机电工程管理与实务笔记Word文件下载.docx
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资格三年有效。
2.焊接设备检查
3.原材料检查
4.技术文件检查
5.焊接环境检查,出现以下情况停止焊接:
(1)电弧焊风速≥8m/s
(2)气保焊风速≥2/m(3)相对湿度大于90%(4)下雨或下雪(5)管子焊接不得将管子悬空或处于外力作用下焊接。
6.焊接过程的检查
(二)焊中检验
1.焊接工艺:
焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
2.焊接缺陷:
裂纹、气孔、夹渣。
3.焊接设备。
(三)焊后检验
1.外观检验,
(1)肉眼或放大镜观察表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹。
(2)焊接检验尺测量余高、焊瘤、凹陷、错口。
(3)是否变形。
2.致密性试验
(1)液体盛装试漏,不承压设备。
(2)气密性试验,外部涂发泡剂或肥皂水
(3)氨气试验,一侧通氨气。
另一侧贴试纸。
(4)煤油试验,
(5)氦气试验
(6)真空箱试验,如储罐罐底、固定油罐焊缝。
3.强度试验
(1)液压强度,试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。
(2)气压试验,试验压力为设计压力的1.15-1.2倍。
4.无损检测
(1)射线探伤法,(RT)内部探伤。
(2)超声波探伤,(UT)内部探伤,受人员经验和技术熟练程度影响。
(3)渗透探伤,(PT)表面着色。
(4)磁性探伤,(MT)表面
(5)超声波探伤(TOFD)内部。
(6)其他检测方法,如光谱分析。
12020机电工程起重技术
一.载荷
1.吊装载荷指吊物重量+吊索具重量
2.吊装计算载荷,动载荷k1=1.1
3.多台起重机联合起吊的计算载荷
(1)不均匀载荷系数k2=1.1--1.25
(2)计算荷载Qj=k1*k2*Q
Q-----分配到一台起重机的荷载,其中一台起重荷载小于Qj/2起吊不成功。
二.1.钢丝绳是高碳钢丝,卷扬机钢丝绳应从滚筒下方绕入。
2.千斤顶使用要求:
(1)垂直使用作用力通过承压中心,水平使用采取可靠度的支撑。
(2)底部有足够的支撑面积,顶部有足够的工作面积。
(3)随工件的升降随时调整垫块高度。
(4)多台顶升同一工件时,动作应协调。
三,☆流动式起重机
1汽吊的基本参数
(1)额定起重量
(2)最大工作半径(幅度)(3)最大起升高度
反映汽吊的起重能力、最大起升高度随臂长、工作半径变化而变化的曲线为汽吊的特性曲线。
3.汽吊的地基要求
(1)必须在水平坚硬地面上进行吊装作业,吊装行走的地基应根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据,可采用开挖回填夯实的方法进行处理。
(2)处理后的地面应作耐压力测试,特大型履带吊车应铺设转配路基板。
4.多台汽吊同时起吊一个构建时,应符合以下要求:
(1)合力不应超过各台汽吊单独操作的额定荷载。
(2)双机抬吊时宜选用同类型或性能相近的汽吊,负荷分配合力,单机荷载不得超过额定起重量的80%。
(3)由专人一人统一指挥,一人发出作业指令。
(4)作业在起重机上力的方向和大小保持到最小。
四.桅杆式起重机使用要求:
1.缆风绳与地面夹角应在30°
--45°
之间,且不得与供电线路接触。
2.应具有质量、安全合格、使用说明书。
3.螺栓连接不得有不满扣现象,拧螺栓时应逐次对称交叉进行。
4.经严格测试、试运转和技术鉴定合格后履行验收手续,责任人签字确认。
五.吊装方案的选用,吊装方案应进行评价,评价主要论证方案的技术先进性可行性、安全性、进度、成本。
吊装方案的编制与审批
1.危险性较大的分部分项吊装工程,施工单位编制专项方案,技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量部门的专业技术人员审核,由施工单位技术负责人签字,报总监理审核签字。
2.超过一定规模的还应组织专家论证。
3.需要专家论证的包扣:
(1)采用非常规起重设备、方法,且单件重量在10吨以上的。
(2)采用起重机械进行安装的工程
(3)起重机械设备自身的安装、拆卸。
4.提交专家论证报告的包括:
(1)采用非常规起重设备、方法,且单件在100吨以上。
(2)起重量在300吨以上的起重设备安装工程。
(3)高度在200米以上内爬起重设备的拆除工程。
13000工业机电工程施工技术
13030☆工业管道工程施工技术
一.工业管道施工顺序
准备→预留、测量→支架预支→法兰加工、检验→管段预支→管道安装→检验→试验(压力、泄露、真空试验)→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收
二.管道制作
1.卷管同一筒节纵焊缝间距大于200mm
2.相邻筒节纵焊缝间距应大于100mm.
3.有加固环、板的卷管,对接焊缝应与管子纵焊缝错开,间距大于100mm,环缝大于50mm.
4.端面与中心线垂直偏差不大于管外径的1%,且小于3mm,每米平直度偏差不大于1mm。
5.弯管制作后的最小厚度不小于直管的设计厚度。
6.GC1级管道和C类流体管道设计压力≥10MPa的弯管制作后,修磨后壁厚不得小于名义厚度的90%.
三.安装前的检验:
管道元件及材料和阀门的检验。
设计压力大于1MPa100%做实验,小于1MPa10%做实验,不合格加倍抽查,试验由施工单位做。
阀门检验:
1.外观质量检查
2.阀门壳体压力试验和密封试验,介质洁净水,不锈钢阀门试验水的氯离子含量不得超过25ppm(百万分至25).
3.阀门的壳体压力试验,常温最大工作压力1.5倍,密封试验常温工作压力1.1倍,持续时间不小于10分钟。
4.安全阀的校验(安全阀垂直安装)
(1)整定压力调整,缓慢升高进口压力,到90%以后升压速度不高于0.01MPa/s。
当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质连续排出时视为整定压力。
(2)密封试验
四.☆管道施工技术要求
(一)工业金属管道连接:
检验、监视、检查、附加
1.管道与动力设备连接时,不应使动力设备承受附加外力。
2.管道与承受附加荷载的动设备连接前,应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
3.管道系统与动设备最终连接时。
应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
4.管道试压、吹扫与清洗合格后,应对接口进行复位检查。
5.管道安装合格后,不得承受设计以外的附加荷载。
(二)大型储气罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接时,应在储罐充水实验及基础初阶段沉降后,在进行储罐接口处法兰连接。
(三)伴热管与主管平行安装,并应能自由排液。
多根时相对位置应固定,不得直接焊接在主管上。
(四)阀门安装
1.安装前应核对其型号、安装方向,检查阀门填充函(密封圈),压盖螺栓应有调节余量。
2.与金属管道以法兰或螺纹应在关闭状态下安装连接;
焊接应在开启状态下连接安装,对接焊缝底层宜采用氩弧焊。
3.安全阀应垂直安装。
(五)支、吊架安装
1.安装应平整牢固,并应在补偿器预拉伸之前固定。
2.无热位移的管道应垂直安装,有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向,按位移的1/2偏位安装。
3.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整。
4.弹簧支、吊架应调整至冷态值,临时固定件应待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。
(六)静电接地安装,有静电接地要求的管道各段管子间应导电,接头间电阻值超过0.03Ώ时应设导线跨接。
五.管道的吹扫与清洗,应在液压试验后气体泄漏试验前进行
(一)管道的吹扫与清洗应根据管道的1.使用要求2.工作介质3.系统回路4.现场条件5.管道内的表面的脏污程度确定。
(二)吹洗方法的施工规范
1.直径大于或等于600mm的管道宜采用人工清理。
2.直径小于600mm的液体管道宜采用水清洗,流速不低于1.5m/s;
排放管截面积不应小于被冲洗管截面的60%,排水管不得形成负压;
已排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
3.直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫,流速不低于20m/s.
4.蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,流速不小于30m/s,吹扫前应先暖管。
5.非热力管道不得采用蒸汽吹洗。
六.管道实验与吹洗,压力实验、泄露性实验与真空度实验。
(一)压力实验前应具备的条件☆
1.除防腐、隔热外以全部完成,安装质量符合有关规定。
2.焊缝及其他待检部位商未防腐与绝热。
3.管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
4.实验用压力表已校验精度符合要求,不少于2块。
5.无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
6.安全阀、爆破片及仪表元件已拆除或隔离。
7.实验方案已批准,技术安全已交底。
8.相关资料建设单位和有关部门已复查。
(二)压力实验
1.介质为液体或气体,逐步加压达到设计压力的1.5倍时保压10分钟且不得低于0.4MPa,检查管道的强度和严密性。
2.当管道设计压力小于0.6MPa时,可采用气体为实验介质,但应采取有效安全措施。
3.脆性材料严禁使用气体实验,压力实验温度严禁低于或接近脆性转变温度。
4.发生泄漏时严禁带压处理。
(三)气压实验的实施要点,介质干燥洁净的空气、氮气
1.实验压力为设计压力的1.15倍,真空管道为0.2MPa.
2.应装压力泄放装置,压力不得高于实验压力的1.1倍。
3.实验前应预实验,压力0.2MPa.
4.试验时,缓慢升压当压力升至试验压力50%时按试验压力10%逐级升压,每级稳压3分钟直至试验压力。
(四)工业管道泄漏性试验☆气体为试验介质
1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。
如:
GC1
2.应在压力试验合格后进行。
3.试验压力为设计压力。
4.可以结合试车一并进行。
5.应逐级缓慢升压,达到压力停压10分钟,巡回检查阀门、法兰或螺纹连接处、放气阀、排气阀、排净阀。
13000机电设备安装工程施工技术
机械安装三大问题地基、结合面和测量
一.机械设备安装程序:
1.施工准备→2.设备开箱检查→3.基础测量放线→4.基础检查验收→5.垫铁设置→6.设备吊装就位→7.设备安装调整(三找:
找正、找高、找平)→8.设备固定于灌浆→9.零部件清洗与装配→10.润滑与设备加油→11.设备试运转→12.工程验收。
二.设备开箱检查时,施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加。
三.设备安装的依据通常称为基准线(平面)和基准点(高程)
四.基础检查验收
1.设备基础混凝土强度检查验收
(1)质量合格证明文件,混凝土配合比,养护及强度。
(2)对强度怀疑可采用回弹法或钻芯法复测。
(3)重要设备基础应有预压和沉降观测记录。
2.位置、几何尺寸检查验收
3.外观质量检查验收
4.预埋地脚螺栓检查验收
五.垫铁设置,通过调节垫铁高度来找正设备的标高和水平。
1.垫铁面积符合规定。
2.与设备接触良好。
3.每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
4.相邻两组距离宜为500mm-1000mm。
5.设备底座有接缝处的两次,各设置一组垫铁。
6.每组不超过5块,厚的在下面,薄的在中间,厚度不小于2mm.
7.应放置整体平稳,接触良好。
8.设备调平后,垫铁端面应露出设备地面外缘,深入底座的长度应超过地脚螺栓的中心。
9.除铸铁垫铁外,设备调整后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
六.螺纹连接常用紧固方法
1.有预紧力要求的紧固方法:
定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热拉伸法。
2.过盈配件(轴比孔大,很难装配的)装配方法:
压入装配、低温冷装配和加热装配法。
七.影响设备安装精度(位置精度、制造精度、运行精度)的因素:
1.设备基础,强度和沉降。
2.垫铁埋设,有效面积不够、接触不好。
3.设备灌浆,强度和密实度。
会造成地脚螺栓和垫铁松动。
4.地脚螺栓,紧固力和垂直度。
5.测量误差
(1)形状误差:
直线度、平面度、圆度、圆柱度(单个零部件)
(2)位置误差:
平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度(装配)
6.设备制造与解体设备的装配,加工精度和装配精度。
7.环境因素:
基础温度变形、设备温度变形(设备运行时)和恶劣环境场所。
七,设备安装偏差方向的控制
1.补偿温度变化所引起的偏差,调整两端面间隙时选择较大值。
2.补偿受力所引起的偏差
3.补偿使用过程所引起的偏差
4.设备安装精度偏差的相互补偿,不产生累计偏差。
控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度、相邻设备水平度偏差的方向相反。
13050静置设备及金属结构制作安装工程施工技术
一.设备压力
1.常压设备:
P<
0.1MPa
2.低压设备:
0.1MPa≦P<
1.6MPa
3.中压设备:
1.6≦P<
10MPa
4.高压设备10MPa≦P<
100MPa
5.超高压设备:
P≧100MPa
Ⅲ类最危险
未获得相应安装资质的单位和个人,不得从事该类压力容器的安装。
二.塔、容器安装程序:
吊装就位→找平找正→灌浆抹面→内件安装→防腐保温→检查封闭
三.钢制球罐组装方法
1.散装法。
应用广泛,技术成熟,适合于400m³
以上的球罐。
程序为:
支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装。
2.分带法。
较少采用。
3.半球法。
适用于400m³
以下的小型球罐。
四.安装方法
1.正装法。
大型浮顶罐。
2.倒装法。
拱顶罐。
3.充气顶升法。
是倒装法的一种。
4.水浮法。
施工周期长,逐渐被其他工艺代替。
五.塔、容器的检验试验要求☆
(一)压力容器产品焊接试件要求
1.为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能,应制作焊接试件,进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。
2.产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺,应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。
3.试件有焊接产品的焊工焊接,并打上焊工和检验员的钢印。
4.圆筒形压力容器试件,应在纵向焊缝延长部分采用相同条件和相同工艺焊接。
5.现场组焊的球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的试件各一块。
6.球罐试件应在相同条件和相同工艺下焊接。
7.焊接试件经外观检查和射线(或超声)检测不合格允许返修。
8.试件应与容器同炉、同工艺一起热处理。
(二)储罐的充水实验,实验前所有构件、附件已全部完工检查合格,与严密性实验有关的焊缝不得涂刷油漆。
1.罐底严密性
2.管壁强度及严密性
3.固定顶强度、稳定性和严密性
4.浮顶升降实验及严密性
5.浮顶排水管严密性
6.基础的沉降观测
(三)球罐焊后几何尺寸检验要求
1.壳板焊后棱角
2.两极间内直径及赤道截面的最大内直径
3.支柱垂直度
4.零部件安装后的检查,包括人孔、接管的位置、外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度
(四)储罐罐体几何尺寸检查内容包括:
管壁高度、垂直偏差、焊缝棱角和局部凹凸变形,地圈壁板内表面半径偏差。
六.钢结构制作与安装技术要求
(一)紧固件(高强度螺栓)连接要求
1.抗滑移系数实验以钢结构制造批为单位
2.与被连接的物件接触面必须处理干净
3.扭矩扳手使用前应校正,误差不得大于±
5%
4.应能自由穿入螺栓孔,不能自由穿过时应用铰刀或锉刀修整,不得用气割扩孔,扩孔数量应征得设计单位同意。
5.螺栓施拧按中央顺序向外拧紧。
6.螺栓分初拧和终拧,大型节点增加复拧。
初拧复拧扭矩值各为终拧值的50%。
初拧(复拧)后涂上标记。
应在24小时内拧紧。
7.扭剪型应采用专用电动扳手施拧。
8.大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。
螺栓安装完毕应用0.3公斤手锤逐个敲击进行检查。
七.钢构件组装和钢结构安装
1.吊车梁和吊车桁架安装就位不应下挠。
2.多节柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。
13020电气装置安装工程施工技术
一.电气装置安装工程施工顺序:
1.一般施工顺序:
埋件、埋管→设备安装→电线、电缆铺设→回路接通→检查、实验、调试→通电试运行→交付使用。
2.油浸式变压器施工顺序:
开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→绝缘测试→交接实验→验收。
3.干式变压器施工顺序:
开箱检查→二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查→交接实验→送电前检查→送电运行验收
二.电气设备的安装要求
1.相关建筑工程进行验收
2.电气设备保管环境防火、防潮、防尘。
3.起吊搬运受力点位置符合产品技术文件规定。
4.安装用紧固件镀锌,户外用热镀锌制品。
5.互感器安装就位后引出端子接地良好,暂不使用二次线圈应短路后再接地。
6.断路器及其操作机构联动无卡阻现象。
7.电抗器安装要使线圈绕向符合设计要求。
8.电容器放电回路应完整且灵活。
9.绝缘油应经严格过滤处理,电气强度、介质损失角正切值和色谱分析实验合格。
三.电气装置交接实验
(一)交接实验内容☆
1.绝缘测试
2.直流耐压实验
3.交流耐压实验
4.测量直流电阻
5.泄漏电流测量
6.绝缘油实验
7.线路相位检查
(二)交接实验注意事项
1.高压实验周围,应设遮拦并悬挂警示牌。
2.高压实验应具有足够的安全距离,如电压6--10KV不设防护栏最小安全距离0.7米。
3.高压实验结束后,应对直流实验设备及电容多次放电,时间不少于1分钟。
4.断路器交流耐压实验应在分、合闸状态下分别进行。
5.成套设备耐压实验单独进行。
6.直流耐压实验每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1分钟,并记录泄漏电流。
(三)通电检查步骤:
1.二次回路实验合格,保护定值已按实际要求整定完毕,绝缘良好安全警示标志和消防设施已就位。
2.先高压后低压,先干线后支线。
3.试通电系统正常后,可试运行。
四,电力电缆直埋铺设要求
1.应使用铠装电缆,金属外皮要接地可靠,电阻不大于10Ω.
2.埋深不小于0.7m,穿越农田不小于1m。
3.电缆铺设后上面铺设100mm厚软土或细沙,宽度超过两侧50mm.
4.直线段每隔50-100m、接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、电缆井内进入建筑物处应设标志牌。
标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起始地点;
并联使用的应有顺序号。
5.相互交叉、与与管道交叉、穿越公路墙壁时要穿保护管。
长度超出交叉点1米,交叉净距不应小于250mm,,内径不小于电缆外径1.5倍。
严禁将电缆铺设在管道上方或下方。
6.电缆中间接头应铺设混凝土基础板,长度伸出接头保护盒两端600-700mm.
7.铠装电缆自地下引出地面,1.8m以下采用钢管保护。
8.并联铺设时,接头位置相互错开;
明铺接头用托班固定,直埋电缆接线盒设防止机械损伤的保护盒。
四.电缆铺设注意事项
1.先线路长截面大的,后短小。
2.电力电缆与控制电缆应分层布置。
3.铺设时转弯处应有专人保护。
4.电缆与热力管道、热力设备交叉时,净距理应符合规定。
严禁电缆平行铺设与热管道上部。
5.电缆应在切断后4小时内封头,塑料电缆应有防潮的封端:
油浸纸质铅封。
6.三相四线制不应采用3+1代替,不能将电缆保护套作中性线。
7.终端与接头附近应留有备用长度。
13040动力设备安装工程施工技术
一.汽轮机
静止部分:
汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及固定件。
转动部分:
叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘和危急保安器。
1.汽轮机安装程序:
......→转子安装→导热持环或隔板安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→灌浆→。
。
2.安装质量控制点
(1)基础检验,划线垫铁安装
(2)台板、汽缸轴承座安装
(3)润滑油、油循环系统
3.凝汽机与低压缸排气口之间应采用有伸缩性的连接段。
4.转子安装分为:
转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
转子测量包括:
轴颈圆度、圆柱度、跳动、水平度测量。
5.汽缸扣盖应连续进行,不得中断。
正式扣盖前,应将内部零件全部装齐后试扣,试扣要求在自由状态下0.05mm塞尺不入;
紧1/3螺栓后0.03mm塞尺不入。
如汽轮机安装中,应先用50%--60%的规定力矩左右对称预紧,再100%规定力矩紧固。
6.电站汽轮机安装技术要点,首先要以低压转子为基准
(1)组合汽缸找中心目前多采用拉钢丝法。
(2)轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。
二.锅炉系统。
锅包括汽包,省煤器等。
炉包括预热器等。
1.整装锅炉安装技术要点
(1)锅炉实物与技术资料的核对检查。
(2)锅炉基础放线与就位找正。
(3)附件安装,压力表应垂直安装,压力表与表管之间应装设三通旋塞阀,以便吹洗管路和更换压力表。
2.锅炉本体受热面安装程序:
设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。
3.锅炉组建吊装原则:
先上后下,先两侧后中间,先中心再逐渐向炉前、后、左、右进行。
4.电站锅炉安装质量控制要点
(1)审查钢结构安装施工方案
(2)锅炉受热面安装质量控制
(3)燃烧器安装质量控制
(4)锅炉密封质量控制,负压锅炉的实验风压为0.5KPa.
(5)锅炉整体水压实验质量控制。
5.锅炉热态调试与试运转
(1)烘炉,目的是使锅炉砖墙缓慢干燥。
(2)煮炉,目的是清除锅内污垢。
(3)蒸汽管路的冲洗与吹洗
(4)锅炉试运行
13060-80自动化仪表、防腐绝热、工业炉窑砌筑工程施工技术
一.自动化仪表
1.测温元件应采取防弯曲措施。
2.压力表测量气体介质时变送器位置高于取压点,测量液体或蒸汽压力时变送器安装位置低于取压点。
3.浮筒液位计安装应使浮筒呈垂直状态。
4.温度取源部件。
在管道拐弯处、呈倾斜角安装时宜逆着物料流向。
5.压力取源部件。
(1)气体压