在20世纪50年代的工业化初始发展阶段全国.docx

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在20世纪50年代的工业化初始发展阶段全国

我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染粉尘、二氧化硫SO2、氮氧化物NOx是我国大气的主要污染物。

在20世纪50年代的工业化初始发展阶段全国煤炭消耗量为2000-10000万吨二氧化硫的排放量为50-200万吨在60-70年代的工业化第二阶段煤炭消耗量为1000-45000万吨二氧化硫的排放量为300-700万吨自1980年代始在工业化第三阶段煤炭年消耗量达80000万吨二氧化硫的排放量为900-1500万吨同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。

因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况形成了酸雨等污染情况尤其是燃煤电厂中对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫。

烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。

而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。

国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。

根据有关资料介绍自1980年代以来仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置占中国进口FGD装置的70%。

但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上到2010年国产化率达100%。

  2、湿法烟气脱硫工艺的腐蚀情况湿法脱硫工艺的基本原理是烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇并发生化学反应产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物烟气温度也同时降低到露点以下这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。

火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。

因此脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液且含有20%左右的固体物。

烟气吸收塔入口温度可高达160-180℃且有一定的干、湿界面吸收塔出口烟温较低为45-55℃左右处于在露点以下。

因此湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。

研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标1980年初国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。

而引起国内用户广泛注意的是耐蚀鳞片胶泥的适用性根据树脂基体基材的不同有二种可供选择一种是环氧树脂鳞片胶泥另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥简称为VEGF玻璃鳞片胶泥。

相对而言后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者目前在日本、美国等国家均采用后者。

 3、玻璃鳞片胶泥的耐蚀机理玻璃鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能这主要是与胶泥的组成有关。

一般情况下防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀基体树脂首先产生失重、变色等情况之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况最后导致防腐蚀层失效尤其后者由于渗透等因素加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。

因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。

而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能这主要是因为VEGF玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。

3.1玻璃鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其物料组成有关一般情况下VEGF鳞片胶泥含10%-40%片径不等的玻璃鳞片胶泥在施工完毕后扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列从而形成致密的防渗层结构。

腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径因此在一定厚度的耐腐蚀层中腐蚀渗透的距离大大的延长客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。

同时在无玻璃鳞片增强情况下树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”如微孔、气泡及其它微缝等这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程因为一旦介质渗透到这些缺陷中渗透的速度在得到提高的同时接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程而在VEGF玻璃鳞片胶泥中由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。

另外除了具有腐蚀性的化学介质渗透之外还存在着水蒸汽的渗透。

通常情况下高聚物材料的分子间距为10Å而对于水蒸汽来说只要高聚物材料的分子间距达到水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。

若基础材料是碳钢时水蒸汽由于渗透而达到碳钢表面后并在氧气存在情况下会由于电化学反应而生锈。

VEGF鳞片胶泥在固化后由于乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效的减弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的渗透并且如同上文中所述VEGF的独特结构更能达到防渗透或减渗的效果经测定VEGF鳞片胶泥的水蒸汽扩散速率为1.5×10-6g/hr.cm2。

3.2固化后VEGF鳞片胶泥是一种复合材料其中基体树脂起粘结作用这个过程主要是具有高度活性的不饱和双键的基体树脂通过交联形成三维的体型结构期间线性的高分子形成网状的结构会导致化学体积的收缩同时在这分子中的不饱和双键打开生成饱和单键时伴随着分子体积的变化有数据表明液态树脂中C=C基团分子体积在固化后会缩小25%这个树脂固化过程中分子自由体积的变化也是造成不饱和树脂包括乙烯基酯树脂收缩的一个重要原因。

而收缩会产生内应力严重时会导致微裂纹等的出现并且残余内应力的存在会为微裂纹的扩展提供了潜在条件。

因此在选择基体树脂时应充分考虑树脂在具有良好的耐腐蚀性能的同时又要求树脂具有较低的收缩率。

由于加入了玻璃鳞片和其它填料等VEGF鳞片胶泥的收缩率会大幅度降低。

并且由于VEGF鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在可以起到降低固化后的残余内应力的作用。

这是因为在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是一具有较大比面积的分散体在胶泥固化后树脂由于固化收缩而产生的界面收缩内应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛因此有效的减弱了内应力影响同时虽然玻璃鳞片在树脂基体连续相中是近乎平行排列但还是存在一定的倾角该倾角的存在可以有效的分割树脂基体连续相为几个小区域使应力不能相互影响或传递。

4、VEGF鳞片胶泥的特点4.1耐腐蚀性能好。

由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

4.2较低的渗透率VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍比普通环氧FRP高4倍。

4.3VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高与钢板的粘结强度2.0Mpa与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa。

因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离附着力和冲击强度较好从而保证较好的耐蚀性。

4.4耐温差热冲击性能较好。

涂层中由于含有许多玻璃鳞片因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃两者之间比较相近使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境如电力系统中FGD。

在某些非正常情况下FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。

我们进行了耐热冲击性能试验即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时经100次交变试验后未能有异常现象出现。

4.5耐磨性好。

VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性较好如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mgCS-17W-500g情况下而受外机械损伤时VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的其扩散趋势小易于修复。

4.6具有适中的造价。

目前国内外的FGD装置中的选材主要有镍基耐蚀合金橡胶衬里特别是软橡胶衬里合成树脂涂层特别是带玻璃鳞片的树脂玻璃钢耐蚀塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷人造铸石等等。

 4.7工艺性较好。

由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高可以一次性成较厚的涂层涂层方法可以是喷涂spaycoating、滚涂（trowelcoating）、刷涂rollercoating等成型工室温下固化的特点。

在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后若出现遭损坏的情况只需在该处作简单的处理即可进行修复并可继续使用而不影响使用性能具有修补性好的特点。

 5、VEGF鳞片胶泥的使用5.1VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防腐蚀衬里有效地延长了防腐衬里的使用寿命。

根据内衬里基层材料的不同有相应不同的施工工艺要求。

5.1.1在碳钢基层上使用的方法1、基体检查主要检查项目为①设备结构能否进行鳞片衬里施工如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙施工工具无法深入其中②焊缝的打磨要求焊缝的高度不高于基体0.5mm且与基体保证平滑过渡③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R5mm。

2、喷砂处理鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级即要求对金属基体表面经过喷砂处理后表面呈现“银白色”钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

3、底漆涂刷喷砂后表面在一个工作轮班12小时之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。

如果发生表面生锈生锈区域将根据以上要求重新喷吹。

通过刷或滚动上底漆。

— 4、胶泥涂抹胶泥涂抹时底漆层必须已经固化且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。

鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面再经过压磙方向统一压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。

5、局部FRP加强层在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中由于鳞片衬里材料为热固化材料所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中为保证这些部位的防腐层质量需要在该部位加衬一层FRP加强层从而确保这些部位的防腐层质量。

FRP贴衬一般采用手糊法贴衬顺序应先立面后平面先上后下先里后外先壁后底。

一般采用间断法施工先涂刷胶料再衬布或毡赶走气泡并贴其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。

FRP衬里施工后应检查其质量如有毛刺流淌气泡等缺陷应清除修整合格后方可继续施工。

在固化后应进行全面质量检查发现缺陷后应进行修补。

FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。

6、质量检测及修补验收等防腐层施工完毕并固化后对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测检测分为目测、厚度检测、针孔检测。

当没有达到设计要求时需要对防腐层进行修补修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

7、面漆当一切防腐层检测合格后在内衬层表面涂刷一层面漆。

面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。

8、VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。

VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。

一般情况下涂层的最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。

1.外观缺陷检查通过目测方法要求防腐层表面整体均匀、平整无漏涂无特别明显的不均匀状况。

2、厚度检测通过电磁测厚仪进行厚度检测根据设计厚度要求进行检测每平方米测3个点要求达到衬里设计厚度的要求当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥达到设计厚度的要求并通过厚度检测合格后为止。

烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3、电火花检测针孔测试通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面针孔检测当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。

修补过程为表面处理通过打磨来完成即对不合格部位打磨至底层——鳞片胶泥涂抹——检测。

电火花检测的电压为7000V。

每增加1mm检测电压增加3000V4、硬度常用巴柯尔硬度来检测一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。

 5、锤击检查用木锤轻击涂层表面任意取点测试不应有不正常声音。

5.1.2在混凝土基层上使用的方法①基础混凝土要求养护期不少于28天表面含水率应6%。

首先中和去掉表面的碱性物质并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰清理干净后然后用VEGF树脂打底一至二道待干后施工。

②用手工泥刀刮镘1-2mm（每道）厚的VEGF胶泥层硬化后再进行第二刀刮镘直至达到规定厚度。

一般在每涂1mm厚度时进行检测以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。

③凹凸部位适当增加厚度或用FRP复合使用。

④用VEGF树脂罩面一至二道。

 6、玻璃鳞片胶泥的应用目前玻璃鳞片胶泥已成为烟气脱硫FGD防腐的首选技术在美国和日本普遍使用我国现运行的引进装置中均采用此技术那是正如上文提到的由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。

因此VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用尤其是电力系统中的烟气脱硫FGD系统中。

防腐涂料层耐酸浇筑料

　　1）防腐涂料层、耐酸浇筑料

　　钢内筒内表面先涂刷防腐涂料层再加浇耐酸浇筑料，耐酸浇筑料层内一般配置与钢内筒相连结的钢丝网。

　　耐酸耐热浇筑料一般有耐酸耐热混凝土、钾水玻璃耐酸砂浆层

　　2）防腐涂料层、耐酸浇筑料耐腐蚀性能

　防腐衬料的施工条件较差，质量控制较难。

而且设计对防腐衬料要求较高，不能产生细微的裂缝，以免烟气渗入对烟囱钢内筒产生腐蚀。

　　多管式钢内筒烟囱，钢内筒内浇筑防腐衬料方案投资在多管式钢内筒烟囱方案中最低。

　　由于烟气不可避免对防腐衬料产生腐蚀，此类烟囱需定期对钢内筒进行检修和维护。

根据日本国的经验，一般十几年就需对防腐衬料重新修补施工。

　　3）防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造

　　钢内筒由厚度为10～18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。

钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环（Ｔ型钢或加劲角钢）。

在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。

钢内筒采用耐硫酸*腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时，预留2mm厚度的腐蚀富裕度。

　　钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。

混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆，混凝土防腐层内配有钢筋网，并与钢内筒有锚筋联结。

　腐蚀是FGD系统中一个严重的问题，更是烟道和烟囱面临的必须解决的难题，就目前世界和中国对烟囱和和烟道的防腐,主要采用以下类型的四种防腐材料.

（1）烟囱防腐材料—玻璃钢;（FRP）

　　①由于玻璃钢化学腐蚀而且造价比高镍合金低,所以许多湿法脱离系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果,根据国外资料介绍,玻璃钢已在湿法脱硫系统以下方面获得了成功的应用:

吸收塔塔体,石灰溶解槽,集液器,除雾器,浆液输送管道,烟道,烟囱.

　　②由于玻璃钢内表光滑,不易积垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果.

　　玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有:

环氧树脂,改性的有OM特种防腐涂料.

（2）烟囱防腐材料—橡胶

　　在国内市场上比较常见的有硅橡胶,聚脲.但该产品不耐高温,防水防酸性能极好,不利于燃煤机组长时间直排

　　（3）烟囱防腐材料—玻璃磷片

　　由于玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2,其耐温性,耐酸性极好,在市场上比较常见的有:

泡沫玻璃砖和玻璃鳞片

　　（4）烟囱防腐材料—耐酸胶泥

　　①用途

　　用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。

涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。

　　②特性

　　KY2耐酸胶泥涂料是以优质高硅粉、分散剂、固定剂以及细粒料等为原料，按一定比例科学配制而成，它具有以下优良特性：

优良的耐化学介质，耐高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低；能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况；极佳的耐磨性；良好的粘接性；常温硬化，成型施工简单、修补容易。

乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家环氧玻璃鳞片涂料璃鳞片衬里材料是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经专用设备混合而成的胶泥状复合材料，主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道；烟气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化工介质中；电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介质。

如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。

防腐蚀原理和结构：

防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。

这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。

由于玻璃鳞片为层状配置，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。

性能特点：

1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；

3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；

4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

5、100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；

6、建议长期使用温度：

湿态140℃，干态170-190℃。

适用场所：

1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里；

2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；

3、与玻璃钢（FRP）复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；

4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；

5、海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。

玻璃鳞片是一种新型的防腐材料材料，它主要是制成涂料添加剂来使用，它的出现弥补了很多的普通涂料的不足。

玻璃鳞片由于其本身的特殊质地就具备防腐功能，把它用在涂料中可以增加涂料的防腐性，它可以和多种介质掺杂在一起，不会发生反作用，可以很好的融合在其中，发挥它的作用。

在过去就表受重视的防腐材料发展到现在依然受到了关注，而在新型产品不断出现的现代社会，玻璃鳞片作为众多的新型防腐材料中的一种受到的支持与肯定大过于其他的产品，现在以包含玻璃鳞片的产品在石油、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、化工管道、污水池等领域应用非常的广。

重防腐用玻璃鳞片：

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乙烯基玻璃鳞片胶泥在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂等领域中应用。

效果良好。

乙烯基酯树脂对玻璃纤维有良好的浸润性，粘结性好，固化物的强度，有较好的耐蚀性，可用于玻璃钢制品、衬里；树脂胶泥、砂浆等。

乙烯基酯树脂最高使用温度为190℃.

物理与化学性能性能特点

极好的性、防水抗渗透性及耐化学药品腐蚀性，附着力强，涂膜坚韧、耐磨，机械强度高，抗震性好，防腐蚀期

1．2玻璃鳞片施工表面处理的方法

干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：

1.2.1预处理

（1）   需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）   结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

（3）   油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。

1.2.2喷砂（丸）除锈

（1）   喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。

（2）   对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。

即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。

使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。

余类推。

喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

（3）   喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。

残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。

（4）   喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

（5）   喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。

钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

（6）   推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：

   喷嘴直径：

 6-8mm      喷射角：

30~75度

   喷    距：

 80-200mm

公司主导产品：

环氧玻璃鳞片涂料、耐酸胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥、防腐涂料、玻璃鳞片、广泛用于脱硫塔防腐、烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐，储罐防腐，公司始终以“质量第一，用户至上"为企业宗旨，诚实、守信、在生产及施工中精益求

长效防腐：

极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和SO2、SO3、H2S等腐蚀介质，对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性。

施工方法;

为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

1、基体处理

涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。

局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。

表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

2、混合

配比：

主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）

混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。

否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。

混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。

要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

一、玻璃鳞片涂料及其特点

 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料。

   玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了独特的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片树脂衬里涂料，具有以下特点：

1、极优良的抗介质渗透性。

2、优良的耐磨损性。

3、硬化时收缩率小，热膨胀系数小。

4、衬里与基体的粘结性好，耐温度骤变性好。

5、良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易。

二、 玻璃鳞片涂料的性能

玻璃鳞片涂料（环氧型）固化后的物理力学性能如下：

类型物性薄膜（0.2-0.4）中膜（0.4-1.5）厚膜（1.5-2.5）

抗拉强度MPa242528

抗弯强度MPa506574

抗压强度MPa121212

粘接强度kg/cm2130-160130-160130-160

水蒸汽透过率36261

孔隙率％1.5021.5023.80

巴氏硬度304049

线胀系数，℃（2－2.6）×10－5（2－2.6）×10－5（2－2.6）×10－5

磨耗系数567890－95

三、玻璃鳞片涂料的用途

1、排烟脱硫装置，这是玻璃鳞片涂料厚膜衬里应用最成功的领域之一。

2、石油贮槽内衬，这是玻璃鳞片涂料薄膜衬里应用的成功证明。

3、海洋工程。

4、混凝土建筑中的应用。

玻璃鳞片涂料可用于化工、医药和食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖等的防腐。

5、各类装置中的应用。

化工行业的各种贮槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器、管道可用玻璃鳞片涂料防腐。

6、市