水处理工艺流程(包括新鲜水、脱盐水、循环水、中水回用及污水处理资料)Word格式.doc
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净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。
并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。
2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例：
由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×
8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池（V26201）将循环水送入D1220×
12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×
12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；
另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。
循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。
}为保证循环水水质稳定，向循环水吸水池中投加硫酸、阻垢缓蚀剂（CLP-409）、阻垢缓蚀剂（CLP-401）、活性溴杀菌剂（固体、CLB-506）、非氧性剥离剂（CLB-503）
。
}
3.主要工艺控制参数：
净化合成循环水循环量为33073m3/h,最大用水量为37021m3/h，设计规模为40000m3/h。
补充水量:
新鲜水补水量108～73.5m3/h
}污水回用补水量：
230～295m3/h
}中水回用补水量：
202～235m3/h
}温度:
循环水温度：
出水≤30℃、回水≤40℃
}压力:
出水压力：
≥0.4MPa.G，回水压力≥0.25MPa.G
}循环水运行的水质指标：
}项目：
}pH（加酸）:
7.5－8.3
}浊度mg/L:
<
20
}总硬度（以CaCO3计）mg/L<
1500
}Ca2++总碱度（以CaCO3计）mg/L<
200-1100
}Cl-mg/L<
1000
}总铁mg/L增加量<
1.0
}总磷（以PO43-计）mg/L<
2.0-2.5（扣除补充水中的总磷）
}浓缩倍数K约4.0
}余氯mg/L<
0.3~1.0
}（三）脱盐水岗位
1.脱盐水岗位任务
脱盐水岗位主要负责除盐水系统的操作与运行，将高位水池及原站经化学处理后，制成符合生产用水质指标的除盐水，然后分别供给电站锅炉和生产车间。
2.主工艺流程
外网来约0.5Mpa（g）新鲜水—高效纤维过滤器→自清洗过滤器—→超滤装置—→超滤水池—→超滤水泵—→保安过滤器—→高压泵（变频）—→反渗透装置—→除碳器—→中间水箱—→中间水泵—→混合离子交换器—→脱盐水箱（室外保温布置两台钢制防腐，单台有效容积2000立方米）—→脱盐水泵（变频）—→加氨—→用户。
}脱盐水泵分为两种规格：
脱盐水泵1（变频控制）：
Q=50t/h,P=1.0MPa（g），常温台数：
1+2台。
脱盐水泵2（变频控制）：
Q=400t/h,P=0.4Mpa（g），常温台数：
3+1台。
}3.辅工艺流程
反渗透装置浓水→浓水箱→浓水给水泵→浓水保安过滤器→浓水高压泵（变频）→浓水反渗透→除碳器→中间水箱
所有可以回收水→调节池→提升泵（变频按平均流量运行0.25MPa）→全厂回用系统
中和池→自吸式水泵0.35MPa—→全厂处理系统
酸碱系统及再生系统（两套再生系统）
4.脱盐水岗位的工艺流程（结合图）：
新鲜水通过加助凝剂、絮凝剂、杀菌剂后的水以0.25Mpa的压力送入脱盐水，将浊度<
5mg/l,SiO2<
0.2mg/l的水经过高效纤维过滤器、给水加热器、自清洗过滤器、超滤装置等通过预处理除去水中的悬浮物、胶体以及Cl-使它的浊度<
1mg/l的水通过保安过滤器、高压泵送往一级反渗透除去水中的无机盐，由于反渗透后的水中含有CO2将以游离态的形式存在于水中，H++CO2=HCO-3将会影响阴阳离子交换的效果，因此将反渗透的出水经过除碳器除去水中的CO2，将除去CO2的水进行阴阳离子交换器除去水中阴阳离子使SiO2<
0.02mg/l.CD<
0.2,Na+<
0.1mg/l的合格的水通过加氨调节PH=8.8—9.2的水送往锅炉用户。
5.主要工艺设备简述：
自清洗过滤器：
自动清洗过滤器用在超滤装置前面去除大的颗粒，防止划伤、污堵膜元件。
过滤介质首先经过粗滤网滤掉大颗粒的杂质，然后到达细滤网将较小的颗粒杂质去除。
当细滤网内外差压达到0.5bar时，自动清洗。
完全靠系统管线内压力完成，无需外接动力供应。
过滤器过滤精度≤100μm。
过滤器为机电一体化设备，无需买方提供额外的电气、控制设备，包括运行所需的所有就地仪表、控制箱及控制阀门。
高效纤维过滤器：
高效纤维过滤器采用纤维代替传统的石英砂、无烟煤等粒状填料，解决了粒状滤料粒径不能进一步缩小的限制的问题，使滤料直径在几十微米甚至几微米情况下，过滤阻力仍然很小。
设备由固定多孔板、活动多孔板、纤维束滤料、布气装置等组成。
活动孔板可上下移动，过滤时，在水力作用下，滤料顺水流方向空隙由大逐渐变小，纤维堆积密度变大，形成理想的过滤层面，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高了过滤精度和过滤速度；
清洗时，使纤维达到疏松状态，同时在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维处于不断抖动状态，在水力和上升气泡的作用下，使滤料被清洗而得以再生。
超滤装置：
超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的大分子物质和杂质。
本系统中超滤装置采用外压式中空纤维超滤膜，允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时可去除所有颗粒、悬浮物、细菌、病菌和原生物、胶体（非活性炭、铁、铝等）、蛋白质、微生物和大分子有机物。
该装置采用间断反洗的方式，使颗粒难以在膜表面堆积，装置可获得长久的生产力，该装置可用普通的清洗剂清洗，恢复超滤膜的性能。
超滤膜组件材质采用PVDF，具有强度高、亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点，出水满足后续设备的进水要求。
保安过滤器：
主要目的是截留反渗透进水中可能存在的颗粒、胶体、悬浮物，以防止大颗粒物质进入高压泵和反渗透膜，造成机械损坏。
采用大滤芯保安过滤器，内装5µ
m滤芯，水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。
随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当进、出水大于设定的压差（通常为0.1MPa）时当及时更换。
在正常工作情况下，可维持三个月以上的使用寿命。
反渗透脱盐装置：
反渗透装置是除盐系统中的关键设备，装置利用膜分离技术除去水中绝大部分离子、SiO2等，大幅降低TDS。
RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和其它有害物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。
膜组件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时采用清洗的方法进行恢复。
RO装置停运时，用产品水自动冲洗，以排出膜和管道中的高TDS浓水，使停运的膜组件完全浸泡在淡水中，确保RO膜得到有效保养。
反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。
反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。
反渗透脱盐装置采用PLC控制，全自动运行。
反渗透系统中设有自动控制阀，可对反渗透进行停机保护和系统高、低压保护。
混合离子交换器：
利用阴、阳离子交换树脂的交换作用，进一步去除反渗透产水中的阴、阳离子，经过混床的精处理，其产水水质可达到SiO2<
20ug/L，电导率≤0.2us/cm。
除碳器:
反渗透膜对CO2等气体的脱除率较低，这样造成RO产水的pH值较低，CO2含量较高，产水电导率高，腐蚀性增强。
CO2的存在会增加混床阴离子树脂的负担，影响产水水质。
因此，利用脱碳器去除反渗透产水中的游离CO2是十分必要的。
本系统采用鼓风式脱碳器，即来水从上部进入，经布水装置淋下，通过填料层后，从下部排入中间水箱。
用来除CO2的空气是由风机从脱碳器底部送入，通过填料层后由顶部排出。
在脱碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水被分散成许多小股水流、水滴或水膜，以增加空气与水的接触面积。
由于空气中的CO2的的量很少，它的分压约为大气压的0.03%，所以当空气和水接触时，水中CO2便会析出被空气带走，排至大气，使RO产水中的CO2含量≤5mg/L。
}脱盐水系统的出水指标：
}
（1）电导率25℃≤us/cmm0.20
}Si02<
20ug/l
}
（2）超滤系统产水水质特性：
}超滤总产水量不小于1920m3/h（净出力）
}SDI≤3
}浊度≤1.0FTU
}系统的回收率：
≥90%
}（3）RO预脱盐系统产水水质特性：
}系统脱盐率：
}一年内保证大于98%
}三年内保证大于95%
}一级反渗透系统设置6套
}一级反渗透系统水的回收率：
≥75%
}一级反渗透总产水量1440m3/h
}浓水反渗透系统设置2套
}浓水反渗透系统水的回收率：
≥60%
}浓水反渗透总产水量260m3/h
}三）中水岗位
}1.中水回用岗位的岗位任务
本岗位主要任务是将脱盐水站排水和循环水排污水，处理至循环冷却水系统的补充标准。
用泵输送循环水系统补充地下管网，从而达到中水处理在回用的目的。
中水回用处理装置系统设计规模为4x200m3/h。
系统单套产水水量（24小时连续稳定出力）：
≥130m3/h；
2.中水岗位工艺流程：
来水ð
化学混凝沉淀ð
V型滤池ð
原水调节池ð
原水提升泵ð
叠片过滤器ð
超滤装置ð
超滤产水池ð
超滤水泵ð
反渗透保安过滤器ð
反渗透高压泵ð
反渗透装置ð
反渗透产水池ð
产水加压泵ð
去循环水系统作为补充水
本岗位主要是利用化学混凝沉淀池、滤池过滤、超滤、反渗透处理工艺，是原水（中水）经处理后经济合理地满足循环水补充水水质指标，来水通过总进水管道混合器与混凝剂加药泵排出药剂混合，进入化学混凝沉淀后经V型滤池，出水进入原水调节池，经原水加压泵送入叠片式过滤器来水经换热后进入超滤系统，反渗透系统处理用泵输送循环水系统补充水底下管网，从而达到中水处理回用的目的，这一系统含有除臭、脱色、灭菌等作用。
3.中水回用进水水量：
}1）循环水排污水：
经常排水量为286m3/h，最大322.5m3/h，来水压力不小于0.15MPa，水温为400C。
}2）化学水处理所排放的浓盐水，经常排水量为350m3/h，最大为400m3/h，来水压力0.15MPa,水温为5~200C。
4.水质指标：
}1.进水水质：
}电导率：
3000—3600
}PH值：
约8-.12
}浊度：
50—200
}3.V型滤池：
*4
}最大瞬时产水量：
220m³
/h
<
5
}5.超滤系统：
200m³
1
}余氯：
0.1ppm
（四）污水岗位
}1.污水处理岗位的岗位任务:
本岗位的主要任务是将生活及化验污水、煤气水、合成地坪水、甲醇废水、甲烷化废水、间断地坪冲洗水和初期雨水等处理至循环冷却水系统的补充水标准，用泵输送至循环水系统补充地下管网，从而达到废水处理在回用的目的。
}2.全厂污水由以下几部分组成，其水量及水质分别为：
}
（1）、生活及化验污水：
该部分水采用管道重力流输送至污水处理界区。
}
（2）、煤气水：
来自煤气水酚回收，水温40℃，压力0.4MPa；
}（3）、甲醇废水：
来自低温甲醇洗，水温50℃，压力0.25MPa；
}（4）、甲烷化废水：
来自甲烷化，水温40℃，压力0.50MPa；
}（5）、间断地坪冲洗水和初期雨水：
该水主要是含油污水，单独管路收集进入污水处理界区。
在界区内设做好隔断措施，保证必要时，可有效隔断此路废水；
3.污水生产的工艺原理：
}本工程物化预处理段主要是去除油类、悬浮物等对生化处理单元有较大影响的污染物，碎煤加压气化废水中含有油较高，需对废水首先进行隔油处理。
采用隔油池加一级气浮的方式，气浮池中加高分子除油剂，气浮与隔油的浮渣进入泥池，通过齿轮泵送出外界区处理。
气浮处理过程中可以去除残留浮油、乳化油和部分分类，出水进入含酚回收废水调节池。
}4.污水岗位的工艺流程（结合图）
污水是将全厂的生活水、甲醇废水、酚氨回用水、甲烷化废水、地坪水通过预处理、生化处理、深度处理达到废水回用的指标，由于废水中污染物的成分不同，为了不影响生化处理，先将含油酚回收废水、地坪冲洗水通过隔油沉淀池将废水中的油类污染物去除，将去除油类的水打入气浮池除去水中悬浮物和少量的油，将去除的油外送，通过气浮除去悬浮物的水送回酚回收调节池进行PH缓蚀调节，将调节后的水进行生化处理，通过水解酸化池、厌氧池、好氧池除去水中的有机物，将A/O工艺的出水通往二沉池、絮凝沉淀池利用无压沉降法除去废水中的污泥，使其达到COD<
100，BOD<
30氨氮<
10指标的水然后进行深度处理，通过臭氧化反应、曝气池、超滤装置除去水中难降解的有机物使其达到废水回用的目的。
5.污水的水质指标：
}pH=6.0-9.0
}总铁（以Fe2+计/（mg/L）≤0.3
}CODCr/（mg/L）≤80
}BOD5/（mg/L）≤5
}浊度（NTU）≤5
}总碱+总硬/（mg/L）≤700
}氨态氮/（mg/L）≤15
}硫化物/（mg/L）≤0.1
}油含量/（mg/L）≤0.5
}总磷（以PO43-计）/（mg/L）≤5
}细菌总数/（个/mL）≤10000
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