发电运行部安全目标保障措施Word文档格式.docx

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4）完成运行操作票、运行台账编制。

在设备单体试运前完成运行操作票的编写工作，在单体和分部试运过程中，根据设备、系统的现场实际操作情况进行修改和完善，在整套启动前完成标准操作票的审核，并在整套启动过程中使用标准操作票。

完成机组运行台帐、记录、日志、表单的准备工作，并在设备试运过程中执行、完善，进行归档管理。

5）在机组分部试运前，组织人员依据公司及相关反措要求参加保护定值、保护优化、报警定值和控制逻辑的审定工作，在设备调试和试运过程中参加保护、逻辑的传动、验收工作，并提出优化和修改意见。

6）在分部试运前，完成设备临时标牌的悬挂工作；

在整组启动前，按照如KKS编码完成设备系统的编码工作，完成全厂设备统一命名工作，悬挂设备的正式标牌，完成介质流向、色环的喷涂工作。

7）严格执行安全技术交底制度和调试启动前条件确认制度。

为确保系统调试过程中人身和设备安全，确保辅机试转、系统调试、整套启动的安全性、完整性，保证系统试运质量，在机组调试过程中严格执行安全技术交底制度和调试基本条件确认制度。

8）在单体试运前，要建立机组运行的安全性、可靠性预警机制。

针对设备存在的隐患、缺陷、异常以及燃料供应、线路送出情况、水源情况、备品配件储备、物资供应等可能对各种试运及试生产的安全性、可靠性造成不利影响的因素，制定不同的预警级别，建立相应的应急处理预案。

9）加强试运行期间的安全管理。

从单体试运开始，严格按照正常的生产管理程序，认真执行设备代保管管理办法、设备再鉴定管理制度、缺陷管理办法、三票三制管理制度等各项安全生产管理制度。

认真做好运行设备与试运设备的安全隔离措施。

检查试运设备与运行或施工中设备安全隔离措施的落实情况。

对于调试试运中发现的问题，及时向调试人员、施工单位和设备点检人员反映并做好记录。

在机组试运阶段，要坚持“三不启动”原则，即：

设备的设计、安装、试验资料不全不启动；

联锁、保护传动未完不启动；

机组跳闸原因不清和未采取有效措施不启动。

五、编制部门风险评估，细化分析，重点管控

即将面临生产人员进入基建现场，新人、新设备、新环境。

施工现场，交叉作业多，安全形势复杂。

今年，也面临着两台机组投产后的全面移交生产。

从“保人身、保设备、保电网”的方针出发，对2018年部门所面临的各个风险点进行罗列分析，并找出相应对策。

进行管理提示、重点风险区域重点管控。

根据不同季节和生产现场情况，制定应急预案。

如：

夏季防洪防汛、冬季防冻防火、厂用电中断、全厂水源中断、环保事件等应急预案，并进行演练。

六、编制《发电部运行部2018年风险管控点及预控措施》

根据年度工作，编制《发电部运行部2018年风险管控点及预控措施》（见附件一），制定控制措施及治理方案，确保年度安全生产目标的实现。

七、注重工余安全

职工是企业最大的财富。

加强平时教育，使之在工作之余仍能注重安全。

加强行车安全，在适当的时间邀请车队专业司机、交警队交通警察，对驾驶员进行讲课、座谈、交流。

提高大家的驾驶水平和行车安全意识，不酒驾、不超速、不违章，不开赌气车、不疲劳驾驶。

建议厂车队，每年对职工私家车进行安全检查（刹车片、刹车油、轮胎等），排查车辆安全隐患，避免事故发生。

体育运动适可而至，特别是剧烈的运动，如足球、滑冰等更要把握度、注意安全，以免出现身体伤害。

节假日饮酒、打麻将、娱乐等，要适度,以免对身体造成损伤。

附件一

发电部运行部2018年风险管控点及预控措施

序号

管控点

危害

监视措施

预控措施

风险治理方案

一、总的部分

生产人员进入基建现场

高空坠落

物体打击

触电烫伤

机械伤害

中毒窒息

车辆事故

1、进入生产现场人员必须经过安规学习并考试合格，发出入证。

2、进入生产现场人员必须着装规范并正确佩戴劳动防护用品

3、精神状态不好不进入现场，严禁酒后上班。

1、高处作业必须系安全带并正确佩挂

2、进入现场必须带安全帽

3、起重臂下严禁站人

4、不随意穿行隔离防护区、行走时注意高空落物

5、转动机器应加装防护罩（防止零件飞溅）

6、高温高压地带严禁长时间逗留

7、受限空间作业必须进行有效监护，并注意通风

8、现场作业须认真执行两票三制

1、作业人员须经过培训并持证上岗

2、工器具必须经过检验合格

3、及时查处现场“三违”，查找装置性违章并进行整改

4、现场区域分级管控，重点区域禁止无资质人员入内。

5、起重等危险区域设置围栏

6、完善现场设施和指示标志，加强现场临边防护、坑洞盖板完善。

操作指令或操作任务不明确、盲目操作

人身伤亡、设备损坏

1、指令不清楚时，及时询问，待明确后方可操作2、主值对本专业人员情况要充分了解

3、设备启动前认真检查

1、运行人员要熟悉设备特性，熟练掌握系统流程、现场设备阀门位置。

2、指令不清楚时，应询问清楚方可操作，指令有歧义、指令不明、有疑问禁止操作。

3、主值对本专业人员情况要充分了解，让合适的人干合适的活4、设备启动前认真检查，确认具备启动条件后方可启动

1、加强技能培训，提高人员技能水平

2、值长、主值下令应明确操作目的

3、熟悉现场设备所在位置、正确的操作方法

4、操作中有疑问则立即停止操作

5、对违反安规的命令则拒绝执行

一、电气部分

电气操作

机组停运、设备损坏、人身伤亡

1、重大操作由电气专工跟踪监护，一般操作由监护人监护。

2、操作前进行模拟

3、主值对本次操作注意事项对监护人、操作人进行交代

1、操作票要正确完善并严格执行

2、操作前进行风险评估3、一人监护一人操作，操作前认真核对电气设备的双重编码正确

4、操作时注意人体与电气设备的安全距离5、熟知电气设备的闭锁，杜绝野蛮操作

1、执行防止电气误操作制度2、提高人员的责任心和风险意识

西北网和华北网切换

导致西北网和华北网非同期并列

1、采用正确的操作票

2、监护人监护到位

3、重大操作由电气专工作为第二监护人跟踪监护

1、采用断电切换

2、保证西北网和华北网有明显的断开点

3、及时和西北网相关调度、华北网调度汇报

1、五防闭锁可靠

2、检查开关可靠，防止闪络

合地刀或挂接地线

1、机组停运；

2、短路引起设备损坏；

3人身伤亡；

4、机组降出力；

1、电气操作一人监护一人操作

2、合地刀、挂接地线前必须验明确无电压

1、挂接地线时执行“验电三步骤”；

2、执行<

防止电气误操作制度及措施>

；

3、挂接地线时应戴绝缘手套

4、电气操作一人监护一人操作，操作前认真核对电气设备的双重编码正确

变压器冷却装置电源切换试验

可能导致主变跳闸

操作前后检查、核对

1、试验时通知生技部、设备部、发电部电气专工或专业人员到场

2、电源切换前认真测绝缘，确认备用电源正常3、切换后检查各冷却装置、油泵工作正常4、核对设备双重编码

操作前对备用电源进行检查，电缆绝缘合格并送电

10KV、380V电机测绝缘

电气误操作、人身触电

核对间隔，加强监护

1、操作前认真核对间隔及名称。

2、测绝缘拉电前与主值联系确认

3、操作票要正确完善并严格执行

4、一人监护一人操作，操作前认真核对电气设备的双重编码正确

5、操作时注意人体与电气设备的安全距离6、熟知电气设备的闭锁，杜绝野蛮操作7、测绝缘前验明确无电压

1、执行监护制度，唱票复诵，认真核对2、测绝缘前验明确无电压，使用电压等级对应的验电器

柴油发电机空载试验

电气误操作

执行唱票复诵制

1、操作前核对设备名称编号正确，加强监护2、掌握操作方法，杜绝野蛮操作，防止开关机械构件碰伤

3、操作前仔细检查开关一二次回路正常，连接牢固4、严格执行操作票制度

启动前检查具备启动条件，解联锁

开关投运

设备损坏、人身伤害

1、注意检查开关符合投运条件

2、实行监护制度

1、加强风险意识，送电前认真检查具备送电条件2、重大操作实行监护制度，操作时认真核对设备双重编码正确后方可操作3、严格执行两票制度

1、注意检查设备，完好，就地保护投入正确2、严格执行两票制度3、实行监护制度

变压器冲击试验

设备损坏

人身伤害

注意检查变压器符合实验条件

注意检查设备，完好，做好事故预想

高压设备试验

触电伤亡

注意检查设备符合实验条件

注意检查设备，完好，就地保护投入正确，做好事故预想

一、汽机部分

汽机冲转

大轴抱死、

大轴弯曲、断油烧瓦、超速飞车

监视蒸汽参数、机组振动、润滑油压、各轴瓦温度、回油温度等

1、执行运行规程，启动条件不具备严禁机组启动。

2、调速系统进油、盘车、机组启动严格按照油质化验结果执行。

3、柴发、主机直流油泵必须可靠备用

4、锅炉灭火必须大联锁停机，否则手动停机

1、加强对机组工况的监视

2、参数达保护动作值未动作时立即打闸停机

3、调整好轴封温度，防止轴封进水；

4、做好阀门内漏治理，防止高旁减温水倒灌进高压缸

注油试验

1、试验过程中操作失误导致停机

2、没有严格执行操作票导致停机

1、试验过程中加强对汽机运行工况的监视

2、做好机组跳闸的事故预想

3、派专人监护

1、严格执行操作票2、试验前通知设备、生技、发电部汽机专工到场3、就地与盘面做好联系4、做好机组跳闸的事故预想

5、在得到监护人的命令且满足以下条件时才能松开试验手柄：

试验油压降至“0”，将危急保安器“遮断手柄”扳到“复位”位置后保持30秒。

危急保安器“遮断手柄”，已由“复位”位置自动恢复至“正常”位置。

1、加强人员业务水平和风险意识的培养2、试验前对操作人员交待操作注意事项3、操作人员对操作票和可能的风险心中有数

主汽门、调门严密性试验

试验过程中油泵没有联动，烧瓦

监视润滑油压、各轴瓦温度、回油温度等

1、试验前设备、生技、发电部专工到场，试验前提前启动交流油泵

2、转速降至2000rpm检查顶轴油泵自动启动，否则立即手动启动，转速下降时注意检查润滑油泵启动、油压正常

1、加强对润滑油压、各轴瓦温度、回油温度等的监视

2、参数达保护动作值为动作时立即打闸停机

超速试验

汽轮机发电机损坏、人员伤亡

对汽轮机转速、振动、胀差、瓦温、轴向位移等参数加强监视

1、至少有两块转速表显示正常。

2、定期进行高中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门的活动防止卡涩。

3、超速保护投入，不可靠时机组不得运行。

4、试验前必须检查下列试验合格：

主机调速系统静止试验、远方和就地手打闸试验、飞锤的注油试验；

5、在集控室紧急打闸按扭和机头“危急遮断”手柄前各安排一个人，专门监视主机转速，集控或机头任一转速表转速超过额定转速的110%应立即打闸，并破坏真空；

6、试验前确认SOB和BOP运行，主机油压、油温、转速等正常，表计可靠投入

1、超速试验不合格时应进行调整。

2、对高中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门有卡涩不严密及时进行消除

3、加强人员业务水平和风险意识的培养4、试验前对操作人员交待操作注意事项5、操作人员对操作票和可能的风险心中有数

主汽门、调门活动试验

1、试验过程中导致机组振动、瓦温升高2、试验过程中阀门开、关异常，负荷大幅度波动

1、加强盘面、就地监视，观察阀门活动情况2、严密监视机组振动

5、严密监视机组振动，振动异常应保持或取消试验6、在阀门关闭或开启过程中，如发现异常情况，迅速按下“保持”，阀门保持不动以便于及时排除故障

1、加强对机组振动的监视

3、试验过程中切除协调，手动调整机组负荷

机械设备试转

机械伤害设备损坏人身伤害

注意检查设备，修理完毕，就地无影响设备运行物品

试转前检查就地无影响人身安全的危险因素存在

1、提前做好事故预想2、严格执行有关设备试转规定

3、设备试转前认真检查，确认具备试转条件后方可试转

4、试验过程中设备异常时立即停止

5、试转前看好退路，异常情况下即使撤离

注意检查设备具备启动条件，修理完毕，就地无影响设备运行物品

定冷泵切换

1、切换过程中导致介质中断，导致停机2、定冷水泵倒转

操作中检查备用泵启动正常后再停运行泵

1、遵守先启后停的原则，备用泵启动后运行3分钟左右，确认运行正常即停止原运行泵的运行

2、备用泵启动后确认定子冷却水压力升高、流量增加，备用泵启动后振动、温度等正常3、停止运行泵时在原运行泵处站人，有异常立即关闭其出口手动门

1、系统运行稳定，各参数正常时进行切换，施行监护制度2、定期对定冷水泵进行维护

定冷水滤网切换

切换过程中导致介质中断，导致停机

切换中观察流量变化情况

遵守先投后退、并列运行观察的原则，在投入过程中要缓慢开启阀门，保证充分排空。

退出时操作要缓慢，每关一圈阀门读要观察压力的变动情况，确定压力降低，马上快速开启

确定备用滤网投入成功后再退运行滤网

主机冷油器切换

从油流窗观察油流情况、盘面油压监视

1、切换前确认备用冷油器充满油，空气已排尽2、切换过程中润滑油压突然降低时，立即启动BOP运行，并切换回至原运行冷却器运行

3、操作要缓慢4、操作前联系相关主管到场

1、充分注油，发现油流中断，立即停止操作并恢复阀门状态。

2、做好风险预控，严格执行操作票

密封油、主油箱排烟风机切换

负压波动，导致跑油和冒油烟

切换前后观察油压变化

切换后及时调整负压到规定值

切换前检查系统运行正常，负压在正常范围内

凝结水泵切换

1、切换过程中导致介质中断，导致停机2、停运泵倒转

监视凝结水压力和流量变化趋势，监视除氧器水位

1、遵守先启后停的原则，等观察参数正常后再停止将要备用的水泵

2、备用泵不正常，立即恢复原运行方式3、运行凝结水泵停运后运行人员应确认出口电动门关闭，转速到零，若出现反转应手动关严出口门

1、切换前检查系统运行正常，备用泵启动前后对系统进行仔细检查2、备用泵正常后停运原运行泵

3、定期对凝结水泵进行维护

密封油滤网切换

切换中观察油压变化情况

密封油冷却器切换

1、启动前认真应加强巡检，确认备用冷却器具备投运条件2、备用冷却器运行正常后方可停止原运行冷却器

确定备用冷却器投入良好后再退运行冷却器

闭冷水冷却器切换

监视系统出口压力

交流、直流油泵启动试验

1、切换过程中走错间隔停机2、油压波动

1、核对设备双重编码2、监视油压变化情况

1、就地与盘面做好联系，监盘人员对巡检进行必要的提醒

2、油压稳定后再停止油泵

操作时加强监视和联系

抽汽逆止门活动试验

1、试验导致加热器退出运行2、试验中加热器跳闸，造成机组超负荷

1、就地检查阀门开关状态

2、监视加热器水位

1、机组负荷800MW以下进行试验

2、严密监视加热器水位，必要时打开危急疏水门

监视加热器水位正常

真空泵切换

切换过程掉真空

观察背压变化

1、启动前要保证分离器在1/3以上水位。

2、备用真空泵启动确认入口气动门联开，背压下降3、原运行真空泵停止后一定要确定入口门关闭，否则重新启动

1、启动前进行全面检查，机组背压稳定2、备用真空泵启动正常后方可停运原运行泵

发电机内气体置换

1、氢气爆炸损坏发电机2、发电机进油

监视发电机内气体压力和油氢差压

1、缓慢操作，避免发电机内压力大幅度波动2、监视油氢差压，异常时及时调整

3、及时排放死角，保证气体纯度合格

1、严格执行操作票，置换过程中保持气体纯度合格2、及时调整油氢差压3、及时排放死角4、气体置换时附近禁止动火作业

三、锅炉部分

锅炉水压试验

受热面变形、汽机进水、人身伤害

1、监视锅炉主蒸汽压力及汽缸温度

2、就地检查受热面情况

1、严格控制上水温度20度－60度，严格控制上水速度2、严格控制升压和卸压速度

3、检查汽机高压主汽门关闭，加堵板；

就地检查汽缸各疏水门开启，并有可见开口处4、在规定压力时停止升压检查

1、严格控制升压速度和上水温度2、做好系统隔离

3、定期检查

制粉系统启停

1、监视磨出口温度、粉仓温度在规定值以下

2、定期检查制粉系统各处无积粉

1、严格执行制粉系统启停操作票

2、制粉系统启停按规定投入消防蒸汽3、保持磨煤机风量正常4、严格控制磨煤机出口温度

5、原煤较湿期间加强监视调整，防止煤粉管道积粉自燃

6、定期切换制粉系统7、巡检每两小时对制粉系统进行一次全面检查，发现泄漏点及时联系检修人员处理并清除积粉

1、对系统易积粉的地方进行消除、同时控制出口及粉仓温度，必要时通入消防蒸汽2、巡检人员每两小时对制粉系统进行一次全面检查

火检冷却风机切换

备用风机启动后，出口压力低或打不起压。

备用风机切换运行后风压变化大

1、监视风机出口压力变化

2、监视风机电流

风机切换运行后，检查出口换向挡板是否卡涩，风机入口滤网是否有异物堵塞，保持风压稳定。

检查出口换向挡板在运行风机侧，切换时发生风压波动应加强监视，风压变化大切至原风机运行，联系检修

等离子冷却风机切换

损坏等离子火检探头

监视出口系统冷却风压力

引风机轴承冷却风机

可能导致轴承温度高，损坏轴承，设备跳闸

监视引风机轴承温度

1、遵守先启后停的原则，等观察参数正常后再停止，注意风机不倒转

2、启动后检查轴冷风机转向正常

切换前检查系统运行稳定，备用风机启动正常后再停运运行风机

密封风机切换

1、风机喘振

2、风机振动3、电机损坏。

监视密封风压

1、风机启动后喘振时立即停止运行，检查入口门是否打开，检查各磨煤机的密封风手动门、电动门是否打开2、振动超限时停止风机运行。

3、启动原运行风机风机启动后，电流在规定的时间内未返回，及时停止风机运行，防

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