礼堂改造施工设计方案Word下载.docx

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试，合格后可使用。

2．现场准备：

①现场施工用临时水、电源应按时到施工层。

②施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。

③夜间施工照明应准备齐全。

④脚手架应搭设完全，并安全可靠，由安全员验收。

3．机具准备：

钻机

25台

油站

8台

博士电锤

20台

电焊机

二级电箱

4个

空压机

2台

灌胶机

4．人员准备：

机械工

20人

粉碎工

普工

16人

特殊工

10人

钢筋工

木工

合计

86人

5．组织机构：

项目经理

1人

技术负责人

专业工长

安全员

质检员

6．施工期：

4个月

四、施工容：

1．夜勤宿舍（西小楼加固共四层）：

1.1拆除室原有隔墙。

1.2A轴柱子粘钢加固。

1.3①～⑥轴围梁进行抗剪及抗弯粘钢加固（B轴除外）。

1.4①～⑥轴围板底粘钢加固。

1.5①～⑥轴围板支座粘钢加固。

2．礼堂改造加层：

2.1M1～U1轴板底粘钢加固，共一层。

2.232～42轴/M～U轴钢柱下板、梁进行抗弯粘钢加固，共一

层。

2.3加层钢柱、钢梁制作安装，共二层。

2.4加层压型钢板制安，钢筋混凝土浇筑。

2.5U1～U楼梯处原有顶板拆除。

2.6原有屋顶、女儿墙、防水层、隔热层、屋面板、组合梁拆除。

2.7礼堂搭设满堂脚手架，礼堂外圈搭设外脚手架，并作防护。

五、施工顺序：

1．夜勤宿舍：

从上往下拆除所有隔墙→加固柱→加固梁→加固楼板

2．礼堂改造：

礼堂找坡层拆除→加固楼板→钢柱下梁、板抗剪加固→一层钢柱、梁制安→压型钢板制安→绑扎钢筋→浇筑砼→拆除U1～U轴楼梯原有顶板→加层上搭设满堂脚手架→组合梁支撑→拆女儿墙→拆防水层、隔热层→拆屋面板→拆组合梁→二层钢柱、梁制作、安装→球形网架制作、安装

六、施工法：

1.1隔墙两边搭设门式架，并满铺脚手板。

在每一道隔墙中央用风镐

从上往下一层一层粉碎隔墙，直至框架柱边，从上往下逐层拆除。

1.2挖出A轴需要加固的柱基。

在柱基四按图示位置钻生根12Φ16，深度320mm，伸出长度300mm，待柱基用L75×

5角钢加固完后，每边用3φ8箍筋将生根钢筋与角钢连为一体，并用C30砼浇在一起。

6/A轴柱、1/A轴柱加固前，先剔掉柱两边墙体，每边剔掉200mm，再粘钢加固，之后用红砖恢复原有墙体。

1.3角钢加固前先把粘钢面的砼剔毛并用钢丝刷把浮渣、尘土刷净待用，在柱与楼板交接处，角钢要穿过的地用φ36刀具沿柱角每边钻3个，以便角钢穿过楼板，上下连接为一整体。

柱顶四角边用一块-10×

200×

200的钢板用M10胀栓固定后，再用L50×

4角钢将加固柱角钢与钢板焊接连为整体。

角钢与角钢连接的缀板为-5×

80＠400mm，施工时先将两根角钢用缀板焊为一体，安装在柱上，校对好位置，再将另外两处缀板同角钢焊接上，再封好胶缝，待封缝胶固化后灌入稀胶，直至灌满为止。

柱加固案见图（西小楼柱粘钢加固图）。

1.4①～⑥轴围梁进行抗剪及抗弯粘钢加固（B轴除外）：

先将需

加固面砼按要求凿毛，再按图位置钻抗剪箍通栓φ16，梁底通长粘钢加固，钢板为-3×

梁宽，M10胀栓＠300，U型箍为-3×

80＠300每边做四道，梁面沿柱两侧边用-4×

150钢板通长粘钢。

在B轴处伸钢板出外墙300mm，每块用2个M10胀栓固定（待外架搭好后再施工此部分）。

①轴、⑥轴梁底加固时，需剔掉梁底以下500mm砖墙，以便梁底粘钢加固。

A轴以东挑梁底不进行粘钢加固，只加固挑梁梁面。

见图（西小楼梁粘钢加固图），A轴梁加固做法同此图。

1.5①～⑥轴板底粘钢加固采用-3×

50＠500钢板，胀栓M10＠300单

排在每个区格沿板通长布置，见图（西小楼板及梁面粘钢加固

图）。

1.6①～⑥轴板支座处粘钢加固在A～B轴之间用钢板-3×

50＠500，胀栓M10＠300，板长1800mm沿轴线均布，在悬挑梁处用钢板-3×

50＠500胀栓M10＠300，板长1400mm沿轴线均布，沿A轴顺向板支座处粘钢加固，用钢板-3×

50＠500，胀栓M10＠300，板长3400mm。

当加固梁上钢板与加固板支座钢板相交时，板支座钢板在上，梁上钢板在下。

2.1搭设外脚手架，并加围挡。

设置马道，以便碎砼块运出现场。

2.2礼堂找坡层拆除。

先用云机沿墙体四与墙分离，后用风镐人工剔凿，拆除围沿标高1.25m～1.6m所有找坡层，渣土运至现场指定位置。

2.3在首层M1～U1轴预制板底用钢板-3×

50mm胀栓M10＠300mm沿板缝粘钢加固，在每一个区格钢板通长（建议采用碳纤维加固）。

见图（礼堂板底粘钢加固图）。

2.432～42轴/M～U轴钢柱下板、梁进行粘钢抗剪加固：

钢柱不在梁上位置时，采用H型钢梁在墙两边同埋件相连，将力传至两边梁上。

做法见图（钢柱下板抗剪加固A节点图）。

钢柱位于梁上，梁进行抗剪加固，在梁上加三道U型箍，做法见图（钢柱下梁抗剪加固B节点）。

2.5钢柱采用2Ⅰ25对焊，次梁采用［22、主梁采用Ⅰ36a工字钢，见图。

钢柱与原结构柱、墙连接时，采用M16胀栓与原结构连接，每层两道。

加层一层钢柱、钢梁的运输、安装采用拔杆就位后校正位置，焊接成型。

在钢梁上铺设压型钢板，之后绑扎钢筋，浇筑混凝土，混凝土厚度在压型钢板面上50mm。

砼采用泵送商品砼。

2.6原有U1～U处楼梯由于增加一层，楼梯需向上延伸，原有楼梯顶楼板座拆除，在楼板上用金刚刀具开一个500mm×

500mm自由面，再用液压卡沿四逐一粉碎至图示位置，TL1、TL2、TL3均埋入原有墙中，应用φ108金刚刀具在墙上开出TL大小位置相同的，共计6个。

2.7加层一层楼板面搭设满堂脚手架，满铺脚手板，设置一道串筒，以便屋面拆除，渣土清运。

组合梁底设支撑。

2.8用风镐拆除女儿墙，露出构造柱，再用液压卡粉碎。

2.9用风镐剔除屋面防水层、保温层。

2.10拆除屋面板时，每跨在板中央用金刚钻机开出一自由面，然后沿板中央向两边用液压卡粉碎，在施工过程中，拆除的板下需有支撑支顶板肋，以防板断裂发生事故。

拆除顺序：

从中间跨向两边、从屋架顶部向两边逐一拆除。

2.11用风镐拆除墙体，沿四拆除，圈梁用液压卡粉碎。

2.12组合梁底设支撑，采用液压卡粉碎组合梁，由上而下一皮一皮粉

碎。

2.13加层第二层钢柱、梁用汽车吊按图示位置安装就位，焊接成型。

2.14所有钢构件均刷防火涂料，防火涂料要求按建筑物防火等级确

定。

七、主要施工工艺：

（一）液压钳粉碎混凝土：

1．液压钳低噪声粉碎混凝土的技术特点：

1液压钳粉碎混凝土的工作原理，是液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体，达到分割解体混凝土构件的目的。

整个操作过程是低噪声、无振动的进行工作的，是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺法。

2结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。

3施工效率高，劳动强度低的粉碎工艺法。

4粉碎结构混凝土的同时，可保留和不损伤原结构混凝土的配置钢

筋，保证了与原结构连接加固工程的整体性。

2．压钳粉碎混凝土程序，按以下步骤进行：

1在被粉碎的混凝土构件表面上，按照施工图标注的切割线，弹印黑墨线，标定被粉碎混凝土的边界。

2按照被粉碎面的位置和施工组织设计，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。

工作面处于黑暗处时，应安设照明灯具。

3按照被粉碎构件位置和施工组织设计，支搭承力平台，承担破碎混凝土块体，或者加结构混凝土构件承担破碎混凝土堆积荷载。

4按照液压钳使用说明书，组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。

试运行并加以适当的调整。

5楼板或剪力墙粉碎等需要穿过构件进行液压钳粉碎作业的情况，应采用金刚钻头预先在指定的位置钻开洞，形成自由面，为粉碎创造条件。

6粉碎作业。

按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动向依次进行。

若设计要求开洞后不再保留原结构钢筋时，可在进行过程中，采用气割或液压剪剪断钢筋。

7粉碎到规定位置后，切断多余部分的钢筋。

8清理粉碎的混凝土块体和渣料。

（二）生根工艺：

（1）按照设计图标出植筋位置。

经总包及监理复核无误后，可钻。

（2）用雷达探测仪探明原结构主筋位置或采用剔除砼保护层法，直接露出主筋，若钻位置遇主筋，必须通知设计单位，与有关单位协商解决。

（3）采用高压空气吹射，清除粉尘和细小颗粒物。

（4）采用带棉丝的清扫杆，清除中残留积水。

（5）采用干棉丝清理壁粉尘、泥浆等异物。

（6）在进行植筋之前，应进行最后一次清：

采用棉丝浸泡丙酮液对底、壁擦洗除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入。

（7）用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。

（8）用棉丝浸泡丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。

（9）经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5min。

（10）植筋胶采用DJR-PTM胶，按DJR胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制（DJR胶为A、B双组份）。

（11）垂直植筋：

把胶灌入，再插入钢筋至底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。

（12）水平植筋：

钢筋插入后，口封堵，由灌注及排气压力灌胶。

（13）按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间保护钢筋不受搅动。

（三）粘钢工艺：

1．材料：

钢板Q235

焊条E43型

结构胶DJR-PT

DJRG

2．钢板加工采用等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。

3．水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺，垂直向钢板粘贴，或有焊接部位，

采用灌胶工艺。

4．粘钢工艺：

①工艺流程

装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶（灌胶）与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）

2装配制作

（1）依据设计施工图对被粘砼构件面进行放线钻（按规定胀栓或锚栓选用钻头直径）。

（2）依据设计施工图及砼构件位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻（磁座钻），并按要求进行弯曲成形。

（3）依据设计施工图进行装配检查。

（4）预埋胀栓或锚杆生根。

（5）钢板拼装焊接应采用450斜角拼焊。

（6）对配制后的钢件应进行校直、校平处理，不直度＜2mm/M。

3被粘砼面和钢板表面处理

（1）被粘砼表面处理

A：

对原砼构件的粘合面

1应先进行凿毛、打磨、打平，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，凿毛纹路与梁轴心线倾斜450，凿毛点2~3个/cm。

2在打磨凿毛过程，注意用平尺校平，不直度每米允偏差＜2mm。

3用钢丝刷去除凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用空压机气去除粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。

B：

对于新砼粘合面，应按上②条要求找平打磨，凿毛2~3

个点/cm。

后按③要求执行即可。

C：

对于龄期为3个月以，或湿度较大的砼结构，尚需进

行人工干燥处理。

（2）钢板表面处理

1对于钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。

可用喷砂、平砂轮打磨。

直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力向垂直。

2用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。

3粘结剂配制：

按DJR产品说明书规定进行。

（1）因各施工现场环境、条件、温度等不一，粘贴施工前，现场应按规定配比再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常（包括存放期一个月以上原料）。

4涂胶（灌胶）与粘贴

（1）涂胶

1用毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。

2对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次，并来回无规则抹数次。

将已配制好的粘结剂用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上），表面边厚2~3mm，中间厚3~5mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。

（2）灌胶（压力）

灌胶工艺：

砼构件与钢板粘结表面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力

灌胶

1砼构件与钢板粘结表面处理。

2拼装或焊接成型。

钢件按设计图要求安装或焊接，且与砼构件粘结面留有间隙1~3mm，并与砼构件固定牢固。

3封缝。

对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵，以保证压力灌胶的密实度。

4压力灌胶

Ⅰ.封缝胶泥固化后，将已配置的DJR粘结剂置放于注胶罐，

压紧罐盖，接上输气管和输胶罐，用压缩空气（空压机或氧

气）将贮胶罐中粘结剂压力注入砼与钢板间隔，保证胶体

在各部位的密实度。

Ⅱ.压力灌胶的气压力一般控制在0.2~0.3Mpa，注胶口自下而上

依次排列，一般从地平开始每500mm一个，排气设置在最

高点的端部，径φ10。

Ⅲ.压力灌胶完成后，取注胶管时，应用硬胶泥或木塞封堵进胶

口及有关部位排气口，防止粘结剂流失。

5．固定加压

钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。

膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。

6．胶固化（拆支撑夹具）

DJR粘结剂在常温下（200C以上）24小时固化即可以拆除夹具或支撑等，3d可受力作用。

若低于200C时固化时间须延长。

7．质量标准

（1）保证项目

1钢板品种、型号、规格和质量必须符合设计要求。

2焊条必须符合要求。

3粘结剂性能必须满足设计要求且有出厂质量证明。

4胶体配制必须执行试验室下达的配合比。

5有焊接要求的，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、

咬边。

（2）基本项目

1根据《混凝土结构加固技术规》CECS25∶90标准执行。

2粘结有效面积：

锚固区90%，非锚固区70%。

3粘钢外观平整、焊波均匀，无焊渣、无飞溅物。

八、主要管理措施：

1.技术质量管理措施：

（1）收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做设计交底及时办理洽商记录。

（2）坚持质量第一、预防为主的指导思想，针对各个分项工程的施工特点，编写专项施工案，经公司审批后可实施。

（3）施工前做好技术交底工作，施工中及时检查、验收、技术复核和隐蔽记录。

（4）加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书，按有关规定进行随机抽样检验、化验、复试。

凡不合格的材料不使用，同时进行见证取样。

（5）施工时认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确、收集及时、分类归档、装订整洁。

（6）格质量检验和试验制度，接受监理、设计、业主的监督，及时改进措施、出现的问题，提高质量。

（7）建立质量管理保证体系，全体管理人员对施工质量齐抓共管，明确项目经理是质量的第一负责人，并成立了强有力的质检小组，配足质检人员，保证全位，满时间的质量管理。

（8）制定好成品保护措施，建立成品保护领导小组，加强成品保护教育。

做到操作前有交底，中间有检查，完毕后有总结。

做好分项工程的质量评定，要求及时、准确。

2.安全消防措施：

（1）安全、消防工作以预防为主，为此本工程由项目安全员抓安全、消防保卫工作，做到满时间，全位的安全消防监督管理。

对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。

做好安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚、自觉执行交底中的要求。

虚心听取各级检查部门的批评，并及时改正存在的问题。

（2）各种架子必须执行检查验收制度，未经有关部门验收后，架子不准使用，施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。

（3）按消防规定设置消防器材。

（4）安全防重点是物体打击和高空坠落，进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。

任人禁私自拆撤高处作业的防护设施。

（5）为安全用电，现场施工一律使用胶皮线（三相五线），电路必须安装漏电保护装置，各种电闸要有防护措施，施工现场夜间照明采用安全电压、电线及灯具高度不应低于2.5米，电焊工进场必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套，焊接护目镜，电焊工、电工持证上岗。

（6）消防工作要贯彻以预防为主的针，对职工进行经常性的防火安全教育，施工现场策吸烟．要有明显的宣传标牌。

消防通路要畅通，消防设备、消火栓要有明显的指示牌。

（7）现场动用明火此须申请及办理用火证．用火证不得过期，另设看火人一名，如过期后，必须重开，施工中如改变用火地点，同样须重开用火证。

（8）现场和仓库的物品及材料要分类存放，对易燃和危险品要有专人看管。

3.环境保护措施

（1）环境保护工作，格执行北京市有关建筑施工环境保护管理规定。

（2）发挥东洋公司优势协调好围环境，为甲排优解难。

施工前预先到环境保护部门办好各种手续，在施工时与环境要求有冲突时，提前通知环保部门，为避免与围环境发生冲突，事前应与围各单位居民打好招呼，取得理解和谅解。

（3）减少噪音污染，机械设备采取封闭措施，对一些工序的施工要有防噪音办法。

（4）施工现场用道在渣土清运时要采取措施，防止扬尘。

渣土外运时，车辆应覆盖。

4．文明施工措施：

（1）现场设置清洁工，使场区随时保持整洁。

（2）现场设置垃圾站，场区的垃圾集中堆放，随时清运。

（3）做到施工现场整洁、有序。

（4）教育施工人员禁随地大小便，讲文明礼貌，语言文明，要遵守公共道德。

（5）现场施工人员统一佩带胸牌。

现场标语牌、宣传牌要齐全，不得有残缺、肮脏、错字、别字现场，场区一图八牌按规定统一要求设置。

（6）场区责任区实行挂牌制，责任分工落实到人。

（7）力争达到北京市“文明施工工地的标准”。