蒸汽管理及培训Word文档格式.doc
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1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀;
2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活;
3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验;
4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施;
6停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。
外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好;
7检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
8及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
9对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;
对低温管道，在降温过程中进行冷紧;
10禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
11配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
12当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：
（1）介质压力、温度低于允许的范围且采取措施后仍不见效;
（2）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
（3）压力管道发生冻堵;
（4）压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行;
（5）安全保护装置失效;
（6）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
压力管道的定期检验制度
蒸汽管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。
在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。
使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点检查部位
A压缩机、泵的出口部位;
B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;
C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;
D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;
E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;
4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝（检）、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：
1）漏检查
主要检查管子及其附件泄漏情况。
2）热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;
防腐层是否完好。
3）振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。
4）位置与变形检查
主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;
管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
5）支吊架检查
（1）支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;
（2）支架与管道接触处有无积水现象;
（3）衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷;
（4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;
（5）刚性支吊架状态是否异常;
（6）吊架及连接配件是否损坏或异常;
（7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象;
（8）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常;
（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
6）阀门检查
（1）阀门表面是否存在腐蚀现象;
（2）阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;
（3）阀门连接螺栓是否松动;
（4）阀门操作是否灵活。
7）法兰检查
（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象;
（2）法兰是否发生易翘曲、变形。
8）膨胀节检查
（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;
（2）波纹管间距是否正常、有无失稳现象;
（3）绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;
（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
9）阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
10）管道标识检查检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。
7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。
壁厚测定宜做到定点测厚。
8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。
管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。
9.安全附件检验按规程相关要求进行
10.检验报告及问题处理
在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附近二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。
11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。
重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
12.全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。
安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;
安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：
1）使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。
2）以下情况的管道，应当缩短检验周期：
（1）新管道投用后的首次检验;
（2）发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道;
（3）长期承受明显变交载荷的管道;
（4）材料生产劣化的管道;
（5）对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;
（6）焊缝中存在严重超标缺陷的管道;
（7）在线检验中发现存在严重问题的管道;
（8）检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。
13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位（取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同）进行。
从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的资格检验证书（具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格）。
14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。
15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。
使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;
提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。
16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
安全附件检验制度
1安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。
不符合规定的，不准继续使用;
2安全阀一般每年至少检验1次;
3从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;
4属于下列情况之一的，不得使用：
无产品合格证和铭牌的;
性能不符合要求;
逾期不检查、不校验的;
爆破片已超过使用期限的;
5安全附件的检验分位两种：
运行检查：
指在运行状态下对安全附件的检查。
停机检查：
指在停止运行状态下对安全附近的检查。
运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
6安全附件的运行检查
1）压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。
如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。
2）安全阀
（a）检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。
对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好;
对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。
（b）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
（c）检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
（d）当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。
调整合格的安全阀应加铅封。
调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。
校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。
3）爆破片
（a）检查爆破片的安装方向是否正确;
并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
（b）爆破片单独作卸压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。
还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
（c）爆破片和安全阀串联使用：
爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。
爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。
（d）爆破片和安全阀并联使用时，应参照2款进行检查。
7安全阀附件的停机检查
压力表
检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
安全阀
对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。
新安全阀应校验合格后才准安装使用。
安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。
爆破片应按有关规定，定期更换。
紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。
具体要求应符合相关规程、标准的规定。
检验合格后，重新铅封并出具合格报告。
压力管道事故处理制度
1.对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。
2.对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
3.发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。
4.事故报告应当包括以下内容：
（1）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话;
（2）事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）;
（3）事故设备名称;
（4）事故类别以及事故概况;
（5）人员伤亡、经济损失。
5.事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。
6.按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。
7.认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。
蒸汽使用各联系方式
负责人：
卢学科短号64563；
协鑫热电厂：
刘总；
韦工；
值班室；
生产部：
毕总短号66179；
朱旭短号63391；
刘主任短号61857；
陈安元短号65643；
庞主任短号63263；
王明志短号67323；
赵静短号67323
门卫处：
胡永富短号65688；
鲁加国；
固定电话；
一号车间：
毕文鹏；
仲伟荣短号69863
二号车间：
李湘喜短号65133；
花茂兰短号61571
三号车间：
杨成连短号60438；
赵光志
四号车间：
王斌先
聂燕强
六号车间：
吴兵
八九车间：
舒宏亮
邹鑫短号69454
杨以伟；
十一车间：
陈正泰短号62766；
戴学信短号60215；
十二车间：
潘根玉
各车间蒸汽使用情况
1号车间（北边生产线）：
约1T
（南南生产线）：
2号车间（南边三层烘干）：
500-600Kg
（北边涂层机）：
3号车间（运行一台设备）：
约250Kg
（运行两台设备）：
约400Kg
4号车间（南边小的2台每台机）：
（北边大的一台）：
400Kg
6号车间（不用烘箱时）：
（用烘箱时）：
约600Kg
8号车间（南边生产线）：
约900Kg
（北边生产线）：
约800Kg
9-2号车间：
11车间（南边生产线）：
（北边生产线未使用底下三组烘筒）：
（使用底下三组烘筒）：
约400Kg+200Kg×
组数
12车间：
约1.8T
2018年度蒸汽操作班组长及巡查人员培训计划
为了使员工能更加清楚蒸汽操作的操作规范和规章制度，更好的对蒸汽使用进行管理和对蒸汽的合理化使用。
公司生产标准化决定组织一次蒸汽操作班组长及巡查人员的培训计划，现将计划安排如下：
一．培训对象计划
蒸汽操作班组长及巡查人员
（卢学科朱旭王明志毕文鹏钟伟荣李湘喜华茂兰杨成连
赵光志王斌先聂燕强吴兵舒宏亮邹鑫杨以伟陈正泰戴学信胡永富鲁加国）
二．培训内容计划
1、蒸汽操作人员岗位责任制
2、蒸汽使用日常维护保养制度
3、压力管道的定期检验制度
4、安全附件检验制度
5、现场指导
6、考试
三．培训时间计划
上半年：
初定于三月初
下半年：
初定于九月初
请相关人员安排好今年的培训计划及培训安排。
扬州腾飞电缆电器材料有限公司
2018年1月3日
蒸汽操作班组长及巡查人员培训通知
公司生产标准化决定组织一次蒸汽操作班组长及巡查人员的培训计划，现将计划通知如下：
一．培训对象
二．培训内容
7、蒸汽操作人员岗位责任制
8、蒸汽使用日常维护保养制度
9、压力管道的定期检验制度
10、安全附件检验制度
11、现场指导
12、考试
三．培训时间
2018年3月2日下午14:
00白班人员
2018年3月2日下午20:
00夜班人员
四．培训地点
实验室二楼会议室
五．培训方式
讲课+现场指导+考试
六．培训要求
1．
所有蒸汽操作班组长必须到场参加，不得缺席迟到。
生产部
2017年1月10日
培训签到记录表
年月日
培训主题
蒸汽操作人员岗位培训
培训时间
培训方式
讲课+现场
培训地点
实验室二楼
培训人
卢学科
培训内容摘要（可附件）：
13、蒸汽操作人员岗位责任制
14、蒸汽使用日常维护保养制度
15、压力管道的定期检验制度
16、安全附件检验制度
17、现场指导
参加培训人员签到：
考核成绩（可附件）：
附试卷及成绩统计表。
备注：
培训考核成绩统计表
课程：
蒸汽操作班组长及巡查人员培训
时间：
年月日
序号
姓名
成绩
1
14
2
15
3
16
4
17
5
18
6
19
7
20
8
21
9
22
10
23
11
24
12
25
13
26
审核人：
日期：
年月日
压力容器及蒸汽操作培训试题一
一、判断题
1、（）反应容器安全操作与投料顺序的先后有关。
2、（）压力容器一般不得采用贴补的方法进行修理。
3、（）蒸汽的饱和温度和压力之间的关系一般用绝对压力表示。
4、（）硬度是表征材料性能的强度指标。
错
5、（）低碳钢可用退火热处理提高其可切削性。
二、单选题
1、液化石油气在空气中的体积百分数超过（）时，会使人窒息。
A.1％B.5％C.10％
2、压力容器受压元件按计算公式计算得到的满足强度、刚度和稳定性所要求的必须厚度称为（）。
A.设计厚度B.计算厚度C.有效厚度
3、一台设计压力为1.77MPa、容积为10m3的混合液化石油气储罐，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》类别划分，应属于（）类压力容器。
A.ⅠB.ⅡC.Ⅲ
4、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的分类方法，内直径小于（）mm的压力容器，一定属于第Ⅰ类压力容器。
A.25B.50C.150D.250
5、特种设备安全监督管理部门对特种设备生产、使用单位和检验检测机构实施安全监察时，应当有（）以上特种设备监察人员参加，并出示有效的特种设备安全监察人员的证件。
A.一名B.两名C.三名D.五名
三、多选题
1、下列气体中，（）是惰性气体。
A.氧气B.氮气C.氩气D.氦E.氖
2、单相流体对流传热技术的物理机制可概括为（）。
A.破坏或减薄流体速度边界层B.使边界层形成稳定的层流
C.促使或加剧液体湍动D.减薄热边界层
3、下列缺陷中，（）是压力容器常见的焊接缺陷。
A.裂纹B.咬边C.未焊透、未熔合D.气孔夹渣E.腐蚀
答案：
判断题：
✔✔✔✘✔
单选题：
CBBCB
多选题：
CDEACDABCD
压力容器及蒸汽操作培训试题三
一、单选题
1、封闭塔类容器的人孔时，应按（）的顺序依次关闭。
开启时是（）.
A.自上而下自下而上B.中间中间C.自下而上自上而下。
2、储存液化气体的固定式压力容器规定了设计储存量，其装量系数规定应（）。
A.小于0.85B.大
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