袋式过滤器.docx

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袋式过滤器

目录

第一部分袋式过滤器设备的运行

1．说明

2．试运行

3．日常运行

4．过滤器设备技术性能参数表

第二部分袋式过滤器设备的维护

1．说明

2．安全问题

3．阀门

4．灰斗

5．卸灰输灰装置

6．清灰机构

7．滤袋

8．仪表

9．电气操作

第一部分袋式过滤器设备的运行

1．说明

一个性能优良的袋式过滤器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。

同时，作为制造商来说，产品经常出现故障，不仅会不断地给业务上带来麻烦，并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。

另一方面，虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。

在进行设备的运转与维护时，必须按照这些说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。

为了能使袋式过滤器正确地运行，须注意以下事项：

⑴首先，用户必须选取最合适的袋式过滤器，才能降低运行与维护费用。

应在定购之前，要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料，再考虑合适的性能和年运行费用，来选择合适的装置。

⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。

⑶要了解袋式过滤系统中包括那些部分。

⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。

⑸要注意进入袋式过滤器的烟气温度，一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。

袋式过滤系统的运行可分为：

试运行和日常运行。

首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。

其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。

进行这些检查对煤粉过滤器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。

2．试运行

在新的袋式过滤器开始试运行前，必须对下列各项进行检查：

⑴风机的旋向、转速、轴承振动和温度。

⑵管道的状况、系统的配套设备、过滤器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。

⑶处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。

⑷测试仪表的指示及记录是否正确。

⑸要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。

⑹脉冲过滤器滤袋的检查：

滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的泄漏情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。

⑺新装滤袋的投运：

在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。

例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的过滤器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。

另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。

因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。

并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。

设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。

3、日常运行

袋式过滤器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。

主要应注意以下一些问题。

㈠计测仪表

袋式过滤器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。

也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况：

⑴滤袋是否发生堵塞；

⑵滤袋的清灰是否正常；

⑶风量是否发生变化；

⑷过滤设备是否发生粉尘搭积现象；

⑸在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；

⑹滤袋上是否发生粉尘板结现象；

⑺清灰机构是否发生故障；

⑻风机的转速是否发生变化；

⑼滤袋是否出现破损或脱落现象；

⑽过滤设备进风管是否发生堵塞现象；

⑾系统的阀门是否出现故障；

⑿滤袋室是否有泄漏现象；

⒀压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；

⒁系统管道是否发生破损；

⒂其他。

对过滤器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期地进行测定，并准确地记录。

㈡流量变化

引起系统风量变化的原因：

⑴过滤设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象；

⑵过滤器本体或系统管道泄露或堵塞现象；

⑶过滤设备在一室离线清灰；

⑷风机出现故障；

⑸其他。

在风量增加时，就会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。

如果风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量减少，将影响系统的抽吸能力。

㈢清灰周期及时间

袋式过滤器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。

清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。

清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。

使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的过滤设备阻力条件下运行。

脉冲清灰式：

如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。

反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。

清灰周期和清灰时间的影响

清灰周期清灰时间

设定较长时过滤设备处于高阻运行。

开始过滤作业时，阻力较低。

如过长：

产生泄露；

成为滤袋堵塞的原因；

滤袋的使用寿命缩短。

设定较短时过滤设备处于低阻运行。

如过短：

滤袋的使用寿命缩短；

经常处于离线状态，使过滤速度增大，设备总阻力增高。

开始过滤作业时，阻力变化不大。

如过短：

过滤设备运行一段时间后，设备阻力居高不下。

㈣阻力

煤粉过滤器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。

事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。

而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

㈤运行条件的改变

一般在设计布袋过滤系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。

㈥过滤器的停运

煤粉过滤器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。

滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和过滤本体的损坏和腐蚀。

在寒冷地区，由于过滤设备周围环境温度的降低，也会产生过滤设备本体凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在完全排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。

冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以将冷却水源关闭并排空。

另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。

管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。

考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的安全运行（空运行）是最好的预防办法。

㈦安全

对于煤粉过滤器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。

在处理燃烧气体和高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入设备之中；有许多粉尘具有易燃易爆性，粉尘不仅通过过滤系统而且可能在系统的各部分停滞或堆积；有些粉尘具有自燃或带电性，同时，大多数滤袋的材料又都是易燃的，在这样的运行条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危险，而且这类事故的后果是很严重的。

首先要了解过滤器的工作条件，必要时应对粉尘和气体的性质进行化验鉴定，以确定处理粉尘和气体是否具有燃烧和爆炸性。

并采取下列防火防爆措施：

⑴滤料采用防静电、不易燃烧的材料；

⑵在过滤器的前面布置燃烧室或火花消除器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或沉降带入的火星；

⑶系统管道和过滤设备本体设计合理，保持系统畅通，避免粉尘的沉积；

⑷在系统的必要部分设置防爆泄压装置；

⑸过滤系统和过滤设备均设置避雷接地措施；

⑹采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地；

⑺电气设备采用防爆性；

⑻清除残留堆积的粉尘；

⑼过滤系统设计成负压系统，以免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花。

4、S-1103A/B过滤器设备技术性能参数表

序号名称单位数据

1分离器型号LY-M-1460

2袋室数个3

3过滤面积m21460

4处理风量m3/h75000~85000

5过滤风速m/min1.14~1.25

6滤袋规格mmφ130×6500

数量条540

材质PPS防静电覆膜滤料

7设备阻力Pa≤1500

8处理烟气温度℃≤150

9脉冲阀规格英寸3"（美国ASCO）

数量个30

气源氮气压力MPa0.25~0.3

脉冲间隔时间sec可调

气源供气量m3/min约~2.5

10空气炮套1

11最大外形尺寸：

长×宽×高m7.2×5.0×21.00

S-1201过滤器设备技术性能参数表

序号名称单位数据

1分离器型号LY-M-830

2袋室数个2

3过滤面积m2830

4处理风量m3/h4000~5000

5过滤风速m/min1.14~1.25

6滤袋规格mmφ130×6000

数量条340

材质亚克力防静电覆膜滤料

7设备阻力Pa≤1500

8处理烟气温度℃≤150

9脉冲阀规格英寸3"（美国ASCO）

数量个20

气源氮气压力MPa0.25~0.3

脉冲间隔时间sec可调

气源供气量m3/min约~2.5

10空气炮套1

11最大外形尺寸：

长×宽×高m4.5×5.0×16.00

S-1101A/B过滤器设备技术性能参数表

序号名称单位数据

1分离器型号LY-M-12

2袋室数个1

3过滤面积m212

4处理风量m3/h1100

5过滤风速m/min1.14~1.25

6滤袋规格mmφ130×2450

数量条12

材质涤纶防静电覆膜滤料

7设备阻力Pa≤1500

8处理烟气温度℃≤50

9脉冲阀规格英寸1.0"（）

数量个4

气源氮气压力MPa0.25~0.3

脉冲间隔时间sec可调

气源供气量m3/min约~2.5

10空气炮套1

11最大外形尺寸：

长×宽×高m0.8×1.0×3.00

S-3701过滤器设备技术性能参数表

序号名称单位数据

1分离器型号LY-M-12

2袋室数个1

3过滤面积m221

4处理风量m3/h2000

5过滤风速m/min1.14~1.25

6滤袋规格mmC450×2600

数量条16

材质涤纶防静电覆膜滤料

7设备阻力Pa≤1500

8处理烟气温度℃≤50

9脉冲阀规格英寸1.0"（）

数量个4

气源氮气压力MPa0.25~0.3

脉冲间隔时间sec可调

气源供气量m3/min约~2.5

10空气炮套1

11最大外形尺寸：

长×宽×高m1.0×1.0×6.10

第二部分袋式过滤器设备的维护

1、说明

在煤化工行业，煤粉的制造和输送属于粉体工艺中的重要组成部分，而煤粉分离在这个工艺段中处于一个重要环节，煤粉过滤器是这个环节的重要工艺设备。

为使系统经常保持有效的运行，必须重视维护检修工作。

有些问题如不及时处理，就会发展成为严重的问题，到时不仅修理费用大，如应故障被迫停产所造成经济损失将更大。

及时发现问题是很重要的，操作人员每天对过滤系统进行巡检，根据经验有可能发现和故障的发生。

业主根据实际使用条件、设计院的工艺操作说明、设备制造商的说明书等资料，确定出本设备的维修内容和维修时间，并制定维护检修计划。

2、安全问题

在设备运行过程中，都绝对禁止检修人员进入系统内部；在设备停运后，对处理有毒、有害气体的系统，要利用空气把系统内部的气体充分置换确认安全后，有二人以上在场才能进行检修，不能单独进行工作。

检修时的安全措施按下列进行：

⑴把系统内的气体用空气充分地置换，以防可能发生的事故：

缺氧、有毒气体中毒；

⑵正在检查作业中，为了不使系统被人开动运转，作业人员必须携带操作柜的钥匙，并在操作柜上挂上“检查中禁止运转”的牌子；

⑶必须切断电机的总电源。

3、阀门

本工程过滤器所备注的阀门，其作用见下表：

㈠在运行中的维修内容

⑴动作状态，阀门的开闭是否灵活准确；

⑵驱动装置的动作；

⑶阀门的密闭性。

㈡在停运时维修内容

⑴变形和破损

⑵阀门的密闭性及动作状态。

4、灰斗

捕集于灰斗内的粉尘应及时的排出，此功能通过料位和下级输灰设备信号控制卸灰阀实现。

现将由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障：

⑴过滤设备阻力增加，处理风量减少；

⑵清落的粉尘有被二次飞扬，使过滤器始终处于高阻运行；

⑶使过滤设备灰斗进风口堵塞；

⑷使内滤式过滤器的滤袋中进入粉尘形成“香肠”状，则促使滤袋的破损、伸长等；使脉冲式过滤器的滤袋底部处于结灰处，则造成底部的磨损等。

过滤设备的滤袋检修

㈠运行中的维修内容

⑴粉尘的堆积量

⑵排尘口的密封状态

㈡停运时的维修内容

⑴粉尘的堆积量

⑵清除灰斗壁上附着的粉尘。

5、卸灰装置

把积存于灰斗内的粉尘排出采用卸灰阀（或螺旋输送机+卸灰阀）装置，其是一边保持灰斗的气密性，一边排出粉尘的装置。

由于叶片的磨损将使密封性能不良；叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。

a、运行中的维修内容

⑴密封性是否良好；

⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

b、停运时的维修内容

⑴叶片的磨损情况；

⑵叶片附着粉尘的清除。

6、清灰机构

各种类型的过滤器其清灰机构是不同的，但目的都是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。

安装于控制柜或箱体上的压差计的读数，是表示清灰状态的一个重要指标，要经常注意其变化，阻力增高时，说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象，应速对清灰机构进行检查。

脉冲清灰方式：

脉冲过滤器的种类繁多，一般常用的脉冲过滤器有：

分室气箱脉冲、在线脉冲、离线低压脉冲等，S1103过滤器采用离线低压脉冲清灰。

其根据瞬间从脉冲阀和喷吹管中射出的高速气流，同时又从周围吸引几倍于喷射气量的二次空气通过滤袋口给予滤袋冲击，由此产生的振动和反向气流的作用进行清灰。

维修时注意以下几点：

a、运行中的维修内容

⑴根据压差计读数了解清灰状态；

⑵压缩空气的压力是否符合要求；

⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况；

⑷经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。

b、停运时的维修内容

⑴脉冲阀的动作和密封情况；

⑵离线阀的动作和密封情况；

⑶压缩空气系统、蒸汽伴热系统的排污放水；

⑷检查滤袋的使用情况。

7、滤袋

滤袋对过滤器的性能影响很大，是过滤器的心脏部分，所以应经常注意检查。

运行中的滤袋状况，可以由压差计的读数和变化反映，每天要记录过滤设备的阻力情况。

及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。

㈠运行中的维修内容

⑴测定阻力并记录；

⑵用肉眼观察排烟口的烟尘情况。

从排烟口如能观察到烟尘时，按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏：

首先，用手动操作清灰系统，一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作；然后，再观察排烟口，因为有滤袋破损的分室停止工作，就不再向外排出烟尘，这样就很容易判别是哪个室已发生破袋现象。

⑶也可通过破袋检测仪反映过滤器设备的滤袋破损情况。

㈡停运时的维修内容

⑴观察判断滤袋的使用状态及磨损程度；

⑵观察、了解清灰状况；

⑶滤袋的调整；

⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况；

⑸检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象；

⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。

㈢影响滤袋使用寿命的主要原因

a、滤袋的堵塞。

滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。

滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

b、引起滤袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。

一般采取下列措施：

⑴暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞；

⑵部分或全部更换滤袋；

⑶调整安装和运行条件。

防止滤袋堵塞的措施：

现象检查内容措施现象检查内容措施

滤袋淋湿过滤箱体等部分漏水消除漏水、干燥、

反复清灰粉尘潮湿查明原因消除根源、维修

滤袋张力不足悬挂方法调整、维修滤袋下部堵塞查明原因调整、维修

滤袋安装不良安装方法调整、维修清灰不良1、灰斗不密封

2、清灰机构故障

3、反吹风量不足

4、喷吹压力不足调整、维修

滤袋收缩查明原因换袋

滤速过高风量调整

2、滤袋的破损。

滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。

但主要由下列原因引起滤袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：

原因措施原因措施

清灰周期过长调整加长滤袋老化查明并消除原因

清灰时间过长调整缩短滤袋因热变硬查明并消除原因

滤袋张力不足调整加强烧毁重新研究滤袋材料

滤袋过于松弛调整漏泄粉尘查明并消除原因

滤袋安装不良调整加固滤速过高调整减小

3、滤袋的老化。

主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。

⑴因异常高温而硬化收缩；

⑵因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；

⑶与水分发生水解反应。

8、仪表

仪表在了解过滤设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用，要检查所有测试仪表的设置位置是否符合设计要求，仪表须经过校正，以保证测定结果的可靠性。

㈠运行中的维修内容

⑴检查仪表的指示是否正确；

⑵仪表检测部分清扫；

⑶检查压力表配管有无漏气现象；

⑷检查安全装置的动作情况。

㈡停运时的维修内容

⑴检查并确认安全装置的动作；

⑵仪表的检测传感部分的检查和清扫；

⑶调整压力表的零点。

9、电气操作

㈠操作运行准备

⑴建立并健全与之相应的运行机制。

⑵制订并修改完善必要的操作、点检、维护规程。

⑶熟悉各设备厂商提供的产品说明书，掌握各单体设备的结构、性能、操作方法和维护检修要领。

⑷熟悉本过滤设备的工艺流程、设备组成和本说明书的内容。

⑸在运行前应检查以下内容：

①设备和管路内无施工遗留物：

②设备及管线中检修人孔关闭严密：

③过滤设备管路中各处手动调节阀门调至“全开”或特殊“设定”位置：

供电设施正常供电，压缩空气供气压力符合要求：

㈡操作运行:

⑴S1103A/B现场清灰自动/手动、现场输灰手动操作:

①粉煤过滤器S-1103A/B的清灰手动操作，将现场控制柜盘面选择开关“清灰中控室/现场”切换至“现场”位置，“清灰自动/手动”切换至“手动”位置时，则系统可以进行手动吹扫清灰，选择“1#/2#仓”、“3#仓”进行单仓室手动清灰，如选择1#仓，1#仓室1#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室2#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室3#脉冲阀喷吹0.2S，…1#仓室10#脉冲阀喷吹0.2S，延时3秒，1#脉冲阀喷吹0.2S，重复前面的过程，直至停止1#仓室。

粉煤过滤器S-1103A/B的清灰自动操作，将现场控制柜盘面选择开关“清灰中控室/现场”切换至“现场”位置，“清灰自动/手动”切换至“自动”位置时，则系统可以进行自动吹扫清灰，1#仓进行清灰，延时2S，1#仓室1#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室2#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室3#脉冲阀喷吹0.2S，…1#仓室10#脉冲阀喷吹0.2S，延时2S，2#仓进行清灰，重复1#仓室过程，如此循环，依次进行，直至3#仓室结束吹扫清灰，等待清灰时间（控制柜上清灰时间1=3分钟、清灰时间2=30分钟、清灰时间3=60分钟）或系统差压设定值（系统有时间、差压两种清灰模式，以时间为主，差压为辅，差压默认值1500Pa）后，进行下一周期的吹扫清灰，如此反复循环吹扫，使设备在合理有效的环境运行。

②粉煤过滤器S-1103A/B的输灰现场手动操作,将现场控制柜盘面选择开关“输灰中控室/现场”切换至“现场”位置，可以在现场单独进行操作“卸灰阀”、“输送机”、“1#震动筛”、“2#震动筛”，选择“卸灰阀启动/停止”、“输送机启动/停止”、“1#震动筛启动/停止”、“2#震动筛启动/停止”选择开关，切换到“启动”位置时，设备运行，切换到“停止”位置时，设备停止运行，在设备手动运行时，先开启输送机，后开启卸灰阀，停止顺序是先停止卸灰阀、后停止输送机，防止粉尘堵塞输送设备。

灰斗上有两个空气炮，辅助卸灰阀输送煤粉，防止在输送过程中煤粉形成搭桥，将现场控制柜盘面按钮开关“空气炮运行”进行点动,在卸灰阀、输送机同时运行时，空气炮依次间隔1分钟进行喷吹，喷吹时间0.2S。

⑵S1103A/B中控室远程操作:

①粉煤过滤器S-1103A/B的输灰中控室自动操作,将现场控制柜盘面选择开关“输灰中控室/现场”切换至“中控室”位置，粉煤过滤器S-1103A/B中控室置位输灰运行信号为“1”时，输送机自动运行,1/2#振动筛也同时运行,延时30S,卸灰阀开始运行,在输送机\卸灰阀运行时,对应灰斗上有两个空气炮自动运行，每一个间隔60S，进行一次喷吹，依次循环，辅助卸灰阀输送煤粉，防止在输送过程中煤粉形成搭桥。

②粉煤过滤器S-1103A/B的清灰操作，将现场控制柜盘面选择开关“清灰中控室/现场”切换至“中控室”位置，中控室置位S-1103A/B“中控室清灰启动/停止”信号为“1”时，则系统进行自动吹扫清灰，1#仓进行清灰，延时2S，1#仓室1#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室2#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室3#脉冲阀喷吹0.2S，…1#仓室10#脉冲阀喷吹0.2S，延时2S，2#仓进行清灰，重复1#仓室过程，如此循环，依次进行，直至3#仓室结束吹扫清灰，等待清灰时间或系统差压设定值（系统有时间、差压两种清灰模式，综合以差压为主，时间为辅）后，进行下一周期的吹扫清灰，如此反复循环吹扫，使设备在合理有效的环境运行，S-1103A/B“中控室启动/停止”信号为“0”时，则系统停止吹扫清灰。

⑶S1201现场清灰自动/手动、现场输灰手动操作:

①粉煤过滤器S-1201的清灰手动操作，将现场控制柜盘面选择开关“清灰中控室/现场”切换至“现场”位置，“清灰自动/手动”切换至“手动”位置时，则系统可以进行手动吹扫清灰，选择“1#/2#仓”进行单仓室手动清灰，如选择1#仓，1#仓室1#脉冲阀喷吹0.2S，延时8S，1#仓室2#脉冲阀喷吹0.2