深井泵安装技术措施.docx
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深井泵安装技术措施
#########水电站工程
深井泵安装技术措施
审批：
校核：
编写：
###################工程局有限公司
#####机电设备安装项目经理部
二0一四年三月二十三日
###################水电站工程
深井泵安装技术措施
一、概述
1.1简介
#####水电站地下厂房检修渗漏排水系统深井排水泵房设置于地下厂房4#机组段与地下副厂房之间，该深井泵房内共设置有检修排水深井泵5台、渗漏排水深井泵3台，并在检修集水井和渗漏集水井各设置一台潜水排污泵。
渗漏集水井深井泵主要用于建筑物的渗漏水、水轮机顶盖排水、主轴密封排水、蜗壳末端排水、主轴中心补气排水、自动滤水器排污、水冷空压机冷却水等排水。
检修集水井深井泵主要用于机组检修时排出压力钢管、蜗壳和尾水管内的积水。
1.2工作内容
（1）设备到货的开箱，检验；
（2）深井泵及其附件安装；
（3）水泵启动运行试验。
1.3主要安装工程量
深井泵安装工作的主要工程量
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
深井泵
20EHC/3
8套
2
潜水排污泵
Q=150m3/h,H=56m,N=55KW
2套
3
多功能水泵控制阀
DN350,PN1.0MPa
8只
4
手动偏心半球阀
DN350,PN1.0MPa
8只
1.4主要标准及依据
（1）深井泵安装说明书、设计图纸CD75SG-51-3（7-11）；
（2）水利水电建设工程验收规范SDJ275；
（3）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010。
二、进度计划
2.1进度计划
根据深井泵安装主要工作内容，以及2014年#####总工期控制计划和机电安装施工进度计划安排，我部将最迟于2014年5月31日土建移交工作面后进行深井泵的安装，或经检查集水井底部淤泥沉积高度不至影响深井泵安装，亦可开始进行深井泵的安装工作，深井泵具体安装工期计划如下表所示：
深井泵安装工期计划
序号
项目
第1月
第2月
第3月
备注
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
一
机械设备安装
1
检修深井泵设备安装
2
渗漏深井泵设备安装
3
电机及管路、阀门装配
4
潜水排污泵设备安装
二
电气控制设备安装
1
电源设备安装
2
控制设备安装
3
设备接线及单机调试
4
机组启动试运行
2.2保证进度的实施措施
“精心组织、精心施工、确保安全、铸造精品”是我项目部在以往施工中保证进度计划的重要措施。
在人力、设备、科学管理、先进技术应用、对外协调等各个方面作好策划和布置。
施工中本着“安全高于一切、质量重于泰山”的思想，针对每一道工序的施工难点，精心准备施工技术措施，同时以严格到位的过程控制为本进度计划的顺利实施提供有力的保证。
具体有如下几点：
（1）项目部将从组织措施上确保高质量、高速度安全完成#####地下厂房深井泵的安装任务。
（2）组织性能优良、质量可靠的安装、焊接设备；及时采购各种消耗性材料，在安装设备、材料上保证深井泵项目能够及时进行、按时完成。
（3）项目部将在安装工作中开展多工作面交叉、平行作业的方法，缩短关键线路，尽量在保证质量、确保设备安全的前提下减少直线工期，加快工程进度，确保深井泵按期完成。
（4）通过宣传教育、经济政策等手段，充分发挥员工的主观能动性，认真做好进度计划的编制、实施工作。
（5）积极参加业主、监理和设计召开的有关会议，及时落实会议决定。
（6）做好环境保护、治安保卫等工作，避免各种意外情况对生产的不利影响。
（7）建立严密的质量安全管理体系，以项目经理为质量安全第一责任人，配管班班长为班组质量安全第一责任人，并设立专职质量、安全工程师，从项目经理部、工程部、安全部层层把关。
在报批技术措施的同时，将安全措施同时报监理审批。
（8）充分发挥我项目部在瀑布沟深井泵安装经验的优势，并结合近年来深井泵安装的成熟经验，可以在技术上作好充分的准备，在安装过程中可将工作做的更细致、更全面，更好的保证深井泵安装质量，促进安装进度按期进行。
三、资源配置
3.1人力资源计划
拟投入深井泵安装工作的主要人力资源如下表
序号
工作内容
计划劳动组合（人）
安装工
电焊工
起重工
电气工
测量工
试验工
运输司机
1
深井泵及管路安装
6
2
3
0
2
2
3
2
电气设备安装
0
1
2
5
1
3
2
3.2设备配置
拟投入深井泵安装工作的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
载重汽车
18t
1台
2
轻型汽车
1.5t
1台
3
皮卡
0.6t
1台
4
桥机
450t+450t
1台
5
桥机
20t
1台
土建
6
手动葫芦
3t
4个
7
钢丝绳
φ14
20m
8
卸扣
5t
4支
9
深井泵安装夹具
2套
厂供
10
管钳
1套
11
三脚架
自制
1套
12
可控硅逆变电焊机
ZX7-400
2台
13
水准仪
LeicaNA2
1台
14
框式水平尺
0.02mm/m
1个
15
钢板尺
1m
4把
16
盘尺
30m
1把
17
角向磨光机
150型
2台
18
木方
4根
四、施工准备
4.1技术准备
认真熟悉深井泵装配图纸、资料、说明书及相关工艺文件，熟悉深井泵安装的规程、规范，根据图纸资料由技术部门编写深井泵安装技术措施报监理人审批；对参加施工的全体人员进行技术交底，详细讲解深井泵的结构特点、安装的施工方案、施工程序、工艺措施及质量标准；对设备进行清点检查，并核对其编号。
根据深井泵施工相关图纸、资料、说明书及相关工艺文件、规程规范要求，深井泵安装规范要求和验收标准如下：
深井泵安装检验项目及检验方法
项次
检查项目及方法
单元工程质量评定
允许偏差（mm）
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010
厂家图纸及安装手册允许偏差
最终执行标准
合格
优良
1
设备平面位置（用钢卷尺检查）
10.0
5.0
/
/
5.0
2
高程（用水准仪和钢板尺检查）
+20～-10
+10～-5
/
/
+10～-5
3
各级叶轮与密封环间隙
符合设计规定
/
/
符合设计规定
4
叶轮轴向间隙
符合设计规定
/
/
符合设计规定
5
△泵轴提升量
符合设计规定（1～2mm）
/
4～8mm
4～8mm
6
泵轴与电动机轴线偏心（用钢板尺检查）
0.15
0.1
/
/
0.1
7
泵座轴线与进水管道轴线同轴度（用钢板尺、塞尺检查）
/
φ2mm
/
φ2mm
8
泵轴与电动机轴线倾斜（用钢板尺、塞尺检查）
0.5/m
0.2/m
/
/
0.2/m
9
泵座水平度（方型水平仪检查）
0.1/m
0.08/m
0.05/m
/
0.05/m
10水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）
10.1填料函检查
压盖松紧适当，只有滴状泄漏
/
/
以单元工程质量评定标准执行
10.2运转部分检查
运转中无异常震动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
/
/
10.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃
滚动轴承升温不超过35℃，其最高温度不超过75℃
/
10.4电动机电流
不超过额定值
/
/
10.5水泵压力和流量
符合设计规定
/
/
10.6水泵止退机构
动作灵活可靠
/
/
10.7水泵轴的径向摆动
转速双向振幅（r/min）（mm）＞750~1000≤0.10＞1000~1500≤0.08＞1500~3000≤0.06
/
/
4.2人员及设备准备
参加深井泵施工的人员，主要为辅机设备安装工、焊工、起重工、电气工、测量人员等，以上各工种中的特殊工种必须持证上岗；
施工设备及工器具准备主要包括起重运输、设备安装夹具、焊接的工器具以及尺寸测量检查和焊缝检验设备及工器具的准备。
其中装配所用钢卷尺、盘尺和测量仪器不低于规范要求的精度，且已经计量检定机构检定；装配使用的起重设备、运输设备、设备安装工器具、焊接设备、以及安全防护设备、器具必须符合相关安全要求。
且为保证安装进度和施工质量，现场配备的施工设备及工器具由专人管理，工具房布置于4#机组段。
4.3材料准备
Ø根据图纸的材料明细表及发货清单，与厂家代表、现场监理共同检查深井泵设备部件是否损坏，清点货物是否到齐，并记录确认。
检查专业工具及泵组零部件，用煤油将需要安装的零部件所以配合面清洗干净。
橡胶轴承不得与油类接触，以防止橡胶变形。
Ø检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有则应仔细进行修整并涂油防锈。
Ø根据年度进度计划中深井泵设备的施工时段，提前进行自购材料、消耗性材料的采购，并经监理工程师验收后方可投入使用。
Ø所有用于设备安装、焊接的施工材料必须有相应的质量合格证书。
4.4施工现场准备
（1）场地准备
Ø清理集水井并对预埋件进行清理，保证安装环境空间位置足够和道路通畅；检查井筒的质量和清洁，检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求，检查水井中污泥和杂物是否清除干净（至少确保应不至影响深井泵安装）；
Ø检查地基质量，保证水泵在长期使用中不变形；
Ø清理4#机组上游侧吊物孔至集水井设备运输通道，确保运输通道畅通、安全。
（2）安装环境要求
Ø场地严禁遭受雨水和厂房拱顶漏水的侵袭。
Ø必要时在现场隔离并设置施工作业区，作业区应设置统一规范的安全标识。
Ø应建立施工作业区施工环境管理制度并设专人负责落实，保证场地洁净、干燥。
Ø施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。
（3）施工电源布置
施工电源布置包括配电盘装配、电源缆线敷设、配线；照明灯具布置（确保集水井的照度满足施工需求）。
4.5精细化管理要求
（1）设备、材料接收和存放
1）货物运抵接收地点卸车前，应对其进行四方（业主、监理、厂家、安装单位）联合验收，检查设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及箱件外观的完好性等状况完好情况。
若发现包装损坏或零部件丢失等，应及时通知发货单位进行处理。
2）收到货物后，应在规定的时间内，组织四方（业主、监理、厂家、保管单位）人员，按厂家提供的交货明细表和装箱清单，进行开箱、检查和验收。
按照装箱清单逐项清点，查明各项零部件的数量及规格，并要注意是否有破损、锈蚀及缺件等，形成开箱记录，完成交接手续。
3）设备开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。
参检人员应做好记录，并签字存档。
如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系厂家研究处理。
设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放。
4）存放在露天、敞棚或非木质地面仓库的零件和箱装零件应垫高。
5）设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。
应按设备厂家要求定期保养维护，并形成记录。
6）设备的备品、备件应妥善保管、库存于设备库专用货架或区域，并做好标示等。
有条件的，应移交电厂专用仓库，需领用时按规定办理领用手续。
7）设备的专用工器具，应单独造册登记，交由安装单位使用。
8）库区内应保持清洁，防止老鼠、白蚁等危害。
仓库内地面不得有野草、积水、污物。
（2）安装环境要求
1）设备安装前，建筑施工应达到向机电安装交面的相关要求，并已组织土建、机电施工及监理人员验收。
2）设备、管道的存放、组装、安装区域，应挂牌标注出存放区、工作区及洁净安装保护要点。
3）施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。
4）安装区域，不宜同时进行建筑、打磨等对系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时应采取对系统设备和管道等进行临时封闭。
（3）安装前检查要求
1）系统设备应在安装前作必要的检查、清理，必要时应作解体检查。
2）深井泵、自吸泵等应检查铸件有无夹渣、铸砂、重皮等缺陷，泵轮各部件应检查无锈污、毛刺，组装时内部应清理，检查清洁无杂物后方可组装。
3）管道、阀门及法兰，在安装前应进行外观检查，应无夹渣、粘砂、重皮等缺陷；管道组合前或组合件安装前，管道内部应清理干净，不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入；禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。
（4）洁净化安装工艺
1）现场组合的对接焊口，焊缝药皮应清除干净，并打磨清除飞溅和对口临时固定用铁件。
焊缝表面应采取临时涂油措施进行保护，以防止锈蚀。
2）深井泵、自吸泵等设备就位、安装过程中，管口应临时封堵。
3）管道安装应具备下列条件：
管道安装前完成的有关工序已进行完毕。
管道、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
4）管道上开孔，宜在管道安装前完成；开孔后应将内部清理干净，不得遗留铁屑或其它杂物；若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采用磁性钻钻孔，并采取措施清除管内铁屑。
5）管道安装如有间断，应及时封闭管口，以防杂物进入。
封闭均应采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。
封闭应牢固严密。
6）阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
阀门安装前应清理干净。
7）弯管制作后应将内外表面清理干净。
8）坡口的制备宜采用机械加工的方法。
如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净。
9）管道与设备组对前，应检查深井泵、自吸泵内有无异物，若有疑问则应与设备厂家联系，确认设备是否需要解体。
10）设备及管道的水压试验（或灌水试验）用水，水质应清洁，水压完成后应及时将水放尽，必要时需进行防腐或保养。
五、深井泵安装
5.1深井泵安装流程
5.2深井泵施工方案
5.2.1设备吊装、倒运
深井泵设备按供货状态以箱件或捆装件形式倒运至安装间卸车，再以同样方式先使用450t+450t大桥机将设备吊装至4#机组发电机层地面暂时存放，再利用20t施工桥机将设备从4#机组上游侧吊物孔内吊至4#机组段水轮机层地面（若无20t桥机位于厂房最右端，则可用450t桥机上的16t电动葫芦直接吊装设备至集水井，但由于20t桥机吊钩均位于大车行走机构中间位置，无法使用20t桥机主钩直接从设计的集水井吊物孔内吊入设备）；
当设备吊入水轮机层地面后，将需要使用滚杠等方式将设备水平运输至集水井顶部的联通4#机组与地下厂房的桥面上，再利用集水井电动葫芦将设备吊入集水井进行就位、安装。
由于20t施工桥机未拆除，对设备的倒运、就位增加很大难度，设计院设计的集水井吊物孔无法利用，已改变施工条件，应属于改变合同工程的性质或形式的一般变更项目。
5.2.2设备安装
（1）我部已按合同要求，在深井泵房顶部安装了10t电动葫芦，用于深井水泵设备就位、吊装。
（2）安装前对土建移交的工作面进行全面的检查。
对基础部位进行测量放点，安装好泵体基础板和地脚螺栓后，浇筑二期混凝土。
（3）准备和检查深井水泵安装所用工器具及起吊设备、起吊钢丝绳和相关吊具、随设备到货的安装专用工具。
（4）检查深井水泵传动轴直线度、水泵扬水管两端的螺纹（或法兰止口结合面）、泵体内叶轮与壳体无摩擦相撞现象、叶轮在泵壳内轴向窜动（位移）符合厂家要求。
（5）水泵扬水管端面应无损坏、毛刺和锈蚀，传动轴轴承支架的橡胶轴承无损。
（6）用专用扳手旋出轴承支架。
用钢丝刷、扁铲、细锉刀等工具清扫扬水管、管联器、轴承支架、传动轴、联轴器的联接面和螺纹的毛刺、锈和污垢，螺纹用手可以拧入，但不应有轴向和径向窜动。
传动轴应检查平直度并符合设计要求。
（7）深井泵设备的正式安装：
将滤网安装在工作部件叶轮的下端，安装滤网前需检查叶轮底端注油孔有无松动，如有松动需拧紧注油孔后，再安装滤网。
（8）将短管安装在工作部件叶轮等的上端，用夹板夹住短管，用电动葫芦吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。
（9）用夹板夹住短扬水管的上端将其吊入井内，将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧，然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内，与扬水管的断面紧密接触。
（10）安装联轴器与传动轴（联接时螺纹应涂少量黄油）使两轴端在联轴器的排气孔处接触并紧固，然后拧紧联轴器，当扬水管与工作部件的短管对正后用螺栓联接，将扬水管与泵体联成整体。
（11）当扬水管连接完成后，先起吊已连接完成的深井泵设备距离井口一定距离，拆除泵体短管上的夹具，然后下落设备使短扬水管上的夹板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。
（12）按上述方法依次吊装其余各节扬水管。
（13）扬水管、传动轴安装注意事项：
1）在安装过程中，应注意观察装好的泵轴是否处于扬水管中间。
若传动轴偏斜不在扬水管中间，应将轴吊起少许并旋转180°，然后落下，此时如果传动轴偏斜方向改变，即说明轴已弯曲，应进行传动轴调校；若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整、有无杂物，排除后重新安装。
2）轴承支架每次安装完成后，应测量轴端面与支架部件平面的距离，每组扬水管轴承支架与与转动轴端面距离应测量一次，若相差较多应停止安装并查找问题的原因。
（14）扬水管、传动轴等安装完成后，进行深井泵底座的安装和基础螺栓的安装。
先将最上端扬水管与泵座部件组装在一起，吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔，将短管与放在井口上的扬水管连接好。
（15）泵座和扬水管连接好后，利用泵座上的调整螺母初步调整水泵的提升量使之符合厂家说明书要求（约4～8mm），运行一段时间后对提升量进行准确调整，使水泵的出水流量符合设计要求。
（16）取去扬水管上端夹板和支承方木，使泵座落在基础上并对正井孔中心，用框式水平仪测量泵座水平应符合设计和规范要求，否则在泵座和基础板间加薄铁皮进行调整，并对称均匀拧紧地脚螺栓，复查泵座水平应符合要求后，浇筑二期混凝土，待其到养护期后将泵座移开进行下道工序，进行深井泵电动机的安装。
（17）拆除电机上端的防雨帽。
吊装电动机，使电机轴穿过安装在机座上的联轴器，用螺栓将电机拧紧在泵座上。
（18）检查电机轴与空心轴的对中情况，若不对中则可利用加垫的方式进行调整，保证完全对中后，拧紧安装螺栓，并进行电机转向的校正。
（19）安装电机上端的传动盘和传动键，按设计图向电机各润滑箱注油。
（20）安装电机防雨帽，接通电源。
5.3电气设备安装
（1）电缆进出盘柜应排列整齐、编号正确、清晰、牢固，铠装电缆应在进盘后切断钢带、在断口处扎紧且钢带要引出接地线进行可靠接地。
电缆的屏蔽层按设计要求应可靠接地。
（2）电缆芯线应标明电缆编号、回路号、端子号，字迹清晰，不褪色。
芯线标识管应与线径匹配，长度一致，标识内容与设计图纸一致。
电缆备用芯也应标识，以方便查找。
（3）电缆芯线用接线鼻子压接时，导线与鼻子压接应牢固、紧密、接触良好。
其线号采用专用电缆线号印机打印，字迹清晰持久。
（4）盘内导线应无接头。
盘柜内设备间连线无“T”接。
电缆接线时，其芯线应留有适当裕度，以便修改。
（5）电缆插接位置正确，接触紧密、牢靠，插接端子完好无损。
（6）强弱电端子要分开布置；正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间要用空端子隔开。
端子接线，原则上每个端子每侧只接一根导线，端子接线压接应牢固、紧密，若接线鼻子带有护套，严禁将端子压接在护套上。
（7）依据设计图纸查核配线的准确性，检查各设备间的连接应正确，测试二次回路绝缘电阻不应低于1MΩ。
交流回路外部端子对地10MΩ以上，不接地直流回路对地＞1MΩ；各电机绝缘符合厂家设计要求。
（8）对安装就位的各类设备进行设备外观全面检查，接地符合要求。
（9）回装拆卸的元器件，恢复边盘底盘，对盘柜及管口进行可靠封堵，按要求进行防
火封堵处理。
5.4深井泵安装注意事项
（1）吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其他硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其他脏污。
（2）凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时必须均匀的涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。
（3）传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于连轴器的中部。
（4）放松圈、锁紧环等其他螺纹联接部位一定要旋紧。
（5）每根扬水管安装完后未安装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。
（6）每安完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出长度是否有变化，若伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。
装配完毕后，所剩下的零件和工具，应妥善保管切勿丢失。
六、启动运转及停机
6.1启动前的准备
（1）水泵转动部分提升量的调整：
水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使传动轴产生伸长，调整提升量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。
调整的方法是：
旋转安装在电机轴上的调整螺母将轴提升。
由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母同时，不断向逆时针方向转动电机轴，当转动由沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整轴向窜量的“起点”。
从“起点”开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“提升串量”，一般从起点开始，再转动调整螺母2～4圈（约4～8mm）。
应注意的是，“起点”不能一次确定，应反复找几次为妥。
同时在开车以后正常投入运行之前，串量应从新调整。
串量调好后用螺钉将调整螺母固定。
（2）预润
在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。
注入的水不得小于0.5m3，从开车前5分钟进行润滑和清洗，到启动泵上水后停止供水。
（3）检查
a.检查转向是否符合要求。
正确的转向是：
从电机向下看，应为逆时针方向旋转；其转向应与铭牌箭头方向想吻合；
b.电机中润滑油或油脂是否按规灌注完毕；
c.电器部分是否符合有关规定，是否与电机容量相适应。
以上工作完成以后，将出口阀门稍稍开启一点，即可启动水泵。
6.2运转
新安装的泵开始运转时，应有不小于4小时的试运阶段。
在这段时间内，要特别加强维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应停机检查。
电流表波动较大或电流超过额定值时；
水泵有过度的摆动时；
电
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