城镇燃气室内工程现场施工及验收规范CJJ94.docx
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城镇燃气室内工程现场施工及验收规范CJJ94
《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003）
前言
根据建设部建标[1991]718号文的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规范。
本规范的主要技术内容是：
1总则；2室内燃气管道安装；3燃气计量表安装；4燃气设备安装；5室内燃气管道和用气设备安装的检验；6试验与验收等。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。
本规范主编单位：
北京市煤气热力工程设计院（地址：
北京市西城区西单北大街小酱坊胡同甲40号；邮政编码：
100032）。
本规范参编单位：
成都市煤气总公司、上海市燃气市北销售有限公司、沈阳市煤气总公司、昆明市煤气总公司、国际铜业协会（中国）、北京市煤气工程公司
本规范主要起草人员：
戚大明罗庆许云翼樊荣顾卫刘素荣白丽萍顾保钟陆慧英杨永慧张华
总则
1.0.1为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于：
燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0.3承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电气系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
室内燃气管道安装
2.1一般规定
2.1.1用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
2.1.2室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
2.1.4室内燃气管道安装前的土建工程，应能满足管道施工安装的要求。
2.2 燃气管道安装
2.2.1燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。
2.2.3燃气管道的切割应符合下列规定：
1碳素钢管、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割；
2不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片；铜管可采用机械或手工法切割；
3管道切口质量应符合下列规定：
1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1％，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过lmm。
2.2.4燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。
燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的3．5倍。
弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8％。
铜制弯管及不锈钢弯管制作应采用专用弯管设备。
2.2.5燃气管道的焊接应符合下列规定：
1管道与管件的坡口：
1）管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定；当设计文件无明确规定时，应符合本规范附录A的规定；
2）管道与管件的坡口及其内外表面的清理应符合现行国家标准GB50235的规定；
3）等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％；钢管且不应大于2mm。
2焊条、焊丝的选用：
2）严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。
3管道的焊接工艺：
1）应符合GB50236的有关规定；
2）焊接时应先点焊，然后再全面施焊；
3）点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊；
4）焊缝严禁强制冷却。
4焊缝质量：
1）焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；
2）焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量应符合GB50236—Ⅲ级焊缝标准；
5在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
6法兰焊接应符合现行行业标准《管路法兰技术条件》JB／T74--94中附录C的有关规定。
7铜管钎焊焊接应符合下列规定：
1）铜管的焊接应采用硬钎焊形式，不得采用对接焊和软钎焊形式；
2）钎焊材料宜采用低银铜磷钎料；
3）钎焊前应用细砂纸除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化层；
4）焊接前应调整铜管插入端与管件承口处的装配间隙，使之尽可能均匀；
5）钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头，与黄铜管件焊接时应添加钎剂，当达到加热温度时送人钎料，钎料应均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制在645—790℃之间，钎料填满承插口间隙后应停止加热，保持静止，然后将钎焊部位清理干净；
6）铜管钎焊后必须进行外观检查，钎缝应饱满并呈圆滑的焊角，钎缝表面应无气孔及铜管件边缘被熔融等缺陷。
2.2.6管道、设备法兰连接应符合下列规定：
1管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷：
2阀门应在关闭状态下安装；
3法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；
4法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏；法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片；使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透；
5应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。
2.2.7管道、设备螺纹连接应符合下列规定：
1管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；
2管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；
3钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10％；
4铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接附件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜配件或承插式螺纹连接件。
2.2.8燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。
当设计文件无规定时，管径小于或等于DN50的燃气管道宜采用螺纹连接；管径大于DN50或使用压力超过l0kPa的燃气管道宜采用焊接连接；铜管接应采用硬钎焊连。
2.2.9燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：
1软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口均应选专用固定卡固定；
2非金属软管不得穿墙、门和窗。
表燃气管道的套管直径
燃气管直径
（mm）
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN150
套管直径
（mm）
DN32
DN40
DN50
DN65
DN65
DN80
DN100
DN100
DN150
DN200
当引入管采用地下引入时，应符合下列规定：
1穿越建筑物基础或管沟时，敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴，套管与引入管之间、套管与建筑物基础或管沟之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实；
2引入管室内竖管部分宜靠实体墙固定；
3引入管的管材应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，宜采用无缝钢管；
4湿燃气引入管应坡向室外，其坡度应大于或等于0.01。
2地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为100—120mm；
3引入管保温层厚度应符合设计文件的规定，保温层表面应平整，凹凸偏差不宜超过±2mm。
表-1钢管支承最大间距
管道公称直径
（mm）
最大间距
（mm）
管道公称直径
（mm）
最大间距
（mm）
15
2.5
100
7.0
20
3.0
125
8.0
25
3.5
150
10.0
32
4.0
200
12.0
40
4.5
250
14.5
50
5.0
300
16.5
70
6.0
350
18.5
80
6.5
400
20.5
表-2铜管支承最大间距
公称外径（mm）
15
18
22
28
35
42
54
最大间距
（m）
立管
1.8
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
水平管
1.2
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
公称外径（mm）
67
85
108
133
159
219
-
最大间距
（m）
立管
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
4.0
-
水平管
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
-
当铜管采用钢质支承时，支承与铜管之间应用石棉橡胶垫或薄铜片隔离。
表燃气管道采用的支承固定方法
管径（mm）
砖砌墙壁
混凝土制墙板
石膏空心墙板
木结构墙
楼板
DN15～DN20
管卡
管卡
管卡
夹壁管卡
吊架
DN25～DN40
管卡
管卡
管卡
夹壁管卡
吊架
DN50～DN75
管卡、托架
管卡、托架
管卡
管卡、托架
吊架
DN80以上
托架
托架
不得依赖
托架
吊架
燃气管道施工时，宜避免将管体焊缝朝向墙面，焊缝不明显的管道应事先作好标记。
1引入管采用钢管时;应在除锈（见金属光泽）后进行防腐，防腐做法应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的规定；
2室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验试压合格后进行；采用钢管焊接时，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆：
先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后再全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆；采用镀锌钢管螺纹连接时，其与管件连接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。
燃气计量表安装
3.1一般规定
3.1.1燃气计量表在安装前应具备下列条件：
1燃气计量表应有法定计量检定机构出具的检定合格证书；
2燃气计量表应有出厂合格证、质量保证书；标牌上应有CMC标志、出厂日期和表编号；
3超过有效期的燃气计量表应全部进行复检；
4燃气计量表的外表面应无明显的损伤。
3.1.2燃气计量表应按产品说明书要求放置，倒放的燃气计量表应复检，合格后方可安装。
3.1.3燃气计量表的安装位置应满足抄表、检修和安全使用的要求。
3.1.4用户室外安装的燃气计量表应装在防护箱内。
3.2家用燃气计量表安装
3.2.1家用燃气计量表的安装应符合下列规定：
1高位安装时，表底距地面不宜小于1．4m；
2低位安装时，表底距地面不宜小于0．1m；
3高位安装时，燃气计量表与燃气灶的水平净距不得小于300mm，表后与墙面净距不得小于lOmm；
4燃气计量表安装后应横平竖直，不得倾斜；
5采用高位安装，多块表挂在同一墙面上时，表之间净距不宜小于150mm；
6燃气计量表应使用专用的表连接件安装。
3.2.2组合式燃气计量表箱，可平稳地放置在地面上，与墙面紧贴。
3.2.3燃气计量表安装在橱柜内时，橱柜的形式应便于燃气计量表抄表、检修及更换，并具有自然通风的功能。
3.3商业及工业企业燃气计量表安装
3.3.1额定流量小于50m3/h的燃气计量表，采用高位安装时，表底距室内地面不宜小于1.4m，表后距墙不宜小于30mm，并应加表托固定；采用低位安装时，应平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净距不应小于50mm。
3.3.2额定流量大于或等于50m3/h的燃气计量表，应平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净距不应小于150mm；叶轮表、罗茨表的安装场所、位置及标高应符合设计文件的规定，并应按产品标识的指向安装。
3.3.3采用铅管或不锈钢波纹管连接燃气计量表时，铅管或不锈钢波纹管应弯曲成圆弧状，不得形成直角。
弯曲角度时，应保持铅管的原口径。
3.3.5工业企业多台并联安装的燃气计量表，每块燃气计量表进出口管道上应按设计文件的要求安装阀门；燃气计量表之间的净距应能满足安装管道、组对法兰、维修和换表的需要，并不宜小于200mm。
3.3.6燃气计量表与各种灶具和设备的水平距离应符合下列规定：
1与金属烟囱水平净距不应小于1.Om，与砖砌烟囱水平净距不应小于0.8m；
2与炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具的灶边水平净距不应小于0.8m；
3与沸水器及热水锅炉的水平净距不应小于1.5m；
4当燃气计量表与各种灶具和设备的水平距离无法满足上述要求时，应加隔热板。
燃气设备安装
4.1一般规定
4.1.1燃气设备安装前应检查用气设备的产品合格证、产品安装使用说明书和质量保证书；产品外观应有产品标牌，并有出厂日期；应核对性能、规格、型号、数量是否符合设计文件的要求。
不具备以上检查条件的产品不得安装。
4.2家用燃具和商业用气设备安装
4.2.1家用燃具的安装应符合现行行业标准《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12的规定。
4.2.2商业用气设备的安装场所应符合现行国家标准GU50028的有关规定。
4.2.3商业用气设备安装在地下室、半地下室或地上密闭房间内时，应严格按设计文件要求施工。
4.2.4商业用气设备的安装应符合下列规定：
1用气设备之间的净距应满足操作和检修的要求，燃具灶台之间的净距不宜小于0.5m，大锅灶之间净距不宜小于0.8m，烤炉与其他燃具、灶台之间的净距不宜小于1.0m；
2用气设备前宜有宽度不小于1.5m的通道；
3用气设备与可燃的墙壁、地板和家具之间应按设计文件要求作耐火隔热层，其厚度不宜小于1.50mm。
4.2.5商业用大锅灶、中餐炒菜灶的烟道和爆破门应按设计文件的要求安装。
4.2.6砖砌燃气灶的燃烧器应水平地安装在炉膛中央，其中心应对准锅中心；当使用平底锅时，应保证外焰中部接触锅底；当使用圆底锅时，应保证外焰接触锅底有效面积的3／4；燃烧器支架环孔周围应保持足够的空间。
4.2.7砖砌燃气灶的高度不宜大于0.8m，炉膛与烟道应安装爆破门，爆破门的加工应符合设计文件的要求。
4.2.8用气设备的烟道断面尺寸应按设计文件的要求施工。
民用燃具的水平烟道不宜超过3m，商业用气设备的水平烟道不宜超过6m，并应有1％坡向燃具的坡度。
4.2.9商业用沸水器的安装应符合下列规定：
1安装沸水器的房间应通风良好；
2沸水器应安装单独的烟道，并应安装防止倒风的装置；
3沸水器前宜有不小于1.5m的通道，沸水器与墙净距不宜小于0.5m，沸水器顶部距屋顶的净距不应小于0.6m；
4安装两台或两台以上沸水器时，沸水器之间净距不宜小于0.5m；
5楼层的沸水器共用同一总烟囱时，应设防止串烟装置，烟囱应高出屋顶1m以上。
1安装前应检查燃气锅炉和冷热水机组的安装房间是否符合设计文件的要求；不符合设计文件要求，不得施工；
2安装前应核实供应的燃气种类，并应检查燃气锅炉和冷热水机组的燃烧器系统及调压装置的性能、规格、型号是否符合设计文件以及所配气源的要求；不符合要求的设备不得安装；
3燃气锅炉和冷热水机组的烟道施工应符合设计文件的规定。
4.3工业企业生产用气设备安装
4.3.2工业企业生产用气设备在连接燃气供应系统时，应按设计文件进行核查，不符合设计要求不得连接。
4.3.3工业企业生产用气设备燃烧装置的安全设施应符合设计文件的要求，并应符合下列规定：
1燃烧装置采用分体式机械鼓风或使用加氧、加压缩空气的燃烧器时，应按设计位置安装止回阀，并在空气管道上安装泄爆装置；
2燃气及空气管道上应按设计要求安装最低压力和最高压力报警、切断装置；
3封闭式炉膛及烟道应按设计文件施工，烟道泄爆装置的加工及安装位置应符合设计文件的规定。
4.3.4下列阀门的安装应符合设计文件的规定：
1各用气车间的进口和燃气设备前的燃气管道上设置的单独阀门；
2每只燃烧器燃气接管上设置的单独的有启闭标记的阀门；
3每只机械鼓风的燃烧器，在风管上设置的有启闭标记的阀门；
4大型或互联装置的鼓风机，其出口设置的阀门；
5放散管、取样管、测压管前设置的阀门。
室内燃气管道和用气设备安装的检验
5.1一般规定
5.1.1施工单位应按照本规范第5.2～5.6节的要求，对已安装的管道和设备进行检验，并记录检验结果。
5.1.2检验可由施工单位独立进行，也可会同建设单位和监理单位共同进行。
5.1.3施工单位应定期复查检验所使用的测量设备、器具的准确性。
5.2室内燃气管道的检验
5.2.1引入管严禁敷设在冻土和未经处理的积土上。
检验方法：
外观检查或检查隐蔽工程记录。
1检验数量：
抽查20％；
2检查方法：
外观检查和尺量检查。
5.2.3燃气管道的坡度、坡向必须符合设计文件的要求，并应符合下列规定：
1检查数量：
抽查管道长度的5％，但不少于5段；
2检查方法：
用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
5.2.4燃气管道螺纹连接的检验应符合下列规定：
1管螺纹加工精度应符合现行国家标准的规定，并应达到螺纹清洁、规整，断位或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；根部管螺纹外露1～3扣。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层破损处和螺纹露出部分防腐良好；接口处无外露密封材料；
2检查数量：
不少于10个接口；
3检查方法：
观察。
5.2.5燃气管道的法兰连接的检验应符合下列规定：
2检查数量：
5对以下（含5对）时全部检查，超过5对时，抽查5对；
3检验方法：
观察和用直尺、卡尺检查。
5.2.6钢管焊接的检验应符合下列规定：
1焊接检验应符合现行国家标准GB50236的规定；
2检查数量：
少于10个焊口时，全部检查，超过10个焊口时，抽查10个焊口；
3检验方法：
观察或用焊缝检查尺检查及查阅记录；
4焊缝无损检验应符合现行国家标准GB50236的规定。
5.2.7铜管钎焊的检验应符合下列规定：
2检验数量：
100％钎焊缝；
3检验方法：
观察；必要时应按国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730的有关规定进行渗透探伤。
5.2.8阀门安装后的检验应符合下列规定：
1型号、规格，强度和严密性试验结果符合设计文件的要求；安装位置、进口方向正确，连接牢固紧密；开闭灵活，表面洁净；
2检查数量：
按不同规格、型号抽查全数的5％，但不少于10个；
3检验方法：
手检和检查出厂合格证、试验单及有关记录文件。
5.2.9管道支（吊、托）架及管座（墩）安装后的检验应符合下列规定：
2检查数量：
各抽查8％，但不少于5个。
2检查数量：
各不少于10处；
3检验方法：
观察和尺量检查。
1材质和结构符合设计文件的要求；防腐层表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷；
2检查数量：
抽查20％，但不少于1处；
3检验方法：
观察或切开防腐层检查。
1油漆种类和涂刷遍数符合设计文件的要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；
2检查数量：
抽查5％，但各不少于5处；
3检验方法：
观察。
1管道与墙面的净距，水平管的标高：
检查管道的起点、终点，分支点及变向点间的直管段，不应少于5段；
2纵横方向弯曲：
按系统内直管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5％，但不少于5段；
允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
标高
±10
用水准仪和
直尺量检查
2
水平管道
纵横方向弯
曲
每1m
管径小于或
等于DN100
0.5
用水平尺、
直尺、拉线和
尺量检验
管径大于
DN100
1
全长
（25m以上）
管径小于或
等于DN100
不大于13
管径大于
DN100
不大于25
3
立管垂直
度
每1m
2
吊线和尺量
检查
全长（5m以上）
不大于10
4
进户管阀门
阀门中心距地面
±15
尺量检查
5
阀门
阀门中心距地面
±15
6
管道保温
厚度（δ）
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
保温层检查
表面不整度
卷材或板材
5
用1m靠尺、
楔形塞尺和观
察检查
涂抹或其他
10
3立管垂直度：
一根立管为一段，两层及两层以上按楼层分段，各抽查5％，但均不少于10段；
4进户管阀门：
全数检查；
5其他阀门：
抽查10％，但不少于5个；
6管道保温每20m抽查1处，但不少于5处。
暗埋的铜管或不锈钢波纹管的检验应符合下列规定：
2检查数量：
按以上各条内容检查，居民用户100％，商业用户100％；
3检验方法：
现场跟踪观察和查阅设计文件及安装记录。
5.3燃气计量表安装的检验
5.3.1燃气计量表必须经过法定计量检定机构的检定，检定日期应在有效期限内。
检验方法：
检查燃气计量表上的检定标志或查看检定记录。
5.3.2燃气计量表的性能、规格、适用压力应按设计文件的要求检验。
检验方法：
观察和查阅设计资料或产品说明书。
5.3.3燃气计量表安装方法应按产品说明书或设计文件的要求检验，燃气计量表前设置的过滤器应按产品说明书检验。
检验方法：
观察和查阅设计资料或产品说明书。
5.3.4燃气计量
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