平整机操作规程4.docx
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平整机操作规程4
编号：
C（T）08-004-B
生效日期：
2007.8.1
编制：
徐海全裴红生
批准：
迪林
建龙钢铁
唐山建龙实业有限公司技术操作规程
平整机入库出库操作规程
1.适用范围：
本规程适用于平整机原料岗位的操作。
2.岗位职责：
负责平整原料管理、上料、对应质量管理。
3.操作内容
3.1入库操作
3.1.1按照库位管理规定将原料收入平整原料库
3.1.2根据来料规格进行分类堆放
3.1.3原料运到库区后，当班工作人员以计划单为准检查来料是否准确，如有出入，暂时封闭待相关人员确认后方可入库。
3.1.4认真检查来料的质量，检查项目包括厚度超差，内、外径，边部质量、松卷，塔形、溢出边、端面焊渣等。
3.1.5对于合格的钢卷，由原料工操作天车，按钢种和规格放入指定区域，同种规格放在一起。
并且填写现场入库记录本。
3.1.6对于不合格的钢卷要在台帐上登记清楚，需要进行处理的放入待处理区，由白班组织人员进行处理。
对于严重超标无法修复的钢卷要拒绝入库。
3.2出库和上料操作：
3.2.1按照计划单组织上料，对于生产计划单与来料计划单有出入的以来料计划单为准，并及时与计划员进行核实。
3.2.2取消上料的钢卷应重新入库，对于存在缺陷的钢卷，要及时处理，并在出库台帐上登记。
3.2.3原料工要认真填写出库台帐，所有出库钢卷均要在入库帐上进行注销。
3.2.4每班要核对库存，填写库存明细表，并将当班的库存上报库管。
3.2.5先宽后窄、先厚后薄、先软后硬
3.2.6吊钢卷时下面不得站人，不得在设备或人上空长时间停留
3.2.7确认夹钳夹住后方可起吊
3.2.8将钢卷放到翻钢机上，核对钢卷信息
3.2.9将钢卷信息交给打捆工记录，告诉出口操作钢卷信息
编号：
C（T）-08-004-B
3.3检查和处理过程：
3.3.1入库后的钢卷每班要认真检查其质量，并填写“建龙冷轧厂平整出入库台帐”。
3.3.2对塔形、溢出边的钢卷，超出控制范围的需要填写实测数据，未超出范围的打“√”表示。
3.3.3对退火卷内径曾做修理的钢卷必须实测其内径，记录实测数据，对内径未修理的钢卷不做内径测量，台帐上用“—”表示，对内径损坏的钢卷，台帐上用“X”表示，测量后与班长联系处理。
3.3.4对于原料检查台帐，处理结果一栏对放行卷打“√”表示，对于不合格卷，要写上“不合格”等字样，并登记在台帐上。
3.3.5对于待处理区的不合格的钢卷，白班应及时组织人员进行处理，并确认所有修复的卷是否满足要求，对处理后放行的卷要进行编号，并在报表中对处理结果做好记录。
3.4清库：
每月月底对库区进行清库，对库区内的钢卷进行逐一按钢卷号，位置确认其是否实物与信息一致，对信息与实物不一致的。
应查找原因，予以纠正，同时应检查钢卷的在库时间，列出超过1个月的钢卷号，上述情况都应在原料库存清单上做详细记录。
注意事项：
在有库位的情况下钢卷不得超过一层；钢卷的信息必须准确无误。
3.5翻钢
3.5.1操作要求:
将钢卷翻转90°，由立卷翻成卧卷。
3.5.2手动运行
a.在“翻卷机有卷”灯亮后，按下“翻卷机翻起”，将钢卷由立卷翻成卧卷，出现异常情况按“翻卷机停止”，处理后继续操作。
b.操作“1＃钢卷车提升/下降”旋钮，使小车载着钢卷上升到位。
c.操作“1＃钢卷车前进/后退”旋钮，使1＃小车载着钢卷运送到准备站。
d.按下“翻卷机复位”，将翻转架返回原位。
e.1＃小车载着钢卷运行到准备站时，操作“1＃钢卷车提升/下降”旋钮使小车下降，将钢卷放到准备站托辊上，当准备站有卷时将钢卷放在1＃鞍座上。
f.操作“1＃钢卷车前进/后退”旋钮，将小车开回接卷位。
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编号：
C（T）08-003-B
生效日期：
2007.8.1
编制：
徐海全裴红生
批准：
迪林
建龙钢铁
唐山建龙实业有限公司技术操作规程
平整机钢卷准备操作规程
1.适用范围：
本规程适用于平整钢卷准备岗位的操作。
2.岗位职责：
负责钢卷准备站钢卷原始数据录入，钢卷在准备站切去外围损坏、不合格、厚度超差部分，并矫直带头。
3.操作内容
3.1钢卷运入准备站
3.1.1操作“小车上升/下降”，使运卷小车载着钢卷上升到位。
3.1.2操作“小车前进/后退”，使运卷小车把钢卷运到准备站。
3.1.3操作“小车上升/下降”，使小车下降到位，把钢卷放到托辊上。
3.2钢卷在准备站剪切
3.2.1操作“开卷刀上升/下降”，使开卷刀上升到适当位置。
3.2.2按下“托辊联动”，操作“钢卷前进/后退”，使钢卷反转，使带头转至开卷刀与过渡导板之间。
3.2.3操作“开卷刀伸出/缩回”，使开卷刀伸出到位。
3.2.4操作操作“钢卷前进/后退”，使钢卷正转，剥开带头并送到剪刃处。
3.2.5操作“夹送辊前移/后移”及“上升/下降”，使夹送辊压上至适当位置。
3.2.6操作“剪切/返回”，进行剪切，重复此动作直至带头合格。
3.2.7操作“开卷刀伸出/缩回”，使开卷刀缩回到位。
3.2.8操作“钢卷前进/后退”，使钢卷反转，调整夹送辊位置，把带头矫直符合穿带要求。
3.4准备好的钢卷运出准备站
3.4.1操作“小车上升/下降”，使小车上升接住钢卷
3.4.2操作“小车上升/下降”，使小车上升到位
3.4.3操作“小车前进/后退”，使运卷小车运行至3＃鞍座
3.4.4操作“小车上升/下降”，使小车下降到位，将钢卷放在鞍座上
注意事项:
在运送过程中，钢卷必须与鞍座中心线对齐，防止翻卷。
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编号：
C（T）08-003-B
生效日期：
2007.8.1
编制：
徐海全裴红生
批准：
迪林
建龙钢铁
唐山建龙实业有限公司技术操作规程
平整开卷卷取操作规程
1.适用范围：
本规程适用于平整开卷卷取岗位的操作。
2.岗位职责：
完成钢带平整，消除屈服平台，控制板形、表面等质量。
3.操作内容
3.1开卷
3.1.1将切好带头的钢卷运送到开卷机
3.1.2将钢卷卷芯中心与卷筒中心对齐并上到开卷机上
3.1.3操作“2＃小车前进/后退”，使小车上移行到准备站
3.1.4操作“2＃小车上升/下降”，使小车上升接住钢卷
3.1.5操作“2＃小车前进/后退”，使小车上移行到测量位
3.1.6操作“2＃小车上升/下降”，使钢卷卷芯中心与卷筒中心对齐
3.1.7操作“2＃小车前进/后退”，使钢卷中心线与轧制中心线对齐
3.1.8操作“开卷机涨径”，膨胀卷筒，操作“活动支撑摆下”、“活动支撑抬起”使活动支撑支撑到位，同时操作“2＃小车上升/下降”，使小车下降
3.1.9操作“压辊压下”，将开卷机压辊压在钢卷上
3.2穿带
3.2.10.8mm以上穿带
a.按下“联动开卷机”，操作“正转/反转”旋钮，反转开卷机，使带头处于压辊前面
b.操作“上开卷刀上升/下降”，使上开卷刀上升至适当位置
c.按下“联动入口S辊”，操作入口“正转/反转”旋钮，正转开卷机和入口S辊，当带钢头部运行到入口S辊时，带钢头部质量好时直接将带钢头部运行到出口S辊，带钢头部质量差时操作“上缓冲辊压下”，缓冲辊压下后将带钢穿到出口S辊
d.操作“开卷刀复位”，使上开卷刀下降到位
e.操作入口“正转/反转”旋钮,使带钢穿到出口S辊
f.在入口操作工穿带的同时，出口工把助卷器开到位
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编号：
C（T）-08-004-B
g.操作“上缓冲辊压下”按钮，出口上缓冲辊压下
h.出口工操作“正转/反转”旋钮，使带钢向前运行，通过助卷器在卷筒上卷2－3圈
i.穿带过程结束
3.2.20.8mm以下穿带。
a.按下“联动开卷机”，操作“正转/反转”旋钮，反转开卷机，使带头处于压辊前面。
b.操作“上开卷刀上升/下降”，使上开卷刀上升至极限位置
c.操作“下开卷刀上升/下降”，使下开卷刀上升至适当位置
d.操作“上缓冲辊压下”，压下上缓冲辊，操作“上护板移入/移出”，使上护板移入到位
e.按下“联动入口S辊”，操作“正转/反转”旋钮，正转开卷机和入口S辊，当带钢头部运行到入口S辊时，操作“下缓冲辊抬起”，缓冲辊压上后将带钢穿出入口S辊，继续运行带钢至头部到出口S辊
f.操作“下缓冲辊压下”，打开下缓冲辊
g.出口操作“上缓冲辊压下”按钮，把上缓冲辊压下
h.出口操作“下缓冲辊抬起”，压上下缓冲辊
i.出口工操作“正转/反转”旋钮，将带钢穿出S辊，
j.将带钢在卷筒上卷取2－3圈
k.穿带过程结束
3.3轧制前准备工作
3.3.1录入工艺参数并检查是否正确
3.3.2操作“HGC快速闭合辊缝”，闭合辊缝
3.3.3操作“机前张力投入”，接通机前张力
3.3.4操作“机后张力投入”，接通机后张力
3.3.5操作入口“上缓冲辊抬起”，打开入口上缓冲辊
3.3.6操作入口“下缓冲辊压下”，打开入口下缓冲辊
3.3.7操作出口“上缓冲辊抬起”，打开出口上缓冲辊
3.3.8操作出口“下缓冲辊抬起”，打开出口下缓冲辊
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编号：
C（T）-08-004-B
3.3.9出口操作“开卷刀复位”，使开卷刀回到原位
3.3.10操作“助卷器打开”，打开助卷器
3.3.11操作“助卷器后退”，使助卷器退回原位
3.3.12准备工作结束
3.5EPC对中系统操作
3.5.1操作要求：
使用自动方式调整，使带钢中心线和轧制中心线对齐。
3.5.2手动方式
a.将选择开关选在手动位置。
b.当带钢向操作侧偏时，操作“开卷机横移操作侧传动侧”旋钮，使带钢向传动侧移动，直到带钢中心对齐轧制线。
c.当带钢向传动侧偏移时，操作“开卷机横移操作侧传动侧”钮，使带钢向操作侧移动，直到带钢中心对齐轧制线。
3.5.3自动运行
a.先用手操作“C型架”伸出按钮，接近带钢边部。
b.操作EPC自动按钮和“C型架伸出/收回”钮，使带钢中心线与轧制线重合。
c.此时带钢运行后将自动调整带钢中心与轧制线重合。
3.6速度调整
3.6.1操作要求:
根据带钢材料情况，产品品种，平整方式等进行速度控制。
3.6.2机组升速
a.确认穿带过程是否完成。
b.确认入口，出侧穿带设备是否复位。
c.确认EPC对中装置是否射入。
d.确认带钢张力是否投入。
3.6.3机组升速操作:
操作“机组速度增加/减少”钮，将速度直接升至需要值。
3.6.4机组恒速控制:
轧制前手设定;轧制过程中根据实际情况进行速度控制。
3.6.5机组降速：
过焊缝时降速；根据来料情况来决定过焊缝的速度值，一般情况下取50-200m/min。
甩尾时降速，根据来料情况采取手动降速。
平整过程中降速，开卷工注意观察来料情况发现异常及时降速停车。
3.6.6检查表面质量时使用手动降速或停车进行。
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编号：
C（T）-08-004-B
3.7板型调整
3.7.1操作要求：
在特定的支撑辊，工作辊状态下进行手动调节弯辊，轧制倾斜以来控制板型。
3.7.2确认工作弯辊是否接通。
3.7.3轧制过程中的板型调整。
a.单边浪型调整：
如果传动侧出现单边浪，则将轧辊倾斜手柄向传动侧打。
如果操作侧出现单边浪，则将轧辊倾斜手柄向操作侧打。
b.双边浪的调整
将工作辊弯辊手柄向减少负弯的方向调整；增大正弯；适当减少卷取张力也可以起到调整的作用。
c.中间浪的调整
将工作辊弯辊手柄向减少正弯的方向调整，增大负弯。
适当增大卷取张力也可以起到调整的作用。
d.四分之一的浪型调整：
可增加正弯，同时减小卷曲张力。
3.8张力调整
3.8.1在轧制前根据钢种和规格在张力表中选定合适的张力值并输入计算机，计算机自动计算并输出各段的张力。
3.8.2开卷张力的调整。
a.开卷运行不稳时，操作“机前张力提加/减小”钮，可适当增加开卷张力。
b.来料松卷时，操作“机后张力增加/减小”钮，可适当减小卷取张力。
3.8.3卷取张力的调整
a.卷取段钢卷运行不稳时，可适当增加卷取张力。
b.带钢卷取不紧时，可适当减少卷取张力。
3.9甩尾
3.9.1操作要求
a.带钢平整到最后几圈时切除卷芯，并将卷芯运出。
b.带尾通过机架到卷取机，并使带尾至卷取机正确位置。
3.9.2切尾操作
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编号：
C（T）-08-004-B
a.在正常卷芯范围入停车，并打开辊缝。
b.操作“防皱辊下降“钮，降下防皱辊。
c.操作“防跳棍下降”钮，降下防颤滚
d.操作“上开卷刀上升/下降”钮升起上开卷刀。
e.操作“切尾卷循环”钮切断带钢。
f.操作“联动卷取机”钮后操作“传动联动反向/前进”使卷筒正转，将带头卷到正确位置。
g.操作“小车上升/下降”钮，使小车上升，接住钢卷。
h.切尾过程结束。
a.废卷芯的移出。
b.操作“2#小车上升/下降”钮，使钢卷小车上升接近卷芯。
c.操作“外支撑缩回及摆臂摆上”钮使摆臂摆上。
d.操作“2#小车前进/后退”旋钮，使钢卷小车移出卷筒到废卷推出位。
e.操作“2#小车上升/下降”钮，使钢卷小车下降到位。
f.操作“废卷臂推出/缩回”钮，使液压缸将卷芯推到废料斗。
g.操作“2#小车前进/后退”钮，使钢卷小车移动到接卷位。
h.废卷芯的移出过程结束。
3.10卸卷
3.10.1操作要求：
通过手动，将卷取机上平整后的钢卷卸下，并运送到固定鞍坐。
3.10.2确认带尾是否在卷取机上正常并确定位。
3.10.3操作“小车上升/下降”旋钮，使小车上升接住钢卷。
3.10.4操作“卷取机缩位”按钮,收缩卷筒。
3.10.5操作“外支撑臂缩回”钮，降下外支撑臂，操作“大摆臂摆上”钮，抬起大摆臂。
3.10.6操作“小车前进/后退”钮，使小车移动到固定鞍座。
3.10.7操作“小车上升/下降”钮，使小车下降将钢卷放在鞍座上。
3.10.8操作“小车前进/后退”钮，使小车移动接卷。
3.10.9手动卸卷过程结束。
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编号：
C（T）-08-004-B
3.11换辊
3.11.1新辊验收
a.检查磨辊间送出的辊子是否附有辊单。
b.检查油气、卡环等是否安装好。
c.检查辊子表面质量是否符合轧制要求。
3.11.2工作辊更换
将开关选择在换辊位置，将机间小导板抬起到位。
a.操作“换辊大车前进”，将换辊大车前进到机架并锁定。
b.操作“上工作辊上升/下降”，使上工作辊下降。
c.操作“上支撑辊上升/下降”，使上支撑辊下降。
d.操作“斜楔锁紧打开”，输入斜楔补偿数据“0”，使斜楔退回零位。
e.操作“上支撑辊上升/下降”，使上支撑辊上升。
f.操作“上工作辊上升/下降”，使上工作辊上升。
g.操作“工作辊锁紧/打开”，打开工作辊锁紧装置。
h.操作“拖车前进”，将拖车前进到工作辊位并将钩头挂在下工作辊上，操作“拖车后退”，将下工作辊拉出120mm。
i.操作“上工作辊上升/下降”，使上工作辊下降，并将上工作辊定位孔准确落在下工作辊的定位销上。
j.操作“拖车后退”，将工作辊拉出到位。
k.操作“横移车横移”，将新辊横移至换辊轨道上。
l.用工具将下工作辊的扁头与连接轴的轴头方向相同。
m.操作“拖车前进”，将工作辊推进机架，使上工作辊到位。
n.操作“上工作辊上升/下降”，使上工作辊上升。
o.操作“拖车前进”，将下工作辊推进到位。
p.操作“工作辊锁紧/打开“，锁紧工作辊锁紧装置。
q.操作“拖车后退”，将拖车退回到位。
r.操作“上工作辊上升/下降”，使上工作辊下降。
s.操作“上支撑辊上升/下降”，使上支撑辊下降。
t.输入工作辊的辊径，斜楔自动补偿到位。
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编号：
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u.操作“斜楔锁紧”，锁紧斜楔，操作“上支撑辊上升/下降”，使上支撑辊上升。
v.操作“上工作辊上升/下降”，使上工作辊上升。
w.操作“换辊大车后退”，将换辊大车后退到位。
x.将油气接头接上，机间小导板下降到位。
y.工作辊更换过程结束。
3.11.3支撑辊更换
a.按照工作辊更换过程将工作辊抽出。
b.将新辊数据输入计算机。
c.将选择开关选在换辊位置。
d.拆除支撑辊油气接头及负弯缸接头。
e.操作“下支撑辊锁紧/打开”，打开下支撑辊锁紧装置。
f.操作“支撑辊前进/后退”，将下支撑辊拉出机架。
g.用天车将支撑辊更换托架放置在下支撑辊轴承座上并确认是否到位。
h.操作“支撑辊前进/后退”，将下支撑辊送进机架到位。
i.操作“上支撑辊上升/下降”，使上支撑辊下降，落在托架上。
j.操作“上支撑辊锁紧/打开”，打开上支撑辊锁紧装置。
k.操作“支撑辊前进/后退”，将支撑辊组拉出机架到位。
l.用天车降上支撑辊吊走，并将新的上支撑辊吊运到托架上。
m.操作“支撑辊前进/后退”，将支撑辊组送进机架到位。
n.操作“上支撑辊锁紧/打开”，锁紧上支撑辊。
o.操作“上支撑辊上升/下降”，使上支撑辊上升。
p.操作“支撑辊前进/后退”，将下支撑辊和托架拉出。
r.用天车将托架和下支撑辊吊走。
s.将新的下支撑辊吊运至轨道上。
t.操作“支撑辊前进/后退”，将下支撑辊送进机架到位。
u.操作“下支撑辊锁紧/打开”，锁紧下支撑辊。
v.接通支撑辊负弯缸和油气接头。
w.按照工作辊更换过程将工作辊换进机架。
x.支撑辊更换过程结束。
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编号：
C（T）-08-004-B
3.11.4辊系标定
a.操作“辊缝快速闭合”，闭合辊缝，打到轧制力状态，并给定一定值的轧制力。
b.打开湿平整，操作“前进/后退”，转动工作辊。
c.点击触摸屏上辊缝清零。
d.洗辊5－10分钟，操作“快速打开辊缝”，打开辊缝。
e.标定过程结束。
3.12湿平整
3.12.1操作要求
a.使用时平整液浓度要控制在一定范围内（3-4.5％）。
b.来料表面脏时加大平整液流量。
3.12.2系统加注
a.将原液用天车吊运至原液箱连接管道处。
b.用平整液加油车将原液注入原液箱。
c.根据工艺要求人工手动配制平整液。
3.13表面质量检查：
根据用户要求不同，采用不同的检查方法。
3.13.1检查方法
a.正常运行速度时目测检查。
b.穿带速度目测。
c.停机状态目测。
d.利用千分尺、盒尺等工具检查。
e.记录缺陷名称、检查方法、处理措施、缺陷产生点等。
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编号：
C（T）08-003-B
生效日期：
2007.8.1
编制：
徐海全初国君
批准：
迪林
建龙钢铁
唐山建龙实业有限公司技术操作规程
平整机卸卷操作规程
1.适用范围：
本规程适用于平整机卸卷岗位的操作。
2.岗位职责：
负责卸卷、打捆、称重、钢卷数据维护及填写生产报表。
3.操作内容
3.1卸卷（出口工，主操工）
3.1.1操作要求:
通过手动，将卷取机上平整后的钢卷卸下，并运送到固定鞍坐。
3.1.2确认带尾是否在卷取机上正常并确定位。
3.1.3操作“小车上升/下降”旋钮，使小车上升接住钢卷。
3.1.4操作“卷取机缩位”按钮,收缩卷筒。
3.1.5操作“外支撑臂缩回”钮，降下外支撑臂，操作“大摆臂摆上”钮，抬起大摆臂。
3.1.6操作“小车前进/后退”钮，使小车移动到固定鞍座
3.1.7操作“小车上升/下降”钮，使小车下降将钢卷放在鞍座上
3.1.8操作“小车前进/后退”钮，使小车移动接卷
3.1.9手动卸卷过程结束
3.2打捆称重
3.2.1操作要求：
平整后的钢卷在鞍座上人工打捆，称重后运至下工序。
3.2.2打捆。
3.2.3称重、记录
a.将钢卷运送到电子称的鞍座上，将钢卷称重并记录重量。
b.记录钢卷信息在钢卷和报表上。
c.捆好的钢卷由发料工用天车吊运发送到下工序。
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