地基下沉及排水管裂缝处理方案.docx

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地基下沉及排水管裂缝处理方案

地基下沉及排水管裂缝处理方案

一、工程概况

西门路工程西段排水工程中，12-1号井及d1800雨水排水管座落在新近回填土上，西门路西段的路基、路面底基层、基层及路缘石全部做完。

目前由于新近回填土的自然沉降，引起12-1号井及井两侧的雨水管下沉，从而导致公路路面产生不均匀沉降，并造成排水管及其基础产生裂缝。

沉降范围为东西长约24m，南北宽约28m。

鉴于此次沉降对公路及厂区雨水系统产生极为不利影响，因此对地基下沉排水管裂缝问题提出处理方案，采用高压注浆法进行地基处理，排水涵代替d1800管。

二、总体处理思路及施工工艺

1、总体处理思路

（1）、高压注浆法施工的总体理思路

采用单管高压旋喷注浆法，将管底地基进行加固。

具体方案为：

首先清除12-1号井及下沉的雨水排水管，整平场地，然后进行打孔注浆。

成桩直径选定0.5m，桩长根据现场实际情况分别确定。

施工工艺是用钻机钻到预定深度，然后用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴以高压水平喷入土层，喷嘴在喷射浆液时，一面缓慢旋转（20r/min）一面徐徐提升（一般为15～30cm/min）借高压浆液的水平射流不断切削土层并与切削下来的土层充分搅拌混合，最后在喷射力的有效射程范围内，形成一个由圆盘状混合物连续堆积成的圆柱状凝固体。

（2）、排水管裂缝处理的总体理思路

将下沉的管井清除，地基处理后打垫层，进行砼涵放线、绑筋、和浇注砼，并进行接缝处理。

三、施工布署

1、组织机构

根据本工程的特点，我们拟成立地基处理领导组，由项目经理亲自指挥，技术负责人，施工负责人，测量负责人协助组织。

2、施工平面布置

根据现场实际，我们拟在12-1号井处布置一台桩，具体布置详见地基处理范围示意图。

3、机械选型

旋喷桩主要机具设备包括高压泵，钻机，浆液搅拌器等。

高压泥浆泵选择ACF-700型压浆车或其他新型的压浆泵。

钻机选择X5100型振动钻机或更先进的钻机，旋喷管选择42mm地质钻杆喷咀直径～4mm。

其他机具如水泥浆溶液制备室等根据施工需要搭设和安装。

其他按常规进行选型及配置。

4、劳动力配备

根据施工需要进行劳动力调配，每台机组安排包括机长、测量在内的劳动力10-12人。

砼涵施工，加上现场施工、技术管理人员共60人左右。

5、材料的采购及运输

本工程所用材料主要是水泥、钢筋及商品砼，拟选择太钢供应的级水泥和钢筋，十三冶的商品砼，水泥浆液的水灰比为。

其他添加剂根据工程需要确定。

材料的运输按现行太钢甲供材料的管理办法执行。

四、具体的施工顺序及施工方法。

（一）、高压注浆主要的施工顺序、施工方案及施工方法

⑴、施工顺序

施工准备测量放线钻孔、浆液制备高压注浆拔管冒浆回灌

⑵、施工方法及施工要点

1、施工准备：

①场地准备：

施工前进行障碍物清理和平整场地，挖好排浆沟，场地要求满足转机施工的需要，并在四周布置测量控制桩。

②施工顺序安排：

首先用不旋转喷浆的方法施工路侧桩孔，使之形成帷幕，保证路侧排水管及检查井施工，然后用旋喷方法施工路基上的桩，后施工路北侧部分，最后加固路南管底部分。

③设备调试：

设备进场前进行检修，进场安装后进行调试，保证各部分设备能协调使用。

④浆液试拌：

正式施工前进行浆液试拌，确保施工进行时浆液满足要求。

对浆液的具体要求为：

a、硬化时间要短，并且最好能根据土质和要求调整硬化时间。

b、与地基土混合硬化后应具有一定强度。

c、浆液与地基土混合比即使不同，强度差别也要求。

d、旋喷体有一定耐久性，尤其对砂质土。

⑤其他：

其他施工准备工作按工程进展及规范要求进行。

2、测量放线

根据控制桩及处理范围放出桩位点，并进行标高测设，同时在施工过程中进行桩位的校核及钻孔深度的控制。

3、钻孔及浆液制备：

根据测设好的桩位，钻机进行就位，钻头对准孔位，垂直度校核无误后开钻，钻孔深度达到设计要求后准备注浆。

浆液是用浆液搅拌器制成的。

制拌和要根据施工时间准确合理安排拌浆时间，保证水泥浆满足高压旋喷的要求。

4、高压注浆

①注浆前先检查高压水与空气喷射情况，备部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常。

喷咀是否通畅等，插入后应作高压水射水试验，合格后方可注浆。

②旋喷开始时先送高压水，再送浆液和压缩空气，在桩底部边旋转边喷射，1分钟后当达到预定的喷射压力及喷浆量后，在逐渐提升喷射管，旋喷过程中冒浆量应控制在10－25％之间。

③中间发生故障时应停止提升和喷射，进行处理。

如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。

④相互两桩旋喷间隔时间不小于48h,间距应不得小于1－2m.

⑤旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得有残余浆液和其他杂物。

5、拔管

高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。

6、冒浆回灌

拔管后，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时在原孔位进行冒浆回灌。

管基底部喷浆处理时，要选用可倾斜钻孔的钻机，并对钻孔角度进行精确计算，然后按计算结果进行钻孔和注浆。

（二）、排水管裂缝处理的施工顺序、施工方案及施工方法

1）排水涵施工工艺

2）排水涵垫层砼施工

排水涵经验槽合格后，立即进行钢筋砼垫层施工，防止基底暴露时间过长，并按浇筑顺序压实、抹平。

垫层碎石施工前，应清除坑内杂物、积水。

3）钢筋制作及安装

a钢筋全部在现场制作。

绑扎采用常规施工，钢筋固定架底板采用Φ20钢筋制作，墙壁撑铁用Φ12的圆钢制作，间距1米。

b钢筋接头：

排水涵钢筋为Φ20，因此采用绑扎接头。

4）模板工程

a模板采用竹胶板模板，按使用部位分批组织进场，分规格堆放。

b模板应使用无变形、破损的模板，并在使用前涂刷脱模剂。

c对拉螺栓采用Φ16@600×600，对拉螺栓应加设一道止水圈，止水圈直径一般为100mm，止水圈与螺栓之间应满焊。

d模板拆除严格按有关规定进行。

拆除的模板堆放整齐，及时清理维修。

5）砼工程

a砼采用商品砼，由于排水涵抗渗要求高，因此对水泥、水灰比严格控制，水泥宜采用不低于级普通硅酸盐水泥。

也可用矿渣硅酸盐水泥。

b为使接缝严密，砼浇灌前施工缝处应清除浮灰及管口凿毛，用水冲洗湿润后抹上一层素水泥浆。

后浇筑砼。

c砼振捣是否密实，直接影响排水涵砼的抗渗性，振捣应均匀，一般水平间距300mm，振捣时间30s为宜，做到快插慢拔，不得漏振。

d防水砼的养护好坏直接影响砼本身的抗渗性能，早期养护更重要，一般在砼进入终凝（浇筑4－6h后）即应覆盖，浇水湿润养护不小于14d。

6）接缝的处理

a砼表面凿毛处理。

凿毛处理的不好，直接影响砼接缝的质量。

凿毛的方法：

圆管外壁凿毛，凿除宽度为200mm，清除浮灰、松散碎片，并用钢丝刷除掉水泥薄膜和浮浆。

b砼接茬前接缝表面应清除浮灰并用水冲洗干净，湿润后缝表面涂刷一层水泥浆。

五、各项保证措施

（一）质量保证措施

（1）建立质量管理机构，并使之在施工过程中充分发挥作用，从而达到控制质量和创优质工程的目的。

a、建立完备的质量检查机构，严格执行“三检”制度和工前试验，工中检验，工后复检的检验试验工作制度，实行质量一票否决权，项目经理、总工对工程质量负全面责任。

b、编制工序作业细则。

按ISO-9000标准要求，工序作业细则为指导现场施工的管理性文件，要认真贯彻执行，同时搞好试验段工作，积极推广或应用新技术、新工艺、新设备、新材料，在监理工程师指导下，通过试验段的修筑，以确定施工工艺参数、设备配置及人员配备是否符合现场施工要求。

（2）施工过程的质量控制

a、高压注浆

1、施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。

2、高压喷射注浆的施工参数应根据土质条件，加固要求通过试验或根据施工经验确定，并在施工中严格加以控制其高压水的压力应大于20MP。

3、对水泥材料要有合格证或试验报告，外加剂及掺合剂的用量应通过试验确定。

4、当喷射注浆管贯入土中，喷咀达到设计标高时，即可由下而上喷射注浆，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

5、对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷技术。

6、在高压喷射过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

7、处理管基地基时应采用跳孔喷射和冒浆回灌等措施，以防止喷射过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱控现象。

8、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。

b、排水涵

（a）、隐蔽及测量放线

①对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。

②测量放线:

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。

放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。

严格按照规范进行操作和控制精度

（b）、钢筋工程

钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。

钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。

（c）、模板工程

模板安装时,轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷。

（d）、混凝土工程

①配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异常，砂、石含水量有变化等），必须由试验员签发变更通知单。

②混凝土搅拌配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌站内搅拌均匀后（保证搅拌时间），装入运输车的料桶内。

③混凝土运输:

混凝土运输车装料前应把桶内积水排净。

运输途中，防止离析。

（二）工期保证措施

1、加强管理，严格按技术规范及设计图纸施工，确保工期一次合格率100%，从而减少返工时间，确保工期。

2、精心组强，精心施工，实行动态计划管理，合理安排工程进度、劳动力的配备及施工机具的最优组合，最大限度地发挥机械的效率，确保工程按期完工。

3、积极采用新工艺、新设备、新材料，同时采用两班制作业间，并保证机械的完好率，提高机械利用率。

4、对影响工程进度的材料提前定购，同时考虑冬季对工程的影响，从而确保计划节点的按期实现。

（三）安全保证措施

1、加强安全教育，提高全员安全意识和安全知识水平，建立健全安全保证体系和安全管理体系，完善各项安全管理制度，强化安全管理，消除事故隐患。

2、建立安全岗位责任制，并认真贯彻执行，做到奖罚分明。

3、施工现场要设置明显的警告、警示牌，必要的地方要设置禁令标志，同时设置必要的宣传牌，设置围栏，提醒广大施工人员及过往行人、车辆注意安全，遵守交通规划。

4、严格按照冬季施工安全技术规范、规程及各项规章制度执行，落实各项制度的执行和检查责任。

5、冬季用电要有安全保护装置，要充分的接地，并按规定配足漏电保护器，施工人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

各种线路要有安全保护装置。

6、施工区域用标志线隔离，严禁非施工人员进入现场。

7、进行安全交底和安全检查，发现事故隐患，立即整改。

8、其他执行安全操作规程。

（四）冬季施工措施

①当室外平均气温连续5天低于5摄氏度时，即进入冬季施工。

对各项设施和材料应提前采取防冻防寒等措施。

②砼养护采用蓄热法，采用覆盖草袋或锯末等方法。

③焊接钢筋宜在室内进行。

④混凝土搅拌设备采取保温措施。

材料采取加温措施，浇筑的混凝土可掺防冻剂，混凝土采取覆盖养生措施。

（五）文明施工措施

①施工、要文明整洁，道路平整，机械设备要净洁，摆放整齐，其他材料及周转料具要堆放有序，施工人员要着工装戴安全帽上班。

②开展文明创建活动，在施工队、厂之间开展安全生产和文明施工竞赛活动，同时进行定期检查和评比、奖罚，在生活区设文明施工流动红旗。

③严格按技术规范要求进行安全生产、文明施工，一切建筑圬土及废料按监理工程师指令弃置，污水进行处理后排放，做到工完料净、工完尾清、工完场地清。

（六）环境保护措施

（1）施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。

（2）冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前排入的沉淀物量。

（3）易于引起粉尘的细料或散料应当遮盖或适当洒水。

运输时用帆布及类似物品遮盖。

（4）、施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或现场处理。

（5）、其他执行国家及太钢有关环保和文明施工法规的有关内