监理调试细则.docx

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监理调试细则

目录

一、工程概述02

二、电气一次设备调试03

三、电气二次设备调试07

四、外线调试10

五、调试安全措施10

六、现场调试人员介绍11

一、工程概述

宁夏永宁30MWp农业科技大棚并网发电项目，涉及调试内容的设备主要有：

386台汇流箱、60台逆变器、30台箱变、7面高压柜、一台主变、一套直流系统、一套光功率预测系统、所有设备将通过综自系统及AGC/AVC系统达到实时监控及数据上传功能。

1.1监理范围

以下所述各系统电气设备的高压试验、调试、试运行等工作。

（1）汇流箱的调试

（2）并网逆变器的调试

（3）逆变器室内直流配电柜的调试

（4）箱变的调试

（5）35kV开关柜的调试

（6）全站电气一次、二次电缆、光缆调试

（7）0.4kV厂用电系统的调试

（8）控制、保护设备的调试

（9）直流电源系统设备的调试

（10）综合自动化系统设备的调试

（11）全站二次电缆及光缆的调试

（12）30MWp太阳能光伏组件的调试

（13）110KV升压站调试

（14）火灾报警系统安装调试

（15）微机监控系统安装调试

1.2监理依据

监理依据主要有：

光伏发电工程建设有关的法律、法规、技术标准和规程规范；

《宁夏电力系统调度管理规程》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

《宁夏省电力公司地区调度管理规程》

《35～110kV升压变电站设计规范》GB50059

《变电站运行导则》DL/T969

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062

《电力系统调度自动化设计技术规程》DL/T5003

光伏（PV）发电系统过电压保护—导则SJ/T11127-1997

光伏系统并网技术要求GB/T19939-2005

光伏发电站接入电力系统的技术规定GB/Z19964-2005

设计文件、技术要求及图纸；

二、电气一次设备调试

（1）汇流箱的调试

汇流箱及辅助设备投运前的试验项目应符合标准。

验收合格后进行设备通电。

核对极性，依次对汇流箱进行冲流，观察应无异常现象；对汇流箱进行加负荷，观察应无异常现象。

对汇流箱进行加负荷72小时试运行。

（2）并网逆变器的调试

逆变器的调试严格按图纸及厂家技术要求执行，厂家技术代表现场提供指导。

（3）逆变器房内直流配电柜的调试

直流配电柜通电运行：

核对极性，依次对直流配电柜直流母线进行冲压，观察应无异常现象；直流配电柜进行柜内设备冲压，观察应无异常现象；对直流配电进行加负荷，观察应无异常现象。

对直流配电柜进行加负荷72小时试运行。

（4）箱变的调试

箱变及附属设备投运前的试验项目及数据应满足规范要求；验收合格后进行设备通电；对箱变进行冲压，观察应无异常现象；对箱变进行加负荷72小时试运行。

（5）35kV开关柜、低压开关柜和站用变的调试

验收合格后进行设备通电：

对开关柜母线、断路器、PT等设备进行冲压，观察应无异常现象；对开关柜进行加负荷，观察应无异常现象。

对开关柜进行加负荷72小时试运行。

（6）电缆的调试

安装完毕后的现场试验应按照设备供应商的技术文件要求和国家有关标准GB50168、GB50169的有关规定进行。

现场检查及试验应至少包括且不限于如下内容：

电力电缆的试验项目，应包括下列内容：

1）测量绝缘电阻；

2）直流耐压试验及泄漏电流测量；

3）检查电缆线路的相位；

4）测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。

橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压标准

试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。

测量时应消除杂散电流的影响。

电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：

1）泄漏电流很不稳定；

  2）泄漏电流随试验电压升高急剧上升；

3）泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。

（7）110KV升压变调试

1）主变及其中性点设备试验

监理人员应在试验前严格审查试验技术方案，对所有试验项目进行旁站，并做好记录。

试验结束后对试验数据进行分析，并做出合格与否的判定。

主要进行的交接试验项目如下：

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数

使用数字兆欧表测量高压绕组对低及外壳、低压绕组对高及外壳、高压绕组和低压绕组对外壳的绝缘电阻，分别记录15s、60s、1min、10min的绝缘电阻值，计算吸收比和极化指数。

绝缘电阻大于出厂值的70%，吸收比与出厂值比较无明显差别，常温下不小于1.5,极化指数与出厂值比较，无明显差别。

2）测量绕组连同套管的直流电阻

使用变压器直流电阻测试仪测量高压绕组各分接位置的相电阻,各相测得值的相互差值不大于平均值的2%,测试低压绕组的线电阻,线间测得值的相互差值不大于平均值的1%。

换算至与出厂试验时同一温度下的测量值比较,差值不大于2%。

3）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值

使用介质损耗测试仪测量变压器高压绕组对低压绕组及外壳、低压绕组对高压绕组及外壳、高低压绕组对外壳的介质损耗角正切值tgδ及电容量，将测量值换算到与出厂试验同一温度时的数值进行比较，测得值不大于出厂试验值的130%,tgδ并应小于0.5%。

4）测量绕组连同套管的直流泄漏电流

使用直流高压发生器测量高压绕组对低压及外壳的直流泄漏电流，高压绕组试验电压为40kV，当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流，其值符合规范规定；

5）检查所有分接头的变压比

使用变压比测试仪，检查所有分接头的变压比，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。

6）检查变压器的三相结线组别

7）绝缘油试验

8）工频耐压试验

在所有常规试验合格以后，进行高压绕组对低压绕组及外壳的工频耐压试验。

试验电压应出厂试验电压的80%，试验1分钟，无闪络、异响、试验电压突然升高或突然降低等异常现象，即为合格。

9）绕组连同套管的局部放电试验

试验目的

测定变压器在规定电压下的局放量，测量变压器的放电起始电压及熄灭电压，检查设备隐患，保障变压器安全投入运行。

试验前应检查的项目

1）试验前主变安装完毕,油位正常,常规试验结果满足交接试验标准要求。

2）变压器分接开关置于1档位置,将变压器充分放气。

3）检查试验电源,应满足要求，试验设备布置适当，设备工作正常。

试验程序

1）采用方波发生器进行放电量的校准。

2）根据试品参数合理选择设备配置，将试验设备输出线接至被试验相上，开始试验。

3）将电压调到1/3试验电压，调节信号源的频率，缓慢调整到电流最小点，必要时改变电抗器的参数，直至调到最佳谐振点。

之后保持该频率加压。

4）首先,试验电压升至U2进行测量,保持5min；时间到后升到U1保持5S；之后降回U2保持30min；

5）电压升到U2及由U2再下降时记录起始、熄灭放电电压；

6）在整个试验时间内需连续观察放电波形，每5min记录一次放电量Q。

（见下图：

局部放电试验加压时序图）

7）如果满足下列要求，则试验合格：

在U2=1.5Um/√3下的长时试验期间，局部放电量的连续水平不大于100pC；

在U2下，局部放电不呈现持续增加的趋势，偶然出现的较高幅值的脉冲可不计入；

在1.5Um/√3下，视在电荷量的连续水平不大于100pC

测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻

使用5000V兆欧表测量铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，持续时间为1min，无闪络及击穿现象。

额定电压下的冲击合闸试验

在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间为5min，监理人员应进行现场旁站，对油面温度计、绕组温度计、保护装置、变压器响声等进行监视，无异常现象即为合格。

检查变压器的相位

监理人员应在变压器投前对其相位进行核定，必须与电网的相位一致。

变压器噪声的测定

监理人员应检查在额定电压及额定频率下测量的噪声值不大于75dB.其标准为油箱盖上能承受0.03MPa压力，持续时间24h应无渗漏。

（8）110KV出线调试

敞开式开关站进行调试的主要电气设备有：

断路器、隔离开关等。

设备的调试都是由厂家、施工单位在现场互相配合进行的。

隔离开关主要进行了主刀、地刀的手动分、合闸调试，在进行多次手动调试后，发现有几处有卡阻、冲击现象，经过调整拉杆的调整螺丝，卡阻、冲击现象消除。

手动调试完后，进行了多次电动调试，无异常现象。

断路器主要进行了冲击分、合闸调试。

1）电流互感器试验项目：

测量绕组的绝缘电阻；测量一次绕组连同套管的介质损耗角的正切值；测量一次绕组的直流电阻；测量三相接线组别和单相互感器引出线的极性；检查互感器的变比；测量铁芯螺栓的绝缘电阻；

2）电容式电压互感器试验项目

测量绝缘电阻；测量电容值；测量其介质损耗角的正切值；测量电压比；

3）断路器试验

主要试验项目：

耐压试验；断路器电容试验；测量断路器分、合闸时间；测量断路器分、合闸速度；测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；断路器操作机构试验；密封性试验；测量断路器内气体的微水量；气休密度继电器、压力表、压力动作阀的校验；

4）隔离开关的试验

按厂家说明书及有关标准、规范要求，进行操作机构的调试并测其之间的连锁性能、开关的分、合闸及同期性符合设备厂家要求。

5）避雷器的试验

避雷器主要试验项目：

测量绝缘电阻；测量工频参考电压和直流参考电压；检查放电计数器动作情况及避雷器基座绝缘电阻；

（9）0.4kV厂用电系统的调试

变压器投运前的高压试验应符合规范及厂家要求。

开关柜及辅助设备投运前的绝缘测试，开关手动分合试验应正常。

厂用变及低压0.4kV开关柜通电运行：

依次对厂用变进行冲压，观察应无异常现象；

依次对低压0.4kV开关柜进行冲压，观察应无异常现象；

依次对低压0.4kV开关柜进行加负荷，观察应无异常现象。

对低压0.4kV开关柜进行加负荷72小时试运行。

三、电气二次设备调试

（1）、配合调试

在计算机监控系统设备供应商的监督、指导下进行系统的硬件安装，配合设备供应商进行系统的调试。

承包人在完成安装工作后，应根据合同规定、设计单位提供的图纸和设备供应商提供的技术资料等进行检查和试验。

现场接收试验应有监理人目击。

任何部件不能满足技术规范要求以及设备供应商的保证性能时，安装承包人作好记录并报请监理进行处置。

计算机监控系统设备的现场试验应满足《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）、《水电厂计算机监控系统设备基本技术规范》DL/T578以及设备供货合同要求。

（2）、试验调整：

（1）计算机监控系统的调试按照被控对象调整、现地单元控制级调试、电站控制级调试、远程控制级调试的顺序进行。

被控对象、现地单元控制级、电站控制级、远程控制级通电前应检查接线的正确性,根据原理图逐级送电。

对现地单元控制级送电检查前，要重新检查回路的绝缘等，确保送电安全。

（2）进行不间断电源（UPS）通电试验，检查其输出电压值、电压波形、波形失真、电压误差等符合设计要求。

电源的过压/过流保护及电源故障报警信号正确，电源配置满足接地隔离要求。

对UPS系统首次通电时进行切换试验，在投入运行后必须进行再试验检查，确保冗余功能符合设计要求，所有通电均应有设备承包商代表在场下进行。

（3）、电站控制级的调试：

（1）上位机数据库的校核，完成与所有现地控制单元LCU数据交换，对电站设备的模拟量、数字量的采集；对采集的数据进行分析计算处理；对历史数据记录整理归档。

数据采集周期符合设计要求。

（2）上位机监控功能的验证，按规定的控制方式和约束条件，完成电站设备的控制，包括机组开/停机的顺序控制，断路器及隔离刀闸的分/合控制等。

（3）试验过程中检查完成远程中央控制室与值班室各控制设备模拟量、状态量、输出量等数据交换情况，模拟远程操作，使之符合设计设计要求。

（4）根据计算机监控系统的配置功能，完成工程师/培训站、应用程序工作站、数据处理工作站等各工作站相关试验。

（5）检查电站计算机监控系统与上级调度端控制系统的数据交换情况，模拟远程操作，使之符合设计要求。

（6）对UPS网络功能进行试验。

（4）、蓄电池系统调试：

按照设备厂家介绍的方法对蓄电池组进行初充/放电，不得过充过放。

充放电时应注意：

1）应保证充电电源的可靠性，不得随意中断。

2）充电时采用恒流充电法充电，其最大电流不得超过厂家规定的允许最大电流值。

采用恒压法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值，单体电池的端电压不得超过规定值。

3）蓄电池充放电时，严禁明火。

4）充电结束时，检查其充电容量、电解液的密度是否达到产品技术条件的规定。

5）蓄电池放电结束时，应检查其电池的最终电压及密度是否符合产品技术条件的规定，不合标准的电池的电压是否不低于整组电池中单体电池的平均电压的2%，电压不合标准的蓄电池数量是否小于该组电池总量的5%。

6）首次充放电结束后，要按产品技术要求继续进行充放电，间隔时间不宜超过10小时。

7）充放电期间不能过充过放，并在充放电期间内，按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流、电解液的密度及当时的环境温度，并绘制整组充放电特性曲线。

8）蓄电池充放电后直至移交前，应按产品的技术要求使用与维护

（5）、全厂通讯系统调试

1、全厂通讯系统应满足调度及系统通讯要求及订货合同要求

（6）、火灾报警系统调试

1）现场试验

在公安消防部门及设备供应商的监督、指导下进行系统的调整、校正和测试工作。

现场试验应至少包括以下项目：

火灾自动报警系统装置（包括各种火灾探测器、手动报警按钮、气体灭火控制箱和控制盘等）试验。

灭火系统控制装置（干粉、泡沫等固定灭火系统的控制装置）试验。

通风空调、防烟排烟及电动防火阀等消防控制装置试验。

火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防控制室的控制装置试验。

火灾事故照明及疏散指示控制装置试验。

消防报警系统与计算机监控系统、电站工业电视系统、电站通风空调监控系统、发电机消防报警等系统联调。

（7）、监控系统调试

1）各设备的操作及联动试验、参数整定等均应符合设计要求。

2）基本功能试验

3）外观检验（依据设备厂家〝成品外观检验标准〞判定）。

4）开机测试。

5）内存测试。

6）网络连通测试（命令发出后,测试连动及计算机输出是否正常）。

7）检测产品在负荷工作模式下,反复插拔音视频各端子,检测产品音视频输出是否正常。

8）系统电气绝缘和接地检查。

9）与其他系统联合调试项目

四、外线调试

1）相序安装正确

2）接地施工符合设计标准及国家规范

五、调试安全措施

（1）、参加调试人员安全

1）从事现场调试检测的人员，必须身体感官无严重缺陷。

经有关部门培训考试鉴定合格，持有国家劳动安全监察部门认可的《电工操作上岗证》才能进行电气操作。

2）必须熟练掌握触电急救方法。

3）现场调试、检测人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，应认为带电操作。

4）工作前应详细检查自己所用工具是否安可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

（2）、调试过程注意事项

1）现场试验过程中，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电；

2）装设接地线：

检测平台接地体之间应良好连接，最终从集控车引出地线与现场接地点可靠连接；

3）送电前必须认真检查电器设备，和有关人员联系好后方能送电；

4）装设临时遮栏和悬挂标志牌：

试验过程中，将检测平台四周装设临时遮拦并悬挂“高压危险”警告牌；

5）使用验电棒时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，验电：

分相逐相进行，在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各相验电；

6）对停电的电线路进行验电时，若线路上未连接可构成放电回路的三相负荷，要予以充分放电；

7）高压试验时必须戴绝缘手套；

8）工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电；

9）遇有雷雨天气时，检测人员应立即停电工作，并做好检测平台防雨措施；

10）发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救；

11）工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物在带电体上；

12）工作结束后，必须全部检测人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

六、现场调试人员介绍

序号

姓名

性别

职称

专业

学历

人员分工

从事岗位年限

1

2

3

河南卓越工程管理有限公司

宁夏永宁30MW农业科技大棚光伏发电并网项目

项目监理部

2014年12月16日