储罐施工方案样本.docx
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储罐施工方案样本
青海云天化国际化肥有限公司磷复肥项目
12万吨/年磷酸工程酸罐区
非标设备制作安装
施工方案
青海建设安装有限公司
8月
一、工程概况及编制阐明………………………………………………………………
二、施工管理组织机构…………………………………………………………………
三、施工现场平面布置图………………………………………………………………
四、施工网络筹划………………………………………………………………………
五、重要施工机械设备表………………………………………………………………
六、施工程序……………………………………………………………………………
七、重要施工办法和作业方式…………………………………………………………
八、施工准备……………………………………………………………………………
九、罐体预制……………………………………………………………………………
十、罐体安装……………………………………………………………………………
十一、焊接要点…………………………………………………………………………
十二、检查验收…………………………………………………………………………
十三、储罐整体实验……………………………………………………………………
十四、工程质量目的及重要保证办法…………………………………………………
十五、安全生成及文明施工技术办法……………………………………………
一、工程概况及编制阐明
1.工程概况
1.1工程名称：
青海云天化国际化肥有限公司磷复肥项目12万吨/年磷酸工程
1.2工程地点：
青海省西宁经济开发区甘河工业园区，距离西宁市约35公里。
1.3工程施工范畴：
磷酸、硫酸罐区
重要内容涉及：
9台储罐。
1.3.1
序号
名称
容积（m3）
数量（台）
备注
1
稀磷酸陈化槽
3120
1
2
稀磷酸澄清槽
3120
1
3
浓磷酸陈化槽
1194
1
4
浓磷酸澄清槽
1194
1
5
渣酸贮槽
1074
1
6
浓硫酸贮槽
5400
2
罐区各罐参数
2.编制根据：
1）《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
2）《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-
3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4）《钢制管法兰、垫片紧固件》GB20592～20635-97
5）《承压设备无损检测》JB/T4730-
6）JB4708-
7）五环科技股份有限公司设计施工图纸及有关技术文献
二、施工管理组织机构
1、现场施工管理组织机构
依照该项目实际状况，咱们将组建高效运作项目经理部，项目经理某些管理层和作业层。
管理层设：
工程部、材料设备部、人劳财务部、综合办公室；作业层设构造制作安装队，现场施工管理组织机构见下图。
2、专业施工人员配备
序号
专业
人数
备注
1
铆工
16
2
电焊工
25
3
电工
1
4
钳工
1
5
探伤工
2
6
质检员
1
7
施工员
1
8
司机
1
9
安全员
1
共计
49
三、施工现场平面布置图
四、施工网络筹划
五、重要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
额定功率（KW）
生产能力
1
群控液压顶升装置
SYK-100
2
82
400t
2
汽车吊
QY25
1
183
25t
3
载重汽车
1.5t
1
154
5T
4
卷板机
W11-35×2500
1
45
5
千斤顶
20
10
4.5
6
逆变电焊机
AX1-320
10
16/台
7
硅整流电焊机
ZX3-400
10
26/台
8
CO2保护焊机
5
9
硅整流电焊机
ZX3-630
2
36/台
10
自动切割机
CG1-30
3
11
空压机
0.6m3/mIn
2
2.0/台
12
离心水泵
IS80-50-200
2
15/台
13
真空泵
W-70
1
7.5/台
14
X射线探伤仪
XX-2505
1
15
经纬仪
光学
2
16
水准仪
S1
2
六、施工程序
七、施工办法和作业方式
采用多组液压提高装置，从上而下逐级往上提高组装，直至整个罐体安装完毕倒装工艺施工办法。
⑴、吊装机具选取
25T汽车吊和液压提高装置。
25T汽车吊重要用于预制构件、设备及附件水平和垂直运送，液压提高装置用于罐体倒装提高。
液压提高装置单台（每个组头）性能见下表
液压提高装置关于性能表
额定提高重量（每个柱头）
提高高度
160KN
2.1m
⑵、提高装置数量拟定
液压提高机数量普通按下式拟定
n=KPmax/Q
式中：
Pmax=（PG+P附）；n—需用液压提高机数量；
Pmax—最大提高重量；PG—设备本体最大提高重量；
P附—设备附件最大提高重量；Q=160KN；K=1.3（安全系数）。
①液压提高机重量计算
最大提高重量
Pmax=罐体起升重量+吊装机具重量+胀圈重量
②液压提高装置数量拟定
n=KPmax/Q
⑶、吊装要点
①倒装法施工，改高空作业为地面作业，不但作业安全，又提高了工效，保证了施工进度。
②将预制好储罐底板按排版图方位、尺寸、编号、分片吊装到基本上铺设组对焊接。
③为了便于安装快捷，应将种储罐构件进行预拼装合格后，均按排版图所示构件名称，尺寸大小，安装方位及构件编号，逐件标注清晰，防止吊装浮现错装。
⑷、液压提高装置平面布置示意图
液压提高装置剖面布置示意图
八、施工准备
⑴、技术准备
①施工前应进行图纸会审，关于规范、规程、原则及有关技术文献，应准备齐全。
②施工前应进行施工方案，焊接工艺编制，批准及技术交底工作。
③参加施焊人员上岗前应进行培训，并应有相应焊接资格证。
④参加无损探伤人员，应有技术监督局颁发相应资格证书。
⑤按图纸技术及实际进行，原材料规格尺寸进行复查。
⑵、作业现场准备
①平整作业现场，清理障碍物，搭设放样平台。
②现场施工用电源安装完毕，能满足施工规定。
③电焊机、滚板机、起重机械等工机具齐备，性能良好。
④所用各种计量、检测器具齐备并通过计量部门检查合格。
⑶、材料验收
①本项目所用材料（涉及外购设备、原则件等）必要符合施工图纸及技术文献规定。
②本项目所用材料应有材质证明书，并按照材质证明对所进场材料进行验收。
③本项目所用焊材应有生产厂家材质单和合格证，并且材质单上各项技术指标应齐全，对有疑问应进行复验，合格后方可使用。
④钢板表面不得有气孔，结疤，凹坑、裂纹、拉裂、材料切割后其边沿不得有分层、夹渣等宏观缺陷。
⑷、基本验收
储罐安装前必要按土建基本设计文献和规范规定，对基本尺寸、标高进行检查，合格后方可安装。
①基本上应有明显标高基准线、纵横中心线及沉降观测水准点。
②基本外观不应有裂纹、蜂窝状空调、漏筋等缺陷。
九、罐体预制
⑴、预制普通规定
①按储罐施工图纸技术规定施工。
②检查筒体弧形样板，弦长不得不大于2m
③测量焊接接头角变形弧形样板弦长不得不大于1m
④所有预制构件运送及现场存储，应采用有效防变形、损伤和锈蚀办法。
⑵、钢板拼接工艺规定
①罐底板
条形板宽度≥1000mm，任意相邻焊缝之间距离≥200mm。
②罐壁板
A/每块板长度≥mm，宽度≥1000mm，各层壁板纵焊缝应向同一方向错开，其间距离为板长1/3，且不得不大于500mm
B/底层壁板纵焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间距离≥200mm，顶层壁板纵焊缝与包边角钢对接焊缝之间距离≥200mm。
C/壁板罐底板，罐顶板开孔接管或开孔接管补强圈外缘与罐体纵向焊缝之间距离≥200mm，环向焊缝之间距离≥100mm。
⑷、罐底板预制
①罐底板构造形式：
罐底板由底部工字钢平台和拼接钢板组焊成。
②预制工序
底部工字钢下料切割、对接加工、安装→绘制底板排版图→底板下料→铺底板、点焊固定→底板与底部工字钢定位焊→底板短焊缝拼焊→底板长焊缝拼焊→几何尺寸检查
③操作要点
a/底板对接口应采用半自动切割机切割加工坡口时，应先垂直切割，后斜切坡口，坡口尺寸应符合图纸规定。
⑸、罐壁板预制
①罐壁板构造形式，罐壁板由多层、多块矩形板组焊而成。
有多层厚度不同，多块长度不等。
②预制工序
下料切割→加工坡口→拼焊→压头滚园→半成品检查→装托架待安装。
③操作要点：
a/壁板预制时要严格控制壁板垂直度和椭园度，壁板切割时应垫平用半自动火焰切割机切割。
坡口加工时，应先垂直切割，后斜切割坡口，坡口尺寸应符合图纸规定。
b/壁板在滚圆时应随时用内弧样板检查，防止圆弧滚制过大，难以校正。
c/每块钢板在滚制前应将钢板上杂物、异物清扫干净，防止在滚制过程中有硬性异物将钢板挌出凹坑。
且每卷制一边都应将钢板上氧化皮等杂物清扫一遍。
d/壁板在滚制后，应放在平台上用弧形样板检查，水平方向间隙≤4mm。
e/预制成片壁板应进行编号，便于查找。
f/壁板下料尺寸容许偏差，应符合下表规定：
测量部位
环向对接（mm）
板长（ABGD）
宽度AC、BD、EF
±1.5
长度AB、CD
±2
对角线之差
|AC-BC|
≤3
直线度
|AC-BD|
≤1
|AB-CD|
≤2
⑹、罐顶盖板预制：
①罐顶盖板构造形式重要由钢板及扁钢等构成。
②预制工序：
绘制排版图→预组对→焊接。
③操作要点：
顶盖按排版图进行下料切割，并进行编号，由于钢板较薄，预装及运送中防止变形。
十、罐体安装
1、罐体安装程序
底板铺设焊接→顶层筒节组装焊接→罐盖板在顶层筒节上进行组装焊接→储罐顶板组焊→液压提高顶层筒节与下层筒节对接组焊→以此类推，直至最下层筒节与底板组装焊接。
2、罐壁板组装提高办法
2.1施工工艺
采用多组液压提高装置，从上而下逐级往上提高组装，直至整个罐体安装完毕倒装工艺施工办法。
⑴、吊装机具选取
25T汽车吊和液压提高装置。
25T汽车吊重要用于预制构件、设备及附件水平和垂直运送，液压提高装置用于罐体倒装提高。
液压提高装置单台（每个组头）性能见下表
液压提高装置关于性能表
额定提高重量（每个柱头）
提高高度
160KN
2.1m
⑵、提高装置数量拟定
液压提高机数量普通按下式拟定
n=KPmax/Q
式中：
Pmax=（PG+P附）；n—需用液压提高机数量；
Pmax—最大提高重量；PG—设备本体最大提高重量；
P附—设备附件最大提高重量；Q=160KN；K=1.3（安全系数）。
①液压提高机重量计算
最大提高重量
Pmax=罐体起升重量+吊装机具重量+胀圈重量
V46001：
Pmax=113.9+1+1.5=116.4T
V46002：
Pmax=86.2+1+1.5=88.7T
V46003：
Pmax=55.7+1+1=57.7T
V46004：
Pmax=34.98+1+1=36.98T
V46008：
Pmax=51.1+1+1=53.1T
V46009：
Pmax=140.68+1+2.2=143.88T
②液压提高装置数量拟定
n=KPmax/Q
V46001：
n=1.3×116.4÷16=9.4考虑到周长及壁板厚度，为保险起见n取16
V46002：
n=1.3×88.7÷16=7.2考虑到周长及壁板厚度，为保险起见n取16
V46003：
n=1.3×57.7÷16=4.7考虑到周长及壁板厚度，为保险起见n取10
V46004：
n=1.3×36.98÷16=3考虑到周长及壁板厚度，为保险起见n取10
V46008：
n=1.3×53.1÷16=3.3考虑到周长及壁板厚度，为保险起见n取10
V46009：
n=1.3×143.88÷16=11.69考虑到周长及壁板厚度，为保险起见n取20
⑶、液压提高装置平面布置与检查
提高构架应均匀布置在槽壁内侧400mm左右，以减少支架弯矩，中央控制柜置于槽体中心处，由高压橡胶软管连接各油缸上、下油孔。
构架稳定性直接会影响罐体提高稳定，必要平稳垂直固定，并用打3根斜支撑，这种布置方式即可使单个支架有足够刚度，可充分保证提高系统稳定性。
使用时逐个进行空载实验，检查油缸往复动作，提高杆步进，上、下、卡头与否牢固，提高杆与滑板运动及中央控制柜和油管与否能正常工作。
⑷、吊装要点
①倒装法施工，改高空作业为地面作业，不但作业安全，又提高了工效，保证了施工进度。
②将预制好储罐底板按排版图方位、尺寸、编号、分片吊装到基本上铺设组对焊接。
③为了便于安装快捷，应将种储罐构件进行预拼装合格后，均按排版图所示构件名称，尺寸大小，安装方位及构件编号，逐件标注清晰，防止吊装浮现错装。
2.2施工顺序
①顶层壁板与罐盖板组焊完毕，经检查合格后，即可安装第二层壁板。
在第二层壁板吊装同步，在罐内组对和安装胀圈，调节提高设备。
②提高时，用中央控制柜按扭盘，按上升扭完毕第一步提高，再按下降扭使油缸活塞复位。
第二步提高，同第一步操作。
在提高高度差较大时，应关闭其他油缸单独提高局部较低部位油缸直到高低平齐时停止提高。
调节好高低差，应一步步提高使顶层壁板低出下层壁板30~50mm，在下层壁外侧错开点焊接限位挡板。
③当上、下层不同厚度时应保证内侧平齐，用提高机构调节环缝间隙，其办法是依间隙大小，逐个支架进行调节。
调节时关闭油泵释放下卡头，手动拧开油缸下回路阀门、油缸在重力下向下移动并及时关闭，重复、调节直至符合规定。
④第二层壁板安装后，将胀圈落下与底部连接，办法与顶层壁板相似，纵缝和环缝焊完后，应按设计规定对壁板几何尺寸和焊缝质量进行检查，检查合格后，按上述办法和环节安装第三层、第四层至直最下层板与底板环形角焊缝焊接结束。
2.3、底板铺设安装工艺规定
①按图纸方位在基本上画出十字中心线及安装方位定位线。
②一方面，应铺设底部工字钢，工字钢运用条形基本上模板拉筋为固定点，在条形基本两侧焊上钢板，用水准仪找平后，在钢板上部扣上角钢并点焊固定，然后在其上部安装工字钢，并在工字钢上标注出底板中心及边界线，再铺设底板，并使底板中心线与基本中心线重叠，随后由内向外依次铺设完毕，对接焊缝垫板与两块底板应紧贴，间隙应不大于1mm。
③施焊前先将底板短焊缝点焊固定，然后沿长焊缝方向在工字钢两侧均匀焊接上挂钩板，使底板与工字钢成可滑动状连接在一起，以防止焊缝收缩后产生形变。
④先焊短焊缝，再焊长焊缝，每条焊缝焊接采用从中间向两端分段退焊，每条长焊缝两端留出恰当收缩焊缝约400~500mm左右，与壁板连接处焊缝应磨平。
2.4、罐体壁板安装工艺规定
①在底板上画出壁板圆周组装线，并在圆周组装线内侧点焊若干（间距600mm左右）挡板。
②顶层壁板组装应在底板上进行，罐壁板几何尺寸能否达到设计规定，顶层壁板组装焊接是个核心工序。
③两壁板上口水平度≤2mm，在整个圆周上任意两点水平度≤6mm，壁板垂直度≤3mm。
④组装焊接后底圈壁板1米高处，在表面任意半径容许偏差不应不不大于±19mm。
⑤壁板组装时，内表面应平齐，纵向焊缝对口错边量不应不不大于板厚1/10，且不应不不大于1.5mm,环焊缝对口错边量任何一点错边量不得不不大于板厚1/5，且不应不不大于3mm。
⑥壁板组装焊接后，焊接接头角变形用1米长弧样板检查，应符合下列规定：
板厚
角变形
δ≤12mm
≤10mm
12mm＜δ≤25mm
≤8mm
⑦壁板组装焊接后，壁板局部凹凸变形平缓，不得有突然起伏且符合下列规定：
板厚
罐壁板局部凹凸变形
δ≤25mm
≤13mm
⑧法兰密封面应与接管轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应不不大于法兰外径1%，且不应不不大于3mm。
十一、焊接要点
1、罐体焊接程序
底板与工字钢挂靠固定→底板短焊缝焊接→底板长焊缝焊接→底部与工字钢焊接→顶层壁板组装焊接→罐盖板组装焊接→其他各层壁板纵、环焊缝焊接→底板与底层壁板角焊缝焊接
2、对焊接管理人员及焊接实行人员规定：
⑴焊接技术人员：
①焊接技术人员应掌握工程概况，负责整个工程焊接技术管理，编制焊接技术文献，组织焊接工艺评估和焊工岗前练习，负责焊接材料管理等工作。
②根据焊接工艺评估，编制焊接工艺卡，并向施工班组（涉及组装人员和焊工）进行技术交底。
③进一步施工现场进行技术指引和监控，负责整个工程焊接质量。
④检查焊工合格证件，掌握其技术状况。
⑤检查整顿焊接资料，进行资料移送和技术总结。
⑵无损检查人员：
①焊接检查人员经专业技术培训，并根据劳【1993】441号《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核合格，并获得相应专业资格证书后，才可担任焊接检查工作。
②本工程可采用射线探伤方式进行检查，射线探伤根据JB/T4735-97规定进行，焊缝为Ⅱ、Ⅲ级合格。
并且检查成果评估工作，必要有Ⅱ级及以上人员担任。
③依照焊接技术人员所拟定受检部位进行检查，做到检查及时，结论精确，及时反馈。
④认真填写、整顿和保管所有检查记录。
⑤对外观不合格焊口，应回绝进行无损探伤检查。
⑶焊工：
①从事钢构造、压力管道焊接施工焊工必要通过焊接基本知识和实际操作技能培训，并根据劳【】109号《锅炉压力容器、压力管道焊工考试规则》考核，获得焊工合格证书，禁止无证操作或越位操作。
②焊工在施焊前应认真熟悉焊接工艺卡内容，凡发现与工艺卡规定不符时，应回绝施焊。
③应有良好工艺作风，严格按照焊接工艺卡进行施焊，认真进行外观质量自检，并按规定填写自检记录。
3、焊接设备：
①焊接采用ZX7-400、AX1-320和CO2保护焊机。
②焊条烘干采用远红外线烘干箱，并配备适当容量保温箱，焊工在施焊时配备便携式保温筒。
③焊接检查采用XX-射线探伤机
④所有焊接设备应完好，各种表计应通过计量校验，批示精确，调节装置应调节灵活。
⑤用电设备应装置漏电保护器，有可靠接地并实行“三定”制度。
⑥每班次施焊前，应对电焊机及其他焊接器具进行检查，确认正常后方可正式操作。
4、焊接材料：
①工地应建电焊条烘干房，以免焊材受潮生锈。
②工程所使用焊接材料品种、牌号、规格较多，这就规定对焊材保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，杜绝用错焊条（丝）事故发生。
③焊材应选用国家定点厂家出产，所有焊材必要有合格“材质证明”，焊材入库、堆放、保管、烘干、领用等必要按公司关于管理制度严格执行，并要认真填写焊材烘干、领用记录。
④焊材在持续使用中若因供货厂家变化，则必要经焊工试焊后才干使用。
⑤焊丝在使用前必要进行清理，直至所有露出金属光泽（有锈坑禁止使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。
⑥电焊条（丝）应选用指定厂家生产产品并具备合格证、材质证明书。
5、焊接工艺：
①依照图纸，根据其材质、规格、焊接位置、焊接办法、焊接材料、工艺办法不同编制相应“焊接工艺卡”，焊工、铆工在组对及点固焊口时都必要严格按照“焊接工艺卡”规定执行。
②“焊接工艺卡”编制根据是公司编制“焊接工艺评估报告”，焊接工艺评估是按公司编制“焊接管理原则”中“焊接工艺评办法”进行。
覆盖不住焊接项目，工地在施焊前应进行焊接工艺评估。
6、焊接通用工艺规定：
①焊接现场要有防风、防雨办法。
②板坡口加工采用机械加工办法，如用气割办法下料，应留下加工余量，坡口边隙不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。
③焊口组相应做到内壁平齐，错边量不得不不大于壁厚10％，且不不不大于1mm。
焊接完毕后应将对口时暂时点焊焊点磨平。
焊缝高度应在1mm~2.5mm之间。
④禁止强行组对焊口，点固工艺与正式施焊工艺相似，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必要进行清除。
⑤焊口一但施焊，应持续焊完，多层焊道焊缝各层接头部位错开。
注意层间清理和层间缺陷清除。
⑥禁止在钢板上任意引弧、试电流，应尽量在引弧板上引弧。
⑦焊接完及时清渣自检，外观检查不合格焊缝应返修补焊合格，补焊处与相邻处焊缝外形应相似，填写好焊接记录。
7、焊接质量检查：
射线探伤按JB/T4730-执行。
十二、检查验收
⑴、罐体几何形状和尺寸检查：
①罐壁高度容许偏差不应不不大于设计高度0.5%。
②罐壁铅垂容许偏差不应不不大于罐壁高度0.4%，且不得不不大于50mm。
③罐壁板上卡点焊迹应清除干净，焊疤应磨平滑。
④罐底板平整度：
局部凹凸变形深度，不应不不大于变形长度2%，且不不不大于50mm。
⑵、焊缝检查
①焊缝表面飞溅物、熔渣清理干净。
②焊接接头表面及热影响区不得有裂纹、气孔和弧坑等缺陷。
③对接焊接头不得有咬边，如有咬边必要予以补焊并磨平。
④焊缝宽度应按坡口宽度两侧再增长1~2mm拟定。
⑶、检查及实验办法
①真空试漏
罐底板焊接完后所有焊道进行真空试漏，实验负压值不小0.053MPa。
②无损探伤
a/罐底边沿板对接缝外端300mm范畴内进行100%X射线探伤.
b/纵向焊缝每个焊工每种钢板厚最初3米内任意部位取300mm进行X射线探伤，后来每30米焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行X射线探伤,其中25%应位于丁字焊缝处,且每台不不大于2处。
c/环向焊缝：
每个焊工每种板厚最初3米内任意部位取300mmX射线探伤，后来每60米及其尾数内任意部位取300mm进行X射线探伤。
d/底圈壁板应从每条纵向焊缝中取两个300mm进行超声波或射线检测，其中一种应接近底板。
e/底圈壁板与罐底板T形接头，罐内角焊缝作着色探伤。
十三、储罐整体实验
1、水压实验
a/充水前所有与罐体焊接附件所有施工完毕，罐体几何尺寸检查合格。
b/在充水过程中，水温不低于5℃，充水高度为设计最高操作液位。
c/充水实验必要始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基本沉降状况。
充水速度应依照土建基本设计规定拟定。
在充水过程中，基本沉降量超过设计规定值时，必要停止充水，并检查罐体变形和有无渗漏，待土建单位按设计意看法决后方可继续进行实验。
d/充水时应将透光孔打开，并逐节壁板和逐条焊缝进行检查。
充水至设计最高液面后，保持48小时检查无异常变形和渗漏即为合格。
若实验中罐壁有少量渗漏，修复后以煤油渗漏法复查，对于有大量渗漏及明显变形部位，修复后应重新作充水实验（修复时将水位降至渗漏处300mm如下）。
e/放水时，管口应远离基本，以防止基本地基浸水。
2、基本沉降观测
在罐体外筒壁上设立四个互为90°观测点，在充水时进行沉降观测。
十四、工程质量目的及重要保证办法
1工程质量目的：
优良工程。
2工程质量重要保证办法
2.1建立健全质量保证体系
建立在公司法人领导下项目经理负责制工程项目质量保证体系，使项目部实现管理工作规范化、原则化、程序化、制度化，从而保证各项质量活动始终处在良好受控状态。
在施工过程中全面贯彻国家《工程建设原则强制性条文》和我公司管理体系文献，工程保修按中华人民共和国国务院279号令《建设工程质量管理条例》规定执行。
质量保证体系网络（见下图）
2.2加强职工培训，增强职工“创优良工程”意识
⑴、依照
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