涵洞技术交底 盖板涵.docx
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涵洞技术交底盖板涵
技术交底书
单位/部门
标项目部工程部SY-1省道214疏英
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主送单位
编号
SY-GBHJSJD
工程名称
涵洞施工
日期
一、工程概况:
,实际里程长度K0+000-K33+000线疏勒至英吉沙公路工程SY-1标起止桩号为省道214,公路等级为二级公路,共设置,扣除两段完全利用路段,实际建设里程30.244km33.244km1-0.75m1-1.0m管涵49道,线外道,道,其中107道,1-3m盖板涵61-2m盖板涵45涵洞,力学参数如下:
根据试验检测,[fa0]=130Kpa道。
管涵1本项目位于农田区,地表土质为粉土,深度采用砂砾换填,1.0m,Es=7.5Mpaqik=0。
盖板涵采用条状扩大基础,根据地质条件基础下250Kpa换填后地基承载力按控制。
砼;涵洞预制板、台帽、台身、基础、端墙、支撑梁、铺砌、明涵铺装、铰缝均采用C40C30砼。
锥坡、扭坡均采用钢筋砼;帽石、台帽、台身、基础、端墙、支撑梁、铺砌、锥坡、C30暗涵预制板采用砼。
扭坡均采用C30二、涵洞施工工法2.1施工准备2.1.1技术准备满足《公路工程施,
(1)熟悉设计文件向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,的相关规定,确保施工过程的工程质量和人身安全。
工安全技术规程》JTJ076-95排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危)熟悉施工现场环境,(2险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
2.1.2机具准备()混凝土机具:
插入式振捣器、料斗、溜槽等。
1)机械:
吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车。
2(3()支护模板设备:
钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
)安全设备:
安全帽、防护网等。
4(
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至工程竣工
1
5)其他机具:
铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。
(2.1.3作业条件1)施工前场地完成三通一平。
(2)安全防护设施、标志牌全部就位。
(名,专职安名,技术员11名,工班长1(3)人员配备及技能培训:
人员配备:
现场调度名。
技能培训,培训方式:
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
培训全员1内容:
施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
施工工艺和方法2.2基坑采用挖机开挖,基础、台帽模板采用竹胶板,台身模板采用定型钢模板,盖板分为预制和现浇,明涵采用支架法现浇行车道板。
暗涵盖板在梁场集中预制,运至现场安装。
工艺流程2.2.1
测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→回填、夯实支撑梁下基础→浇筑支撑梁砼→拆模养生→台帽测量→支撑梁放样→绑扎支撑梁钢筋→安装支撑梁模板放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖。
板(预制盖板:
吊装盖板)各工序施工方法和要求2.2.2
清理施工现场,修筑施工便道2.2.2.1排水系统及安装施工用电供应设备。
施工前对现场进行清理平整,修筑必要的施工便道、测量放样2.2.2.2
测量人员采用全站仪,用坐标法,对涵洞进行总体定位,根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线,并洒出白灰线标识。
2.2.2.3基础开挖及基础换填处理。
机械开挖到距设~100cm1)人工配合挖掘机开挖基坑。
开挖宽度比设计宽度宽出50(避免超挖后回填及扰动原状土影响承载改由人工开挖至设计基底标高,20cm计深度左右时,力检测。
清除坑底的浮土,整平。
米后天然砂砾,换填宽度、长度详见《第四册下册1
(2)根据设计要求盖板涵底面换填。
涵洞施工设计图》S4-6-1~S4-6-102)基础底处理完毕后,由测量班恢复基础控制点,测量基底标高,合格后,进入下道3(
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至工程竣工2
工序。
基础模板安装2.2.2.4,采用50cm
(1)模板采用钢模板,基础施工时打入钢管作为支撑,钢管打入深度不少于人工进行安装,安装前要将模板清理干净,涂刷脱模剂,详见下图。
(2)基础模板必须支拉牢固,防止变形及跑模,侧模斜撑的底部应加设垫木。
(3)沉降缝的设置(包4~6米,沉降缝必须贯穿整个涵台断面沉降缝应根据设计和规范要求设置,设置间距为,缝内采用油浸软木和沥青麻絮填塞,沉降缝设置与板方向平行,,缝宽2cm括基础、台帽)表面贴一层橡胶止水带。
当涵洞盖板为预制盖板时,涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。
①设置4~6m设置一道,明涵沉降缝设置在路线中心线。
②暗涵涵台台身沉降缝沿涵长方向每隔时应考虑行车道板的宽度。
浇筑基础砼2.2.2.7模板验收合格后进行混凝土浇筑。
混凝土由罐车运至施工现场后,直接放入准备好的溜槽进行浇筑。
浇筑应分层连续进行,最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。
当平截面过大,不能在前层混凝土初凝前完成次层混凝土时,要分块进行浇注。
倍(作业半径砼振捣采用插入式振捣器振捣,振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5。
振捣要均匀,不得漏振。
不得触碰钢筋、~10cm倍)8~9,并插入下层5为振捣棒型号的模板等。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,复核:
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至工程竣工3
不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
,埋深,长30cm墙(台)身为素砼结构,要预埋连接石隼或钢筋。
石隼:
厚度大于20cm。
检查基础模板加固是否牢固,稳固,间距1m;钢筋:
12mm以上的螺纹钢;距边部20cm15cm后再浇注基础混凝土。
时拆除模板,混凝土抗压强度达到2.5Mpa混凝土浇筑完成后,迅速覆盖土工布洒水养生,7天。
继续保水养生。
养生期不得少于2.2.2.8台身模板安装)台身模板采用组合钢模板现场拼装,拼装时要保证相邻模板连接处严密,牢固可靠,1拼缝中设置双面胶条,防止出现错台和漏浆现象。
安装模板时新模板在外旧模板在内。
模板50cm,详见下图。
采用內撑外拉的方式进行加固。
拉杆纵横间距为时,开始安装台身模板。
2)在底板混凝土强度不低于7.5MPa)立内模前先弹出墙体位置线,然后搭设钢管扣件支撑。
3)由人工配合吊车安装外侧模板。
4处用电钻打孔,外模支立后,在孔内插入钢筋,模板与钢筋10cm)在墙体位置线外6~5之间用木楔子调整,固定模板底部。
)模板内设置内支撑,待砼浇筑至此位置时,拆除此支撑,紧固穿墙螺栓。
6)模板整体安装完成后,检查模板的牢固性和几何尺寸。
7以墙(台)身模板上口在同一水平面上控制墙(台)顶部标高,或在模板上弹出混凝)8土浇筑线,严防墙(台)顶部标高不一。
)模板安装完成后,浇筑砼,混凝土采用拌和站集中拌合,罐车运至现场,吊车吊装通9过串筒入模浇筑。
2.2.2.9台身混凝土浇筑1)模板检验合格后,开始混凝土的浇筑。
)混凝土由拌和站集中拌和,罐车运输,运至现场后,检测混凝土的坍落度和温度。
混25℃也不高于32℃。
凝土入模坍落度控制在70~90mm之间,入模温度不低于。
3)混凝土通过串筒下落。
在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m)混凝土分层浇筑,最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。
在倾斜面上浇筑混凝土时,4应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
如有变形,设专人检查,随时注意观察模板、支架等支撑情况,5)在混凝土浇筑过程中,
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至工程竣工4
移位或沉陷立即校正并加固。
2.2.2.10支撑梁施工支撑梁底基础处理10cm砂砾垫层,以防止支撑梁挠曲。
施工前将支撑梁下基础夯实,加铺支撑梁钢筋绑扎按照图纸要求绑扎钢筋,注意控制钢筋保护层厚度。
混凝土采用拌和站集中拌合,罐车运至现场,吊车吊装入模,采用插入式振捣棒振捣,振捣时应快插慢拔,移动间距不应超过,要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
~8倍)倍振动器作用半径的1.5(型号的7支撑梁模板安装方木作为背楞增加刚度,模板采用內撑外顶的5*7cm模板采用竹胶板,竹胶板侧面采用方式进行加固。
支撑梁砼浇筑浇筑砼前检查模板加固是否牢固,钢筋保护层等指标。
浇筑方法参见基础砼施工方法。
2.2.2.10台帽钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑1)台帽钢筋笼在现场钢筋场地绑扎,整体就位。
2)台帽模板采用竹胶板自行加工。
)设计上如果台帽与墙身平齐,没有出台,建议台帽混凝土与墙身混凝土同步浇筑。
如3果台帽与墙身有错台,则台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑,分别浇注前应对墙身顶混凝土复核:
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至工程竣工5
表面浮浆凿除、清扫干净,洒水润湿。
长直尺边量测边收光,保证台帽顶面标高6m4)浇筑台帽混凝土时,可根据设计标高用。
锚栓钢筋的预埋:
按间距做好2-4mm和直顺度、平整度,一般台帽顶面标高宜比设计值低卡具,通过卡具边预埋边定位;锚栓筋顶部标高用拉线法加钢板尺控制。
70%以上,进行盖板的现浇或梁板安装施工。
2.2.2.11待涵洞台帽砼强度达到涵洞盖板根据实际情况采用预制和现场浇筑两种方法,预制盖板在预制场集中预2.2.2.12
70%以上时方可施工。
制;现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成后,强度达到现浇盖板2.2.2.13
)现浇盖板模板支撑采用满堂支架,用顶托调节底模高度,顶托上安放方木,盖板底模(1置于方木上,支撑杆采用钢管,底部连接底托置于垫木上,钢管间距通过受力验算确定。
一,对~1.2m0.6m,步距0.9般采用φ48*3.5mm扣件式钢管支架,钢管纵横间距一般为0.6×2.5m的还要加设剪刀撑。
于墙身高于板或地板革,缝隙间贴双面胶条或PVC
(2)盖板底模模板采用钢模板或竹胶板,其上安放用原子灰封闭,防止漏浆。
节点联系及纵横向稳定性、、现场技术员应对其平面位置、顶部标高(3)底模铺设完成后,表面平整度进行检查。
)安放橡胶板:
安放时要严格控制与台帽的密贴性。
(4)安装盖板钢筋:
盖板钢筋由两层钢筋网片和箍筋组成,先铺装下层钢筋网片,铺装时5(要事先安放高强度砼垫块或高强度塑料垫块,呈梅花形布置,按钢筋位置线先铺下层钢筋网的下行钢筋,使用制作好的卡具或在其上按图纸要求用粉笔划上行钢筋间距线,然后铺设下层钢筋网的上行钢筋,并可选几个关键的点位电焊固定,上、下行钢筋应接触紧密,以便定1个钢筋撑脚,安装上层钢筋网片及箍筋。
1m位绑扎;然后每隔放置时,应搭设浇注走廊供混凝土浇筑工人行走,工人不)浇筑混凝土:
盖板宽度超过2m(6得直接踩踏盖板钢筋骨架或网片。
混凝土采用拌和站集中拌合,罐车运至现场,吊车吊装入模,斜面分层浇筑,采用插入式振捣棒振捣,振捣时应快插慢拔,移动间距不应超过振动器,要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
8倍)型号的作用半径的1.5倍(7~)浇筑结束后,要进行二次收浆,并及时用钢刷进行拉毛,清除表面浮浆。
(7盖板的预制2.2.2.14
预制盖板可利用空心板梁台座,参照“梁板预制施工工法”。
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至工程竣工6
预制盖板安装2.2.2.15
)测量人员事先检查预制板的几何尺寸并编号标识,检测台帽相关尺寸,在台帽上放出1(盖板安装位置线,施工员据此在室内进行预制板安装的纸上作业设计,对预制板的安装位置进行调整。
)安装盖板前应注意台帽顶上按照图纸设计要求铺设相应厚度的橡胶板。
(2安装时施工员应要求预制场按预制板安装作业设计图装运预制板至现场,指挥工人应3()先按放沉降缝两侧的盖板,然后依次安放,加强安装过程检查,严禁盖住沉降缝、随意弯折锚栓钢筋,发现的应及时调整、改正。
4)专人指挥吊车起吊、盖板就位。
起吊时,盖板两端应平衡上升,横移同步。
(5)盖板安装注意事项(在安装①起、运、吊盖板前,应对钢丝绳及卡扣等所用机具全面检查,要确保施工安全,过程中,要加强对安装设备的安全检查,使之始终处于完好状态。
统一信号,不允许在吊臂下站人。
②盖板纵向移动过程中,设专职起重工统一指挥③盖板在台帽顶横移过程中,两端的移动速度要保持一致。
管用铁丝固定在明涵板底板缝间,)明涵绞缝处理(预制安装板):
将直径2-3cmPVC(6检查是否漏浆,如有用双面胶带处理,用盖板砼同标号的砂浆灌实明涵盖板间绞缝的企口缝天左右时间)以2(一般气温在10°以上,(1cm宽、8cm高的企口缝),待其强度达到70%上后,安装绞缝钢筋,检查合格后,按设计要求浇注绞缝混凝土。
管用铁丝固定在暗涵板底板缝间,检查是否2-3cmPVC(7)暗涵盖板板间缝处理:
将直径(一70%漏浆,如有用双面胶带处理,用盖板砼同标号的砂浆灌实盖板间缝隙,待其强度达到天左右时间)以上后,用盖板砼同标号的砂浆在盖板顶板间缝处做圆210°以上,般气温在间隙用盖板同标号砼填塞密实。
2-4cm2cm。
板与台帽背墙的弧状砂浆抹带,宽5-10cm,后,抹带处及板与台帽背墙处用热沥青做好防水处理。
100%强度,在暗涵顶填土前抹带砂浆达到2.2.2.16回填土施工1)台背回填执行台背回填施工工法。
详见《台背回填技术交底》。
()暗涵顶填土施工。
(2分层厚度不大于,①暗涵顶填土在填土厚度大于50cm前须用小型压路设备进行压实后方可采用大型机械进行压实。
,在填土厚度大于50cm15cm,。
采用大型机械进行压20cm②采用小型手扶振动压路机进行压实时,填土厚度不应大于
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至工程竣工7
实时,按照路堤填筑施工方法进行施工。
50cm后方可通过重型机械和汽车。
③路基填土高度大于2.2.3注意事项保护好已定位的模板,不得松动、碰撞。
拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
混凝土浇筑完成后,及时用土工布覆盖并洒水养生,防止混凝土收缩开裂。
2.2.4质量检验2.2.4.1施工前对原材料进行检查,并有合格签证记录。
施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行全过程检查,2.2.4.2
自检合格后,报验监理工程师进行检验。
基本要求2.2.4.3
)地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
(1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合2(有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
3,最大300kg/m0.5,最小水泥用量为(3)严格控制水泥质量,要求最大水灰比不超过。
,最低混凝土强度等级为C30氯离子含量为0.15%4()混凝土表观不得出现露筋和空洞现象。
5)砌块应错缝、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
()盖板安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。
盖板就位后,板与支承面须(6密合,否则应重新安装。
盖板分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。
强腐蚀性的桥涵、台身、基础、支撑梁洞口建筑混凝土均用抗硫)对于地基土中有中~(7酸盐水泥配置。
)桥涵台身、基础、支撑梁及洞口建筑的混凝土与填土接触部位均热涂沥青两道进行8(。
防腐处理,每层厚度为1.5~2.0mm涵台、盖板质量标准必须符合下列要求2.2.4.4
涵台实测项目
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至工程竣工8
项次1234外观鉴定:
(1(2(3外观鉴定:
)混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角。
(12)()(3须处理。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
MPa混凝土强度或砂浆强度()
在合格标准内
检查D或F按附录
mm)涵台断面尺寸(
片石砌体
20±
处3~5尺量:
检查
混凝土
15±
)竖直度或斜度(mm
0.3%台高
吊垂线或经纬仪:
测量2处
)顶面高程(mm
±10
处水准仪:
测量3
)涵台线条顺直,表面平整。
者必须处理。
%,深度超过1cm)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5)砌缝匀称,勾缝平顺,无开裂和脱落现象。
盖板制作实测项目规定值或允许偏差检查项目项次检查方法和频率底基层D在合格标准内检查混凝土强度(MPa)1△按附录-0,+10明涵2)高度(mm△暗涵不小于设计值的板,每板尺量:
抽查30%20±现浇个断面检查3宽度(mm3)10预制±
的板,每板30%尺量:
抽查)长度(mm4+20,-10
侧检查2%,深度超过蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.51cm者必须处理。
必混凝土表面出现非受力裂缝,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm
盖板安装实测项目
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至工程竣工9
外观鉴定:
板的填缝应平整密实。
三、进度保证措施合理调动人力、物力、机械设备。
合理安排各工序、各工种,施工要相互配合,相互协调,做到平行施工,流水作业。
四、施工安全保证措施)安全施工,路基施工各机械安全操作规程要在施工现场醒目的地方悬挂,施工布局1(合理、有序,施工场地采用围护措施,隔断和禁止非施工人员和车辆进入施工现场。
)操作人员必须配戴安全帽,无安全帽者不得进入施工现场。
施工人员,必须按规定2(佩带防护用品。
)施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修,各种施工机械和电器(3设备均设置漏电保护用电安全。
)施工机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。
严禁非司机开机,禁止酒后开(4机。
)起重用的机械设备,必须制定检修计划,在使用前必须认真查看有无故障,达到相(5关的标准后才能使用。
操作人员持证上岗。
)生活区切实做好防洪、防火、防中毒等工作。
杜绝事故发生。
(6
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支承面中心偏位(mm)
10
个3~6尺量:
每孔检查
2
相邻板最大高差(mm)
10
20%抽查尺量:
被交底人意见:
严格按交底内容执行。
被交底人签字:
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至工程竣工
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