机械制造技术基础期末简答题复习汇编doc.docx
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机械制造技术基础期末简答题复习汇编doc
1.已加工表面变形对表面质量的影响有哪些？
答：
对表面质帚的影响冇•三个方面：
（1）加T硬化。
（2）残余丿M力。
（3）表血粗糙度。
2.简述合理前角的选择因素有哪些？
并说出如何选择前角的大小？
答：
选择因素有T件材料、粗、精加工、刀具材料。
工件材料强度高、硬度大选用小前角，反Z选大前角。
加工翔•性材料前角增大，加工脆性材料前角减小。
粗加工、断续切削，取小前角，精加工应取大前角。
刀具材料韧性好，抗弯强度大，取大前角，反Z,取小前角。
3.请写出下列机床型号的含义。
T6112Z3040
答：
T6112卧式镣床，镇轴直径120毫米。
Z3040摇臂钻床，战大钻孔直径40亳米。
4.什么是工序？
划分工序的主要依据是什么？
答：
工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分T艺过稈。
划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加丁•是否连续。
5.什么是装夹、定位和夹紧？
答：
装夹是工件在机床或夹具中定位夹紧的过程。
定位是确定工件在机床上或夹具屮有止确位置的过稈，夹紧是工件定位后将其固定，使其在加工屮保持泄位位置不变的操作。
6.何谓加工精度？
它有哪儿部分组成？
答：
加丁•精度是指加工丿汀零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。
它rh尺寸精度、形状精度和位置精度纽成。
1•利用尺寸链达到机器或部件装配精度的主要方法有哪儿种？
每种的应用范亂（7分）答：
互换装配法、分组装配法、修配装配法、调報装配法
完全互换装配法适丁•在成批生产、大量生产中装配那些纽成环数较少或纟II-成环数虽多但
装配精度要求不高的机器结构；统计互换装配法适于在人批人量生产屮装恥那些装恥精度要
求较高且组成环数又多的机器结构；分纽装配法适于在大批大量生产中装配那些纟I［成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构;修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度乂要求较高的机器结构。
固泄调報装配法适于在人批人量生产屮装配那些装配精度要求较高的机器结构。
可动调幣装配法和谋兼抵消调整法适用于成批工产。
2.为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于垂直面的直线度要求？
（6分）
答：
对于车床,车削外圆时：
导轨在水平面内的谋差Ay,引起工件在半径上的课差AR,且
AR=Ay；导轨在垂直面内的误并"，引起工件在半径上的谋并ARQ（Az）2/2R\nj'^,导
/-水平面的i吴＞；•：
对T件加T.楮度的谚响比在#；fi血的渓7；：
:
貂响人得多。
（考虑误九敏感方向）
3.为什么机械加工过稈一般都要划分为儿个阶段进行？
（6分）
答：
机械加T过程分为一下几个阶段：
粗加T阶段；半精加T阶段；精加T阶段和光整加丁•阶段。
（1）保证零件加T质帚；
（2）冇利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理;
（3）有利于合理利用机床设备
5•说明产生原理误差的原因。
试举例说明。
（6分）
答：
（1）由于采用近似的成形运动，近似的切削刃形状等原因产生的加工误差。
（2）例
如，用模数铳刀铳齿理论上要求价格不同模数，齿数的齿轮，应该用相应的模数、齿数的铳刀。
ry"]—;1Tyn
6.分析图示定位方案，指出备定位元件所限制的自由度，判断定位方案是否合理，若不合理提出改进意见。
（8分）q
答：
不合理；两个V型块限制丁•件x,y方向的平动和转动，下边面限制了工件的平动和转动。
整个定位元件有过定位，应将左边的V型块改为浮动形式。
7.已加T表曲变形对表面质量的煤响有哪些？
答：
对表血质量的影响有三个方面：
（1）加T硬化。
（2）残余应力。
（3）表面粗糙度。
1.简述合理前角的选择因索有哪些？
并说出如何选择前角的大小？
答：
选择因素有工件材料、粗、精加工、刀具材料。
工件材料强度高、硬度大选用小前角，反Z选大前角。
加工犁性材料前角增大，加工脆性材料前角减小。
粗加工、断续切削，取小前角，精加工应取大前角。
刀具材料韧性好，抗弯强度大，取大前角，反Z,取小前角。
2.请写出下列机床型号的含义。
T6112Z3040
答：
T6112卧式镣床，镣轴育径120亳米。
Z3040摇臂钻床,最大钻孔育径40毫米。
3.什么是工序？
划分工序的主要依据是什么？
答：
T序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
划分工序的主要依据是T作地点是否改变和加工是否连续。
4.什么是装夹、定位和夹紧？
答：
装夹是工件在机床或夹具屮定位夹紧的过程。
定位是确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程，夹紧绘T件定位后将其固定，使其在加工屮保持定位位置不变的操作。
5.何谓加T•精度？
它有哪几部分组成?
答：
加工精度是指加工后零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。
它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。
1.根据下述定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不合理时又应如何改进。
（图示为T形轴在3个短V形块屮定位）。
（6分）
（d）
2.
什么是加工硬化？
（5分）
答：
已加工表血经过严重册性变形使表血驶度增加，这种现彖称加工破化。
：
3.选择后角时，要考虑哪些因素？
并简述如何选择后角的大小？
（6分）
答：
（1）根据加工精度选择精加工选较大后角，粗加工选较小后角。
⑵根据加工材料选择匸件材料便,强度高，宜选较小的后角，加工脆性材料，应较小的后角，工件材料软、舉性大应取较大后角。
4.请写出下列机床型号的含义。
（6分）
MM7120AB2021A
答：
MM7120A精密卧式矩台平血儒床，工作台血宽度200毫米，经第…次重大改进。
B2021A龙门刨床，工作台面宽度2100亳米,经第一次重大改进。
5.机床的附件有何作用？
车床、铳床常用的机床附件有哪些？
（7分）
答：
机床附件的作用在于扩人机床的工艺范围。
车床附件：
三爪卡盘、顶尖、花盘、角铁、中心架、跟刀架等。
铳床附件：
闘形工作台、分度头、平口钳等。
6.什么叫生产纲领？
生产类型分为哪几种？
（5分）
答：
包括备品和废品在内的产品年产量称生产纲领。
生产类型分三种：
单件生产、成批生产和大量生产。
7.保证装配精度的方法主要有哪几种？
（5分）
答：
（1）互换装配法（完全互换装配法和统计互换装配法）。
（2）分组装配法；（3）修配装配法；（4）调幣装配法（可动调整法，固定调整法，误并抵消调幣法）。
1.影响切削力的主要因素有哪些?
简述它们备自对切削力的影响程度。
（5分）
答：
⑴工件材料的影响T件材料的硬度、强度越高产生的切削力越大。
工件材料强度相同，槊性和韧性越高切削力会越大，切削脆性材料切削力小。
（2）切削用量的影响进给最、背吃刀最增大，都会使切削力增大，但背吃刀最增大一倍时，切削力也增大一倍,而进给址增大一倍时，切削力仅增大75%左右。
切削速度增加切削力减小，切削速度减小使切削力增人。
（3）刀具儿何参数的堀响前角增人切削力减小，反Z切削力增人。
主偏角大径向切削分力减小，轴向切削分力增大。
反之径向分力增大，轴向分力减小。
2.请写出下列机床型号的含义。
（6分）
CM6132MGB1432
答：
CM6132卧式精密车床，最大加工零件直径320亳米。
MGB1432高精密半「I动力能外圆磨床，最大麼削肓径320毫米。
3.什么是工步？
划分工步的依据是什么？
（5分）
答:
工步是指在加工表面、切削刀具、切削用量都不变的情况下所完成的那部分工艺过稈。
划分工步的依据是加工表面、切削刀具、切削用量三不变，如果其屮一个改变，则工步将改变。
4.简述机械加工安排的顺序。
（5分）
答：
（1）基血先行。
（2）先主麻•次（先加工主要表面，麻加工次耍表面）。
（3）先粗麻精（先粗加工,后精加工）（4）先血后孔（先加工平面，然后加工平面上的孔）。
具体原则：
先加匚定位基ifii,n加工其他表向；先加I】丄要表而，再加1「次要表血；先加r.平面，再加工孔；先安排粗加工工序，再安排精加工工序。
5.试分析图示各零件加工所必须限制的自由度：
（8分）
a）在球上打盲孔汕，保证尺寸川
b）在套筒零件上加工油孔,要求与0D孔垂直相交，且保证尺寸厶
c）在轴上铳横槽，保证槽宽B以及尺寸H和厶；
d）在支廉零件上铳槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。
答：
各图所限制的自由度分别为:
a）3个;04个（X,Y,Z轴的移
动和x轴方向的转动）；c）4个（）；d）4个
1.简述切削时影响产生热量和传散热量的因素有哪些？
（6分）答：
切削用量，丁件材料的性能，刀具几何参数和冷却条件。
2.什么是刀具耐用度？
（5分）
答：
刀具耐川度系指刀具刃磨麻开始切削至磨损最达到磨钝标准的总切削时间。
3.请写出下列机床型号的含义。
（6分）
MM7130AX6132
MM7130A精密卧式矩台平面磨床，工作台宽度300毫米，经过第一次重大改进。
X6132卧式力能升降台铳床，工作台宽度320
毫米。
4.简述零件结构的工艺性应包括哪些内容？
（5分）
答：
（1）零件应rh—些简单或有规律的表面组成。
（2）零件表面的冇关尺寸应标准化和规格化。
（3）零件冇关表面形状应与刀具形状相适应。
（4）尽量减少加工曲积。
（5）零件的结构应保证加工时刀具的引进和引退。
（6）零件的结构应尽呈减少装夹次数以及换刀次数。
<7）不需加T的表面不要设计成加工表面，要求不高的表面不要设计成高精度和粗糙度值小的表面。
（8）应能定位准确，夹紧可靠，便于加丁•便于测量。
5.铳床的类型主要分为哪几种?
铳床的工艺范囤有哪些？
（6分）
答：
铳床的类型有卧式升降台铳床，立式升降台铳床，工作台不升降铳床，圆工作台铳床,龙门铳床，仿形铳床和专门铳床。
铳床的工艺范围:
加工平面（水平面、垂直面、台阶面），沟槽（T形槽、燕尾槽、键槽），分齿零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴）螺旋表面以及各种曲面。
锂内孔、切断等。
6.不完全定位和欠定位的区别是什么?
它们在加工是是否都允许？
（6分）
答：
丁件的六个自由度没冇被完全限制的现彖是不完全定位。
而欠定位绘应该限制的自由度却没有被限制。
加I冲有些零件的六个1‘1由度不需要完全被限制，如磨削平而等，它仅需要限制三个白由度，因而不完全定位是允许的，而欠定位是不允许的。
2.在下图标出三个变形区，并简要说明这三个变形区的作用。
（6分）
答：
第一变形区：
始滑移而与终滑移而之间的区域,在此区域切削层产生剪切滑移形成切屑。
第一•变形区：
切屑沿前刀面流动的区域，在此区域切屑与前刀曲产生摩擦使刀具磨损或产生积屑瘤。
笫二变形区：
以加T表面与刀具示刀面接触的区域，在此区域由于冇切削刃的挤斥和麻面的摩擦作用使已加工面产生严重变形°
3.在下列机械加丁•的方法屮,用直线连接各加工方法应选用的冷却液。
（6分）
切削油极压乳化液乳化液
4.简述可转位车刀的优点有哪些？
（5分）
答：
（1）刀具寿命高。
（2）生产效率高。
（3）有利于推广新工艺、新技术。
（3）有利于降低具成木。
5.请写出下列机床型号的含义。
（6分）
T6112Z3040
T6112卧式镣床，镣轴頁径120亳米。
Z3040摇臂钻床,最大钻孔直径40亳米。
6.何谓成形法?
何谓范成法?
它们各自的特点是什么？
（5分）
答：
成形运动是利用与被加T齿轮、齿槽法曲截形相一致的刀具齿形在齿坯上加T齿血的方法。
范成法是刀具与T件模拟一对齿轮作啮合运动，在运动过稈屮刀具齿形的运动轨迹逐步包络出丁•件齿形的方法。
成形法所用机床简单，可在通用机床上加T,缺点是加丁•精度低，宀产率低，常用于修配T作。
范成法所川机床复杂，需要专门机床，具冇较高的加丁精度和生产率，适川丁•大批生产。
7.一根长100mm的轴，材料为12CrNi3A渗碳钢，外圆直径①100mm表面粗糙度Ra0.04um外闘表面要求渗碳淬火硬度55〜60HRc,试选择该外闘的加工方法并写出加工工艺路线。
（6分）
答：
车端面-钻屮心孔（两端）-粗车外圆-淬火-研磨中心孔-磨外圆-检验。
1.何谓逆铳？
试述其特点。
（6分）
答：
工件进给方向与铳刀的旋转方向相反成为逆铳。
刀齿擁损快，加工表面质量较并；刀齿对工件的垂右作用力向上，容易使工件的装夹松动；工件承受的水平铳削力与进给速度的方向相反，铳床T作合丝杠始终与螺母接触。
2.什么是积屑瘤？
什么情况下最易产生积屑瘤？
（5分）
答：
以屮速或低速切削槊性金属材料时，经常在刀具前而粘结一些工件材料，形成一个很高的楔状称为积屑瘤。
工件材料舉性越人，刀-屑间摩擦系数和接触长度越人，容易生成积屑瘤。
在切削速度V=20m,/min.切削温度约为300°C时，最易产生积屑瘤。
3.简述刀具磨损的主要原因有哪五个方面？
（5分）
答：
燃粒烧损、相变序损、粘结濟损、扩散序损、氧化磨损。
（那损机制：
砒质划痕，粘结磨损，扩散磨损和化学磨损）
4、试述夹紧力的确定原则。
（6分）
答：
夹紧力的方向要与定位基面垂直；丿勺尽可能地保证与丁•件刚度最大方向一致；应尽最与切削力，重力等作用方向相同。
夹紧力的作用点：
丿应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。
应位于工件刚度较好的部位应尽重靠近加工表面。
夹紧力的大小：
类比法和计算法。
5、若锂床、车床主轴均采用滑动轴承支承，当锂床、车床主轴轴径和轴承内孔均存在圆度误差时，试分别分析上述误差对两种机床主轴冋转精度的影响。
（6分）
答：
车削时，车床切削力方向固定，支承轴径的圆度谋羌对主轴I川转精度影响报肓接，而轴径内孔闘度误差影响很小;镣削时,由于切削力方向变化,两者对主轴回转精度的影响恰好相反。
6、机械加工一般可分为哪儿个加工阶段？
简述划分加T阶段的目的是什么？
（6分）
答：
（1）粗加工阶段
（2）半精加丁阶段（3）精加T•阶段（4）光整加丁•阶段（5）超精密加工阶段。
目的：
（1）保证加T质量
（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。
（5）保护零件精加丁麻的表面。
1、拟定零件加工工艺过程时，安排加工顺序时一般应遵循什么原则？
（6分）
答：
安扌非加丁顺序…般应遵循下列原则：
基血先行、先粗麻精、先主后次、先血麻孔
2、何谓原始误差？
金属切削工艺系统产生原始误差的主要原因是什么？
（8分）
答：
市机床、刀具、T件、夹具所纽成的加TT艺系统所产生的误并部称为原始误并。
产生原始误井的主要原因是：
⑴刀具与工件Z间切削运动时的几何轨迹误寿造成加匸误并；⑵工艺系统受力变形造成加丁误差；（3）T.艺系统的热变形造成加工误羌。
3、如何表示切屑变形程度？
（7分）
答：
“用剪切切变£和变形系数Ah来表示切悄变形程度，其屮明切变£=cosw/[sin0cos（0-yo）],说明明切角愈小，明切变形（愈大，即切屑变彤愈大；而变形系数Ah易于测量，其有关表达式是tan（f）=cosyol[Ah-sinyo],可知变形系数也大,剪切角越小。
”
4、刀具耐用度概念？
（5分）
答：
刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间。
5、为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于垂直面的直线度要求？
（7分）
答：
对于车床，车削外関时：
导轨在水平面内的误斧Ay,引起工件在半径上的误芳AR,
_fl.AR=Ay：
导轨在垂真面内的误羌Az,引起丁件在半径上的误并AR©（Az）2/2R*；可见，导轨在水平面的误秀对丁•件加工精度的影响比在垂育•血的误差煤响大得多。
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