水处理运行标准锅炉.docx
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水处理运行标准锅炉
水处理运行标准
生活及井下水质处理运行范围及工作量
1、负责井下水处理，生活污水处理运行管理，负责水处理运行设备维修，负责按地方环保要求对水质相关指标进行检验，并出具合格的检验报告。
工作量：
1）1200m3/天生活污水生化培养处理设施一套，占地面积，1500㎡，24小时运行。
2）6000m3/天井下污水加药絮凝沉淀设备一套，占地面积5000㎡，24小时运行。
2、水质化验室
负责黄玉川煤矿和洗煤厂化验室水质化验工作，负责化验室公共设施设备及水电暖维修；负责生活污水、井下污水，锅炉水等水质检测和化学分析工作；负责化验仪器和药品的使用和保管工作；负责提供仪器药品的需求，配制化验用药剂；化验室内的卫生，安全工作，负责做好水质化验的各种记录。
一、生活水服务承诺（服务标准）：
1、对生产运行的设备每小时巡视一次，保证安全无事故。
2、负责随时观察污泥、水池水位变化情况，及时调节污水流量，增强污泥沉淀效果。
3、负责水质加药消毒处理。
4、负责水泵运行操作。
5、负责鼓风机运行操作，根据水质、水量情况，调整风量、是曝气均匀合适。
6、根据IC池按时运行情况，掌握培养活性污泥，保证活性物污的正常生长，不使污泥流失。
二、生活污水及井下污水处理、内容及标准：
1、层层落实和签订安全生产责任状。
2、不发生重伤及以上人身责任事故、二类以上机电责任事故、冻灾、火灾责任事故、失盗事故、污水直排事故。
3、新员工必须进行安全教育、操作培训，经考试合格后，方可上岗，每月组织员工进行两次安全培训。
4、制定事故应急预案。
5、设备发生故障半小时内汇报矿业服务公司驻矿服务部，杜绝故意隐瞒不报现象。
6、工作人员应熟悉水处理设备操作规程、安全规程、工艺流程图、生产场所消费器材配置图、水处理岗位责任制、巡回检查制度、设备维护保养制度、交接班制度、清洁卫生制度、安全保卫制度。
7、运行人员严格执行各项规章制度，熟练掌握水处理设备的操作规程、安全事项、设备运转状态和系统运行方式，能够独立处理突发事故，化验人员应掌握化验设备操作规范，悉化验指标，确保出厂水质符合国家相关要求后再进行排放。
8、运行人员要认真填写水处理运行记录，设备维修保养记录和设备履历表，要求内容填写真实、合理规范，记录详细、整洁。
三、污水处理机化验人员配备
根据工作量及服务标准，拟配备20个水处理操作工，操作全部具有许可操作证书，设2名负责人，确保24小时运行正常。
四、生活污水处理运行流程：
1、生活污水处理运行条件。
1）承接查验生活污水处理设备及设施齐全完好。
2）试运行调试合格。
3）污水处理能力达到设计要求。
4）地方环保局环评验收合格，取得排污许可证。
5）处理后出水各项指标满足设计及《城镇生活污水排放标准》等相关要求。
2、生活污水处理运行前准备工作
1）操作人员仔细阅读生活污水处理工艺流程
2）掌握水厂各种设备设施操作规程，安全规程。
3）操作启动前应全面检查污水泵、搅拌机、潜水泵、粗细格册机、沉砂调节池，生化池推流搅拌机，鼓网曝气系统、滗水器、排泥泵，过滤系统。
4）检查自功控制系统、在线监测系统。
5）检查安全附件、仪器仪表、通网设备、照明等设备的完好情况。
3、污水处理运行操作流程
1）运行要求。
2）污水泵操作规程。
3）格测机操作规程。
4）沉砂调节池，集水池操作规程。
5）水泵运行操作规程。
6）IC池设备运行操作规程。
7）水处理车间操作规程。
8）离心机操作规程。
9）回用水泵房操作规程。
10）过滤器操作规程。
11）加药装置操作规程。
12）二氧化碳发生器操作规程。
13）集控室操作规程。
4、污水处理设备检修与保养计划
1）一、二级保养周期及项目
表一保养周期表
序号
设备名称
一级保养周期
二级保养周期
1
潜水泵
3个月
1年
2
搅拌机
3个月
1年
3
粗细格棚机
3个月
1年
4
污水泵
3个月
1年
5
鼓风机
3个月
1年
6
滗水器
3个月
1年
7
污泥泵
3个月
1年
8
加药装置
3个月
1年
9
脱水离心机
3个月
1年
10
粉碎机
3个月
1年
11
进料机
3个月
1年
12
复用水泵
3个月
1年
13
过滤罐
3个月
1年
14
水质在线监测系统设备
3个月
1年
15
自控系统
3个月
1年
16
配电柜控制柜
3个月
1年
17
手动及电动阀门
3个月
1年
18
仪器仪表
3个月
1年
19
水质化验设备
1年
表二一级保养周期及内容
序号
设备名称
一级保养周期
保养内容及要求
1
潜水泵
3个月
检查上水情况，定期检查电缆绝缘
2
搅拌机
3个月
观察有无剧烈晃动，定期检查电缆绝缘
3
粗细格棚机
3个月
矫正耙齿、链条加油、测试线路绝缘、清理杂物、检查润滑油。
4
污水泵
3个月
清理杂物、检查叶轮、泵壳、线路绝缘
5
鼓风机
3个月
清洗风叶、风管、滤器、止回阀、检查润滑油。
6
滗水器
3个月
检查减速箱润滑情况、线路绝缘
7
污泥泵
3个月
清理杂物、检查叶轮、泵壳、线路绝缘
8
加药装置
3个月
清洗药管
9
脱水离心机
3个月
加注润滑油、清洗离心机、检查皮带。
10
粉碎机
3个月
清理杂物、检查减速箱、润滑油
11
进料泵
3个月
清理杂物、检查减速箱、润滑油
12
复用水泵
3个月
清理杂物、检查叶轮、泵壳、线路绝缘
13
过滤罐
3个月
加强反冲洗，维护电磁阀，控制器
14
水质在线监测系统设备
15天
检查药品量、打印纸、数据传输情况、采样箱采样情况
15
自控系统
1周
检查稳压电源及电源插板接线是否牢靠，软件运行，数据传输情况是否正常。
16
配电柜控制柜
3个月
清理积灰，检查电路连接线。
零部件完好情况
17
手动及电动阀门
3个月
阀杆上润滑脂
18
仪器仪表
3个月
查看仪器仪表读数是否符合实际
表三二级保养周期及内容
序号
设备名称
二级保养周期
保养内容及要求
1
潜水泵
1年
加固电缆接线绝缘，更换密封圈
2
搅拌机
1年
清理螺旋叶上缠绕杂物，加固电缆接线绝缘
3
粗细格棚机
1年
加注润滑脂，更换破损链条，齿轮，做好电气绝缘
4
污水泵
1年
加注润滑脂，更换受损轴承，叶轮
5
鼓风机
1年
加注润滑脂，更换密封，清洗风叶
6
滗水器
1年
检查连接轴销焊口，更换滑道塑料滚轮、更换限位开关
7
污泥泵
1年
加固电缆接线绝缘，更换破损密封轴套
8
加药装置
1年
更换受腐蚀严重管路，密封、加注轴承润滑脂
9
脱水离心机
1年
加注润滑脂，更换皮带，更换输送机电机轴承
10
粉碎机
1年
清理缠绕杂物，更换进口阀门，加注轴承润滑脂
11
进料泵
1年
清理缠绕杂物，更换进口阀门，加注轴承润滑脂
12
复用水泵
1年
清理淤积杂物，更换进口阀门，加注轴承润滑脂
13
过滤罐
1年
更换电磁阀，密封圈，更换滤料
14
水质在线监测系统设备
1年
更换电磁阀，打印纸、耐磨蚀胶管，自吸泵配件
15
自控系统
1年
更换信号传输变送器，传输线接头，工控机硬盘
16
配电柜控制柜
1年
更换动力设备启动部件空气开关，接触器、继电器等
17
手动及电动阀门
1年
更换闸板、更换阀门，电磁驱动器，电机
18
仪器仪表
1年
年度进行校验
19
水质化验设备
1年
年度进行校验
5、污水处理设备故障及应急处理措施
序号
故障现象
处理措施
预防措施
1
系统混入工业废水
1、停止向生化池进水，关闭调节池出水阀门，污水泵停运。
1、提升泵站运行人员加强巡视，吊水检查，及时报告值班领导。
2、生化池正常运行，及时排水。
2、配合检修队、环卫处排查用户排水、管道收集入网情况，避免工业废水混入生化污水管网。
3、电话书面形式上报上级值班领导及环卫处，进行联动处置。
3、建设应急处理污水池。
4、配合维修队、环卫处人员进行管网排查，查找污染源。
2
出水水质不达标
1、查看水质在线监测设备运行是否正常，区间数据是否符合实际。
联系第三方运营人员调试处理。
1、加强在线监测设备巡视，发现问题联系第三方人员并报告环保局。
2、定期清理集水池，排水渠、采样水箱，避免因淤积泥沙导致超标。
2、查看生化池是否跑泥。
控制水位，检查滗水器焊口有无开焊。
3、加强巡视、控制水位，避免发生滗水器跑泥或焊口开裂跑泥。
3、集水池进行采样，查看水质是否因淤积泥沙过多导致水质超标。
及时清理集水池淤积。
4、运行环节注重活性污泥的培养，控制生长，污泥沉降比符合标准（15－30）范围，及时调整。
4、查看污泥生长情况，污泥生长过剩或不足，进行空载培养。
5、严格按照工艺进行操作运行，根据实际情况灵活调整运行。
5、加强处理工艺环节管控，严格按工序进行处理，设备运行。
3
活性污泥生长不正常
1、大量死泥漂浮，污泥老化，进行系统清池或大量排泥，重新培养。
1、加强来水水质检查，有无异常。
2、加强员工按工艺进行运行操作。
2、污泥沉降效果差，悬浮物高，进行产看污泥沉降比，观测细菌生物相，进行阶段排泥。
3、日常加强活性污泥驯化培养，做好每人污泥沉降比检查，活性污泥生物相观察，注意灵活调整运行时间，及时排泥或控制处理水量。
3、水池上大量白色泡沫，富营养化。
重新培养，或导入部分生长较好的活性污泥。
4、分池培养，备好污泥泵，以备生化池之间相互救助。
4
生活污泥压制不成功
1、检查絮凝剂，检查质量，投加用量，搅拌程度，药液浓度。
1、严格按照处理工艺、药剂投加标准，搅拌工艺进行合理配置。
2、检查浓缩池污泥，是否过于太稀。
2、加强污泥浓缩池运行管理。
3、检查上料泵运行及污泥浓度仪数据是否正常。
3、检查上料泵运行及污泥流量。
4、加强离心脱水机运行管理，清洗，保养跟上，配电系统运行稳定。
4、检查离心脱水机转速是否正常。
6、污水处理注意事项
1、设备设施
根据要求按时巡查设备运行情况，出现问题及时解决，保证设备的完好率。
加强污水处理设备的运行管理，尽量保持调节池低水位运行。
2、水量监测
污水泵站根据来水情况，结合处理能力，灵活掌握供水时间，保持均衡来水。
运行中
加强对液位计和流量计的巡查。
3、水质监测
3.1加强来水检查，通过视觉嗅觉检查，避免工业废水进入影响系统运行。
每周做2-3
次进水、出水手工常规指标化验并与自动监测设备对比。
3.2运行过程中，严格执行污泥沉降比检查和污泥生物相观察，控制污泥生长，加
强培养，排除老化污泥，做好中间环节调控。
3.3加强排水观测，查看有无异常。
加强出水水质在线自动监测设备的巡查与日常
清理维护工作，出现异常情况及时联系第三方运营人员。
二井下污水处理运行标准及流程
1、运行条件查验
1）检查井下水处理J水处理设备及设施齐全完好。
2）试运行调试合格。
3）污水处理能力达到设计要求。
4）处理后出水各项指标需满足《煤炭工业污染物排放标准》。
2、运行准备工作流程：
1）操作人员应仔细阅读井下水处理工艺流程，掌握水厂各种设备设施操作规程，安全
规程。
操作启动前全面检查设备的完好情况。
2）水泵检查。
3）调节池及配套设备检查。
4）混凝沉淀池及配套设备检查。
5）气浮设备检查。
6）过滤设备检查。
7）污泥浓缩设备检查。
8）污泥处理设备检查。
9）加药装置检查。
10）消毒设备检查。
11）自动控制系统检查。
12）安全附件及各种仪表的检查。
13）电路检查。
14）井下水处理J及其它设备的检查。
15）水质检查。
3、水处理设备运行操作流程
1）运行要求。
2）水泵运行操作规程。
3）刮泥机操作规程。
4）混凝沉淀池操作规程。
5）气浮装置操作规程。
6）无阀过滤器操作规程。
7）污泥浓缩池操作规程。
8）带式浓缩脱水一体机操作规程。
9）皮带输送机操作规程。
10）螺旋输送机操作规程。
11）加药装置操作规程。
12）二氧化碳发生器操作规程。
13）集控室操作规程。
4、水处理设备维护、检修与保养计划
1）一、二级保养周期及项目
表一保养周期表
序号
设备名称
一级保养周期
二级保养周期
1
水泵
3个月
1年
2
刮泥机
1个月
2年
3
预沉器
3个月
2年
4
气浮器
3个月
2年
5
过滤器
3个月
2年
6
污泥浓缩机
3个月
2年
7
带式压滤机
3个月
1年
8
加药装置
3个月
1年
9
二氧化碳发生器
1个月
1年
10
自控系统
3个月
/
11
配电柜控制柜
6个月
1年
12
手动及电动阀门
1个月
1年
13
仪器仪表
1个月
1年
表二一级保养周期及内容
序号
设备名称
一级保养周期
保养内容及要求
1
水泵
3个月
1、检查并确保密封填料不缺、压盖不偏、轴套无磨损、漏失量不超；
2、检查各部位螺栓有无松动和滑口现象；
3、检查润滑室并更换润滑油；
4、检查联轴器胶垫是否完好；
5、检查并确保压力表完好，各部位不渗不漏；
6、电气部分电工保养。
2
刮泥机
1个月
1、全面清扫、擦拭刮泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀；
2、全部行走轮加注润滑脂；
3、减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加齿轮油至规定油位上限；
4、检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常；
5、电气部分电工保养。
3
预沉器
3个月
1、全面清扫、擦拭预沉器；
2、检查排泥阀是否正常；
3、电气部分电工保养。
4
气浮器
3个月
1、检查各种减速机、空压机及计量泵的润滑油；
2、全面清扫、擦拭气浮箱体及周边设备，对气浮的刮渣板及气浮箱体内的杂物进行清理；
3、检查溶气罐上安全阀是否工作可靠；
4、检查排泥阀是否正常；
5、电气部分电工保养。
5
污泥浓缩机
3个月
1、全面清扫、擦拭过滤器；
2、检查各类阀门是否工作正常；
3、检查反冲洗是否正常；
4、检查是否有跑料现象，补充滤料。
6
污泥浓缩机
3个月
1、全面清扫、擦拭浓缩机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀；
2、全面行走轮加注润滑脂；
3、减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加齿轮油至规定油位上限；
4、检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常；
5、电气部分电工保养。
7
带式压滤机
3个月
1、全面清扫、擦拭压滤机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀；
2、检查液压缸是否泄漏，更换O形密封圈和组合垫圈；
3、检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况；
4、检查空压机油位，不足时加足；
5、检查电机是否工作正常；
6、电气部分电工保养。
8
加药装置
3个月
1、排出加药罐中的杂物；
2、检查搅拌器合计量泵的润滑情况；
3、检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；
4、检查各类阀门是否正常工作；
5、电气部分电工保养。
9
二氧化碳发生器
1个月
1、检查调整好水压；
2、检查设备进气口要保持与外界通畅；
3、检查液位计玻璃管中有无气泡产生；
4、吸料前后清洗干净过滤头；
5、检查水射器、单向阀的清洁程度以防堵塞；
6、检查计量泵管道是否泄漏。
10
自控系统
3个月
1、控室及现场系统控制设备除尘；
2、现场控制器及辅控箱接线端子检查、紧固；
3、检查操作综端操作功能是否符合原设计要求；
4、检查系统通讯控制功能是否正常；
5、检查主机UPS电源是否完好；
6、检查各类传感器和执行器是否指标准确、动作正常无误。
11
配电柜控制柜
6个月
1、清扫、检查仪器；
2、熔断器更换熔断的熔体，同规格、同形状个，修整接触不好的熔体与保险座；
3、开关紧固安装螺栓，转动部位加注润滑油。
调整、维修三相不同步、接触不好的开关；
4、交流接触器清洁表面、进、出线端相间的污垢，紧固所有紧固件，清扫触头表面及四周污物、研磨触头，清洁铁心表面的油污及脏物；
5、自藕减压启动器紧固接地线，外壳除锈；
6、电容器清洁外壳灰尘，拧紧接地线，接地线除锈，更换有膨胀、漏油、异常响声的电容器；
7、热继电器更换不完整的绝缘盖板整形有过热痕迹或烧伤的导致接头；
8、二次回路补上不清晰或脱落的号码管，拧紧所有紧固件；
9、主回路补上不清晰或掉落的标示牌，拧紧所有紧固件，修复有烧伤、过热痕迹接头；
12
手动及电动阀门
1个月
1、清扫阀门的外部面，检查阀体，应完整无损、无裂纹，修补保温层并补添；
2、检修阀门，阀杆应光洁，无凹沟腐蚀、割道和水垢；阀杆丝扣完整光滑、与螺纹套筒配合应灵活；阀杆应平直无弯曲变形；
3、更换阀门填料，消除泄漏现象。
13
仪器仪表
1个月
1、检查清洗仪器仪表玻璃板，使其内表面保持清洁，便于观察；
2、检查仪器仪表的外壳，不得变形，镶玻璃板的接触面应光滑平整；
3、检查玻璃板，不得有裂纹且应平直，与外壳的接触面无泄漏；
4、检查照明设备，如有损失应及时修复。
表三二级保养周期及内容
序号
设备
名称
二级保
养周期
保养内容及要求
1
水泵
1年
1.清洗前后轴承盒，检查更换机油、润滑脂；
2.检查密封填料磨损情况，必要时更换密封填料；
3.检查泵轴的窜动量；
4.检查联轴器外表及同心度；
5.检查平衡盘磨损情况；
6.检查清洗或更换泵轴承；
7.检查轴承密封情况；
2
刮泥机
2年
1.检查轴承情况，添加润滑脂；
2.减速箱换油，放清旧油后清洗，添加齿轮油至规定油位上限；
3.检查调整行走轮与减速箱同轴度；
4.全部行走轮更换润滑；
5.检查、修理电气系统，保证接触良好，固定可靠；
6.全面检查紧固钢轨踏面情况；
7.修理刮渣板，整体防腐；
3
预沉器
2年
1.检查电气部分，保证接触可靠，控制良好；
2.检查排泥阀；
3.预沉器做好防腐处理；
4
气浮器
2年
1.检查电机传动装置、空压机是否正常；
2.箱体各部位做防腐处理；
3.检查校验安全阀；
4.更换各种减速机、空压机及计量泵的润滑脂；
5.检查电气部分，保证接触可靠，控制良好；
6.气浮器做防腐处理；
5
过滤器
2年
1.检查滤料情况，补充滤料；
2.检查各类阀门；
3.过滤器做防腐处理；
4.检查反冲洗是否正常；
6
污泥浓缩机
2年
1.检查轴承情况，添加润滑脂；
2.减速箱换油，放清旧油后清洗，添加齿轮油至规定油位上限；
3.检查调整行走轮与减速箱同轴度；
4.全部行走轮更换润滑；
5.检查、修理电气系统，保证接触良好，固定可靠；
6.检修刮板、刮壁、栅条等；
7.设备表面做防腐处理；
7
带式压滤机
1年
1.查看液压缸液压油情况，清洗液压缸并更换液压油；
2.检查滤布损坏情况，修复或更换；
3.更换空压机机油；
4.更换电机齿轮箱机油；
5.检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂；
6.检查压滤机所有轴承，更换润滑脂；
7.检查电气部分，保证接触可靠，控制良好；
8
加药装置
1年
1.加药箱、加药罐做好防腐处理；
2.搅拌机、计量泵更换润滑脂；
3.3检修各类阀门，加药管道；
4.检修电气部分，保证接触可靠，控制良好；
续前页
序号
设备
名称
二级保
养周期
保养内容及要求
9
二氧化氯发生器
1年
1.清洗主机；
2.清洗原料灌；
3.清洗水射器、单向阀和球阀；
10
配电系
统
1年
1.熔断器更换熔断的熔体，同规格、同形状，修整接触不好的熔体与保险座；
2.开关紧固安装螺栓，转动部位加注润滑油，调整、维修三相不同步、接触不好的，绝缘电阻≤10兆欧，烘干处理或更换；
3.交流接触器清洁表面、进、出线端相间的污垢，紧固所有紧固件，更换烧伤严重的触头，清洁铁心表面的油污及脏物自藕减压启动器，紧固接地线，外壳除锈，绝缘电阻≤0.5兆欧，烘干处理或更换；
4.电容器清洁外壳灰尘，拧紧接地线，接地线油漆，更换三相平衡电流超过额定值15％或缺相的电容器；
5.热继电器更换不完整的绝缘盖板，更换无法修复的热继电器；
6.二次回路补上不清晰或脱落的号码管，拧紧所有紧固件；
7.主回路补上不清晰或掉落的标识牌，拧紧所有紧固件，修复有烧伤、过热痕迹接头，油漆母线排；
11
手动及电动阀门
1年
1.研磨阀门密封面，消除密封面的缺陷（腐蚀、磨损、压痕等），当损坏较重时，可车削加工后在研磨；
2.更换阀门填料；
3.对阀门进行水压试验，试验压力为阀门工作压力的1.25倍，且水温应低于100℃；在规定的压力下保持5min，若无渗漏即为合格；
4.修理、更换损坏的管道阀门及垫片；
5.修补保温层，涂刷油漆；
12
仪器仪表
1年
1.检查仪器仪表旋是否有漏水，漏气现象；
2.更换填料和垫片；
5、水处理设备故障及应急处理措施
序号
故障现象
处理措施
预防措施
1
来水水量突然增大
1、时刻注意观察调节池水位，联系矿方停止上水；
运行人员应密切监测来水水量、调节池水位情况；
2、加大处理能力；
3、及时上报相关环保部门，请求允许外排；
2
混凝沉淀池出水浑烛，矾花上浮
1、及时排泥，保证污泥沉降比为20-30％；
1、每天进行污泥沉降比实验，保证池内合理的污泥量；
2、根据来水水质适量投加所需药剂；
2、降低助凝剂的投加量。
3、每运行半年，底部排空一次；
4、长时间不运行，进行底部放空。
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气浮出水浑浊
1、药剂的投加量不足或进水量过大，调整加药量；
1、根据水质情况，及时调整加药量；
2、设置溶气罐溶气水量，保证回流比；
2、气浮回流比不足（气浮回流比是指被处理水和溶气水之比），调整溶气水水量；
3、每月检查释放器、管路等，保证畅通；
3、释放器有所阻塞，使气浮接触区出现大气泡，被坏粘气气浮和冲击浮渣，造成浮渣失去稳定而产生水混浊，检查释放器是否堵塞；
4、按照工艺要求设置刮渣机速度和频率。
4、刮渣机刮渣时移动速度过快，使下层浮渣受剪破碎和出现紊流状态而随出水而出。
不及时刮渣和底部积泥太多，使气浮效果不佳。
按照工艺要求刮渣；
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过滤器出水混浊
1、原水水质恶化，超过设计值；停止向系统供劣质水，停运运行过滤器；
1、化验员按要求对水质进行化验，并及时反馈给运行人员；
2、过滤器运行中失效，进行反冲洗；
2、过滤器设置自动反冲洗；
3、过滤器本体或滤料有损坏，检查主体有无缺
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