2.73亿吨。
中长期内，钢铁工业仍是我国国民经济重要基础产业和支柱产业，钢铁技术发展进入了全面繁荣新时期，钢铁生产总体上处于中等发达国家水平。
2002年下半年后，由于钢铁市场需求的拉动，我国钢铁工业成为前所未有的投资热点，新增从烧结－炼铁－炼钢－轧钢成套生产能力约0.8—1.8亿吨，现已年陆续投产。
其中相当大比例是民营大厂投资。
冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与之相适应。
2003年我国铁、钢产量突破2亿吨，消耗石灰2000万吨，其中炼钢消耗石灰（含轻烧白云石）约1300万吨，烧结消耗石灰630万吨，其他约70万吨。
基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石灰数量要求，但是，炼钢需求的优质活性石灰比例低，烧结用石灰靠大量外购土窑石灰，以及石灰石精料等问题仍急待解决。
2003年全年石灰产量超过1000万吨，全年炼钢消耗石灰1330万吨。
2003年全国烧结矿按3亿吨推算，需要烧结用石灰630万吨。
近年来我国新增石灰生产能力约700万吨左右。
我国建筑石灰总产量已达1.3亿t/a，年耗能总量为2300万t标煤，是建材工业第三位耗能高的产品。
石灰企业大多是小型企业，80-90％的企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位容积产量仅为200-300g/m3，烧成率只有70-80％，能耗却高达220kg标煤/t石灰以上。
我公司研制的节能环保型石灰竖窑，窑的单位客积产量可达400-500kg/m3,烧成率达到90-95%，能耗降为140kg标煤／t石灰，比石灰土窑和其它落后立窑的能耗平均降低80kg标煤/t石灰以上。
我省的石灰市场主要为冶金和化工脱硫方面，据不完全统计和资料显示，2003年消费量约为600万吨，2004年消费量约为656万吨。
主要为钢铁工业的迅速发展、对石灰质量要求较高所致。
近年来由于国家对环保的要求越来越高，环保已成为一个欣欣向荣的产业，而在陕西而言，煤的燃烧脱硫就成为环保治理的重点，从而带动了石灰市场的快速发展。
蒲城县也是陕西省的重度污染区域之一，2007年曾被划定为“流域限批”范围，环境治理的难度同国内其他地区相比要困难的多，为此其投入也较大，而在污染治理中，脱硫就成为环境保护的重要方面和有效办法。
一方面是冶金用石灰的市场需求不断增加，另一方面是环保的要求迫使原来落后污染的石灰窑不断关闭，再一方面是节能的压力也使的落后的石灰窑关闭和停产。
所有这一切都说明一这样个事实，即石灰生产正处在关键的调整期，是市场进入和开拓的最佳时期。
4.1.1项目有利条件
1、国家的长期节能战略为该产品的大面积推广奠定了政策基础。
2、突出的专利技术为该产品的销售奠定了扎实的技术基础。
3、良好的生产团队为该产品的生产奠定了稳定的质量基础。
4、广阔的国内市场为该产品的发展提供了良好的前景。
5、突出的环保效应、良好的产品质量、适宜的产品价格为该产品提供了优越的竞争能力。
4.2生产规模及建设依据
4.2.1生产规模
石灰生产规模：
10万吨/年
年生产天数：
345天
4.2.2生产规模确定的依据
目前我国的石灰生产正处在脱胎换骨时期，一方面是旧的石灰窑大量淘汰，另一方面是新的石灰窑不断发展时期，在市场、技术、应用领域都处于空前活跃的情况下，特别要重视的是产品的技术。
项目产品的市场容量较大，但本项目的市场主要为关中地区的冶金用石灰、电站用石灰、粉煤灰砖用石灰、建筑用石灰，因此本项目的规模是以只满足市场小部分需求考虑的。
第五章项目组成及总体方案
5.1总体方案
5.1.1生产原理
高温
CaCO3=CaO+CO2
将石灰石加热分解后就产生石灰和放出二氧化碳，最古老的方法即是在石灰窑中利用燃料煤加热分解，沿用了大约几千年。
近年来由于石灰应用领域的扩大，以及人们对石灰质量的要求提高，才出现了新的石灰窑生产方法，但其根本的原理是一样的。
5.1.2产品规格标准
山西鑫海源工贸有限公司通过对节能型工业窑炉成套设备专利技术的开发和生产已形成完善的产品质量标准体系。
其产品规格如下：
外形尺寸：
100t/d石灰窑Φ3015×
30000
5.1.3每套石灰窑主要设备为：
石灰窑主要结构有：
炉体、上料斗提机、炉顶装料、出灰系统、助燃风机、冷却风机和抽烟除尘等几部分组成。
炉体外壳可为金属壳，内砌耐火砖。
1、鼓风机1台
2、进料设备1套；
3、摆动式工业炉出料装置1台
4、各种管道阀门1套
脱硫除尘系统主要设备为：
1、旋风水膜除尘塔1台；
2、三相流化湍球脱硫塔1台；
3、引风机1台；
4、循环水池和闭水循环系统水泵1套；
5.1.4石灰窑生产方法
综述我国建筑石灰总产量已达1.3亿t/a，年耗能总量为2300万t标煤，是建材工业第三位耗能高的产品.石灰企业大多是小型企业，80-90％的企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位容积产量仅为200-300g/m3，烧成率只有60-70％，能耗却高达220kg标煤/t石灰以上。
本项目节能环保型石灰立窑，窑的单位客积产量可达60-500kg／日，烧成率达到90-95％，能耗降为140kg标煤／t石灰，比石灰土窑和其它落后立窑的能耗平均降低80kg标煤/t石灰以上。
为节约能源，减少浪费，降低污染，提高石灰质量，规范石灰企业生产以逐步实现标准化，原国家建筑材料工业局以“建材产业字[1994]029号文”建议在全国石灰工业中广泛推广节能型石灰窑的应用，以大幅度降低我国石灰工业的能耗。
1、冶金石灰生产企业的装备情况：
冶金石灰生产的装备以热工窑炉为主，我国的石灰窑炉形式多样，其中不乏世界著名的炉型，不同窑型有不同的结果。
工艺条件对窑型能力的发挥有相当的关系,旧式机立窑产出石灰质量指标太差。
目前技术先进的石灰窑炉的产量，占总产量不到30％。
装备落后是多年来的话题，冶金石灰生产企业装备应进行调整。
国际上几种先进的石灰窑，我国都已掌握，对于提高冶金石灰质量起了很大作用。
我国石灰窑生产存在的主要技术问题及对策当前迫切需要解决的关键技术是提高石灰的质量，扩大产品品种。
为此在本项目中要克服如下
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