端盖加工完成Word文档格式.docx
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圆形端面
φ144
端盖中心孔
φ48H9
IT9
φ16孔
φ16
φ9孔
φ9
φ4孔
φ4
φ84外表面
φ84
φ86外表面
R43
IT7
◎
φ0.04
φ26内表面
φ26
φ15孔
φ15
1.3、审查端盖的工艺性
该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有端盖左、右端面，圆形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ26孔及φ16孔，φ26孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；
另外φ16孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
第2章确定毛胚、绘制毛胚简图
2.1选择毛胚
端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量
由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
2.2.1公差等级
由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。
2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量
项目
机械加工余量/mm
尺寸工差/mm
毛坯尺寸/mm
圆形端面φ144
1.5*2=3
2.5
147
厚度56
0.5*2=1
2
57
圆形断面厚度31
0.5
1.6
21.5
φ84外圆面
1*2=2
2.2
86
φ86外圆面
86.5
φ26孔
1.7
25
2.2.3绘制端盖毛坯简图
第3章拟定端盖工艺路线
3.1、定位基准的选择
3.1.1．精基准的选择
根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和φ26孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
φ26孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。
选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。
3.1.2．粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。
这里选择端盖左端面和φ86外圆面作为粗基准。
采用φ86外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；
采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。
3.2、表面加工方法的确定
根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/um
加工方案
φ84端面
IT11
粗铣-精铣
钻
IT8
钻-铰-扩
6xφ9孔
钻-扩
3xφ8内螺纹
粗车-半精车
粗车
3.3、加工阶段的划分
该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（端盖右端面和φ26孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；
然后粗铣端盖左端面、圆形端面、车φ84外圆。
在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和φ16孔的钻-铰-精铰加工等其他孔的加工。
3.4、工序的集中与分散
选用工序集中原则安排端盖的加工工序。
该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；
而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
3.5、工序顺序的安排
3.5.1机械加工工序
（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——端盖右端面和φ260+0.03mm孔。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工φ26孔。
3.5.2．热处理工序
铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。
该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。
3.5.3．辅助工序
在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该端盖工序的安排顺序为：
在、热处理——基准加工——粗加工——精加工。
3.6、确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。
工序号
工序名称
机床设备
刀具
量具
1
热处理——退火
2
粗铣端盖左右端面、方形端面
立式铣床X51
端铣刀
游标卡尺
3
精铣端盖左右端面、方形端面
4
粗车φ144、φ84、φ86外圆
CA6140
外圆车刀
粗车、半精车φ86外圆
6
钻-扩-铰φ26孔
四面组合钻床
麻花钻、扩孔钻、铰刀
卡尺、塞规
7
钻φ16孔
麻花钻
8
钻-扩φ9孔
麻花钻、铰刀
9
钻M8内螺纹
摇臂钻床Z3025
麻花钻、丝锥
10
去毛刺
钳工台
平锉
11
清洗
清洗机
12
终检
塞规、卡尺、百分表等
第4章工艺卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部件）图号
产品名称
端盖
零（部件）名称
共7页
第1页
车间
工序名
材料牌号
Ⅰ
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（s）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速
（r/s）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量
（mm）
进给
次数
工步工时（s）
机动
辅助
粗车Φ144外圆柱面
158.6
0.9
5.88
粗车Φ86外圆柱面
132
粗车Φ86端面
6.7
126
15
75
粗车Φ84外圆柱面
3.05
51.7
0.76
0.20
5
粗车Φ84端面
9.22
187
0.8
1.2
3.6
设计
（日期）
审核
标准化
会签
更改文件号
标记
处数
签字
日期
机械加工工序卡片
共7页
第2页
Ⅱ
钻孔
立式钻床
Z525
钻Φ26的孔
4.42
20.18
0.08
37，8
第3页
Ⅲ
精铰
精铰Φ26的孔
19.3
43.8
共17页
第4页
Ⅳ
半精车
半精车Φ86外圆柱面
0.2
0.55
10.2
第5页
Ⅷ
钻3*Φ6.7孔
1.43
1.81
0.02
26.4
钻6*Φ9孔
2.65
4.49
0.03
钻Φ16孔
7.99
0.05
钻深18内锥孔
第6页
Ⅸ
钻、扩
钻Φ15mm孔
4.8
扩Φ48mm孔
26.53
30
0.13
4.2
钻Φ66mm孔
第7页
Ⅶ
攻螺纹
组合机床
功3-M8螺纹
5.8
1.25
135
参考文献
[1]孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，1991
[2]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，1993
[3]崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，1993
[4]王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，1987
[5]黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，2004
[6]薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，1995
[7]崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社，2006.12
[8]陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，2005.
[9]司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础.高等教育出版社，1991
[10]张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社，1999.11
[11]艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社，2002
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