救护队员实习手册.docx

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救护队员实习手册

矿山救护队员

实

习

报

告

实习单位：

xxx

编制时间：

2011年6月

编制学员：

xxx

实习大纲-3-

第一章采煤工艺和采掘部署-4-

第二章各主要生产系统的说明-4-

第一节通风系统-4-

第二节提升、运输系统-5-

第三节排水系统-5-

第四节压风、防尘、消防系统-6-

第五节监控系统-6-

第六节供电系统-6-

第七节避灾线路-7-

第八节瓦检员得职责及仪器的使用-7-

第三章实习总结-13-

明确辅助矿山救护队的任务-13-

附图-14-

实习大纲

一、实习要求：

1.了解实习矿井通风系统

2.了解实习矿井采掘部署和采掘工艺

3.了解矿井运输系统

4.了解矿井避灾系统

5.将所学各种仪器运用到实际工作中

二、实习目的：

矿山救护队员必须熟悉矿井采掘、通风、机电各专业知识；熟练掌握急救、抢险、救人灭灾的技术业务知识；了解救护技术装备的性能、构造、维修、保养，并能熟练操作，排除故障；掌握各种救灾工艺技术，能在窒息区抢救时得心应手。

第一章采煤工艺和采掘部署

1、采煤方法：

巷道布置、落煤方法和顶板管理方法。

A.落煤方法：

放炮落煤。

B.顶板管理方法：

单体液压支柱点柱支护。

2、掘进工艺：

岩巷掘进工艺，煤巷掘进工艺，半煤岩巷掘进工艺。

A.岩巷、半煤岩巷掘进工艺：

风动凿岩机打眼、爆破掘进，耙砂机装岩。

B.煤巷（顺槽、开切眼）掘进工艺：

煤电钻打眼，爆破掘进，人工装砂。

3采掘工作面布置

A.回采工作面布置。

2011年计划平均布置7个回采工作面，全年回采煤量合计11.08万吨，各回采工作面布置及回采煤量计划。

B.掘进工作面布置。

2011年计划平均布置7个掘进工作面（三个大巷掘进面，四个顺槽掘进面），全年掘进煤量合计0.554万吨.

第二章各主要生产系统的说明

第一节通风系统

（1）通风方式：

总进风量2680m3/min，总回风量2880m3/min，吨煤需风量3.4m3/min。

（2）通风线路：

（分采区分别说明）

采区通风线路见通风系统图

A.+180水平南巷2421、2621、2531采煤工作面进风由+180主井井底车场、+180水平南巷、工作面进风斜眼、进风顺槽至采煤工作面，通过上回风顺槽、回风斜眼、+250水平南巷、+250水平回风上山、+350回风南巷、回风副斜井回风。

B．+125水平3132（副一）、3131、3121、3133采煤工作面进风由+180主井井底车场、+125主斜井、副一中巷（一中巷、二中巷）甩车场、副一中巷（一中南巷、二中南巷）、工作面进风斜眼、进风顺槽至采煤工作面，通过上回风顺槽、回风斜眼（回风斜巷）、+180北巷（+180南巷）、+180北—+250回风上山（+180南—+250回风上山、+250—+350回风上山、+350回风南巷）、回风副斜井回风。

第二节提升、运输系统

（1）提升系统：

提升系统简述，各提升井绞车型号，各水平绞车型号。

A．+180南巷采煤工作面原煤（+180北巷超前回风顺槽掘进煤、矸）通过+180南巷（+180北巷）至180主井井底车场，由地面主绞车提升至地面。

B.+125水平采煤工作面原煤、掘进工作面煤、矸由各中巷至中部甩车场由+125水平绞车提升至+125水平上车场，再到+180主井井底车场，由地面主绞车提升至地面。

（2）运输系统：

运输大巷（各中巷）由蓄电池机车运输。

第三节排水系统

排水系统简述：

最大涌水量280m3/h，正常涌水量83.5m3/h，总排水能力430m3/h，管排能力500m3/h。

第四节压风、防尘、消防系统

（1）压风系统：

压风机配备及管路情况。

压风机为10M3螺杆式空压机，安装在+125水平四中巷中部甩车场，管道通过+125副斜井到达中巷（+125南、北巷）、掘进碛头。

（2）防尘、消防系统：

井下防尘、消防供水水源，防尘、消防管路安装情况。

井下防尘、消防系统由+250副斜井旁边水池（+350回风巷来水）安设￠100mm水管通过+250水平副斜井到+180水平（+125水平）副斜井，再用￠40mm水管通过+180水平南、北巷（+125水平各中巷、+125水平南、北巷）到达各作业点，在作业点、装载点安装洒水喷雾装置，并在￠40mm水管沿途每隔100m安设闸阀，以供消防、防尘用水。

第五节监控系统

监控系统型号，各类传感器安装位置及数量，局扇“三专二闭锁”安装情况。

A.监控系统型号：

KJ90

B.各类传感器安装位置及数量详见监控系统示意图。

C.局扇“三专二闭锁”安装情况:

各掘进碛头由+125水平中央变电所KS7-240/6/0.4专用变压器、线路、开关供、控电。

并在局扇与碛头的电气设备实现了风电闭锁、瓦斯电闭锁。

第六节供电系统

供电方式及电压，变电所，变压器，下井线路。

A.矿井采用双回路供电（大通线、长河电网），下井电压为6KV，下井线路为50（35）铠装电缆。

B.在+250水平、+180水平、+180南巷、+125一中巷、+125水平分别设置了变电所，分别安装了KS9-400/6/0.6（KS7-180/6/0.4）、KS9-400/6/0.6（KS7-315/6/0.6）、

KS7-250/6/0.4、

KS7-315/6/0.6、

KS9-315/6/0.6（KS7-240/6/0.4），分别对各水平水泵、绞车和各作业点供电。

第七节避灾线路

附避灾路线图

第八节瓦检员得职责及仪器的使用

1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及一通三防”设施的运行情况。

2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5．应严格执行交接班制度。

6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录手册。

7．在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

8．使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：

（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；

（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度；

（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

9．测定一氧化碳浓度的操作方法如下：

（1）采取气样。

用抽气唧筒在测定地点先将活塞往复抽送2～3次，使唧筒内原来存在的空气被待测气体完全置换。

（2）通入气样。

将检定管两端的玻璃封口打开，把刻度为零的一端立即插入唧筒检定管插口，启动秒表，将抽气唧筒内的50毫升气样，用100秒时间均匀注入检定管，此时指示剂在管上产生一个变色环。

（3）读数。

在检定管上直接读出气样的浓度。

10．需要测定瓦斯的地点如下

（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有

①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；

②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；

③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；

④工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；

⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有

①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；　　

②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10米以内的风流；

④局部高冒区域。

（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；

（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；

（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；

（7）放炮地点检查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；

②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

11．循环检查瓦斯的次数和顺序是

（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；

（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；

③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。

（附瓦检队规定每班检查填写牌板时间）

12．每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。

13．局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3％时，应报请矿总工程师主持

制定措施，并按措施规定进行排放。

14．瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

15．瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。

瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

16．每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

17．每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

18．瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

19．高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。

当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯

（1）检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。

当局部积聚的瓦斯浓度达2％或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1．5％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；

（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。

当瓦斯浓度达2％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报；　　

（3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。

当瓦斯浓度达到1．5％或掘进工作面回风流中瓦斯浓

度达到1％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。

20．煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

21．高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

22．对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。

需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。

发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。

23．采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。

24．检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全

（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

25．携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

26．排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。

第三章实习总结

通过在矿一个月的实习，实实在在的培养了处理和抢救矿井火灾、矿山水灾、瓦斯与煤尘爆炸、瓦斯突出与喷出、火药爆破炮烟中毒等矿山灾害的经验与心得。

明确辅助矿山救护队的任务

　　1．积极协助矿长搞好职工自救知识教育及预防灾害发生的工作。

　　2．协助专职救护队完成紧急救灾任务，如为执行侦察灾情任务的专职救护队充当向导，担任灾区的安全岗哨，引导遇灾工人安全撤出矿井。

　　3．为专职矿山救护队运送救灾设备和材料，配合抢险。

　　4．当矿井发生事故时，在专职矿山救护队尚未到矿之前，迅速奔赴事故现场，引导和救助工人撤离或协助其自救。

5．采取有效措施控制灾情发展，将灾害消除在初始阶段。

附图