1124 加气混凝土专用外加剂.docx

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1124加气混凝土专用外加剂

1124　加气混凝土专用外加剂

　　加气剂gasformingadmixture系混凝土制备过程中因发生化学反应，放出气体，使硬化混凝土中有大量均匀分布气孔的外加剂。

水性铝粉：

专用于加气砼的生产

　　Hydro-Aluminumpowdersforconcrete

固体份

Nonvolatile（%）min

活性铝

ActiveAl（%）min

发气时间

hydrotimeminute

湿法筛析

Throughscreen（%）74um

98.0

90

18

≥98

　　加气混凝土是一种多孔型轻质混凝土，属于泡沫混凝土的范畴。

加气混凝土发明于1929年，二次世界大战后，前苏联、波兰、德国、日本等国家，迅速研制和应用加气混凝土，成为生产加气混凝土的主要国家。

　　我国早在1931年就开始生产应用加气混凝土，并以此种材料建造了当时国内最高的大楼（20层）。

1978年以来，由于高层建筑的发展和墙体材料改革的需要，加气混凝土在全国迅速发展，到2000年生产能力接近1000×104m3，为1978年的20余倍。

经过多年的努力，我国在大力发展加气混凝土方面已打下良好的基础。

　　但是，按目前的应用加气混凝土的情况来看，我国与先进国家相比仍有很大差距，很不适应我国建筑事业的发展。

因此，加快加气混凝土的发展步伐，并在建筑工程中大力推广应用，是建筑领域一个非常重要的课题。

一、加气混凝土的特点

　　自1824年波特兰水泥问世以来，特别20世纪70年代以后，混凝土一直向着快硬、高强、轻质、改性、复合、节能的方向发展。

加气混凝土所具备的特点，正符合混凝土的发展方向，表现出光辉的发展前景。

归纳起来，加气混凝土具有以下优点。

（一）节省大量的土地资源

　　我国建筑用的墙体材料，至今还是以黏土实心砖为主。

据有关部门统计，仍占墙体材料的90％左右，每年要毁掉大量的良田，这对于人均耕地只有1亩多的我国来说，是一个十分严重的问题。

　　加气混凝土的主要原料是砂或粉煤灰，以它代替黏土实心砖，不仅可以有效地保护耕地，而且可以吃砂造田。

（二）节省大量的煤炭资源

　　按近几年的黏土实心砖的产量测算，烧制黏土砖每年要消耗煤9000×104t左右，占全国煤炭总产量的6％。

据科学试验测定，黏土砖的耗煤量为91kg/m3，加气混凝土的耗煤量为56kg/m3如果能利用电厂废气进行养护，实际耗煤为22.5kg／m3，仅为黏土砖的1/4～1/2。

由此可见，加气混凝土与黏土实心砖相比，在节能方面具有明显的优势。

　　我国生产的加气混凝土是以粉煤灰为主要原料，也可以用粒化高炉矿渣等工业废料。

1993年至1997年，我国每年大约用掉粉煤灰100×104t以上，这样，既可以每年减少弃灰场约7.3km2，更有效地保护了耕地、保护了环境。

（三）具有良好的耐久性

　　由于加气混凝土成材的机理与普通混凝土不同，则由硅、钙材料在水热条件下产生化学反应，生成水化硅酸钙将“集料残骸”胶结而成，它的强度和耐久性决定于自身的晶体构造。

工程监测表明，加气混凝土在大气中暴露一年后，其抗压强度提高25％，10年后强度仍能保持稳定。

1931年我国所建的加气混凝土工程，经历70余年仍然完好无损，充分证明加气混凝土具有良好的耐久性。

（四）耐热耐火性能良好

　　加气混凝土是一种不燃性建筑材料，在受热80～l00℃时，只会出现收缩性的微裂缝，温度小于70℃时，强度不会降低。

当建筑物发生火灾后，加气混凝土构件只出现表皮龟裂和酥松现象，但将表面损伤部分清除后，通过采取措施修复仍可使用。

由此可见，加气混凝土的耐热、耐火性能明显优于普通混凝土。

（五）具有优良的保温隔热性能

　　加气混凝土是承重和保温隔热合一的建筑材料，大量致密匀质密闭的气泡，使其具有优良的保温隔热性能。

加气混凝土及其砌体的热导率为0.108～0.200W/（m·K），仅为砖砌体的1/15～1/7。

按《节能标准》计算，加气混凝土墙厚225mm、250mm、300mm，就相当于黏土实心砖墙厚730mm、890mm、930mm的保温效果。

由此可见，加气混凝土既具有优良的保温隔热性能，又是理想的节能材料。

（六）具有轻质的优良性能

　　加气混凝土气化约占总体积的70％～80％，固体物质只有20％～30％，体积密度仅为400～700kg／m3，为黏土砖的1/4～1/3，为普通混凝土的1/6～1/4。

由于材料轻质就带来一系列优点：

建筑的基础费用少，在地基相同时，房屋的层数可增加；运输量大大减少，可节省运费，便于运输；可加大块体，达到轻质大砌块的目的，加快施工进度，抗震能力较强，对减少建筑物的震害有明显效果。

（七）具有充分利用强度的优良性能

　　加气混凝土的抗压强度与孔隙率基本成线性关系，体积密度越大，其强度越高。

加气混凝土的强度虽然不如黏土实心砖的强度高，但在工程中的应用不是材料的强度，而是砌体强度。

按规范计算，黏土实心砖的砌体经度仅能发挥其强度的30%，而加气混凝土的砌体强度却发挥其强度的80%。

二、加气混凝土的应用

　　从加气混凝土的特点可以看出，其具有质轻、高强、耐久、保温隔热、抗震性好等优良性能，可以广泛用于各类建筑中。

在我国，加气混凝土主要用于框架建筑、高层建筑、地震设防建筑、保温隔热要求高的建筑、软土地基地区的建筑。

但不宜用于温度高于80℃的环境、长期潮湿的环境；有酸碱侵蚀的环境和特别寒冷的环境。

　　从国内外应用情况来看，加气混凝土主要用于墙体、屋面等部位。

三、加气混凝土存在问题及解决办法

　　工程实践证明，加气混凝土是墙体、屋面等部位的良好建筑材料，但也存在着裂缝、冻害等质量问题，这是在施工和使用过程中应当解决的重点。

（一）裂缝问题

　　加气混凝土墙体开裂是由众多因素所造成的，当各种影响因素的变形应力超过砌体抗拉强度时，便会引起墙体的开裂。

引起墙体开裂的主要因素有：

干缩变形、施工不当等。

1、干缩变形造成的裂缝

　　加气混凝土干缩变形的主要原因是其含水量过大，水分蒸发后易产生干缩裂缝。

防止产生干缩裂缝，主要是控制加气混凝土上墙的含水率，灰砂加气混凝土的含水率应小于15％；粉煤灰加气混凝土的含水率应小于25％。

2、施工不当造成的裂缝

　　施工不当造成的裂缝，常见的有：

抹灰层收缩开裂，砌筑块不正饰面出现开裂，砌筑灰缝不均匀饰面开裂，墙、梁、板粘接不牢接触部位出现开裂等。

其相应的解决方法是：

抹灰层厚度不宜过大，一般不宜超过2～3cm，砂浆标号不宜过高；砌筑加气混凝土砌块时，一定达到横向水平、受力垂直，符合施工规范的要求；施工时要注意灰缝均匀、砂浆饱满，缺角少棱的砌块不宜用加气混凝土填补；与墙、柱、梁、板的接触部位，一定要精心施工，缝间要粘接牢固。

（二）冻害问题

　　加气混凝土由于孔隙体积高达70％～80％，遇水后易将水分吸人内部，在负温情况下，若出现冻结将产生较大的冰胀应力，会使混凝土结构破坏，这是一个必须引起高度重视的问题。

解决的方法主要是：

避免水浸入结构内部，即在设计和施工中，对易产水浸入的部位采取隔水措施，如设置防水层等。

四、加气混凝土砌块砌筑、抹灰及饰面的施工

　　蒸压加气混凝土砌块墙体的施工，由于砌块的强度抵、吸水率高、基材不稳定、收缩变形大，若沿用传统的墙体砌筑、抹灰和饰面的施工，经常会出现墙体开裂、渗漏等现象。

目前，广饶县正处于住宅建筑的高峰时期，建筑墙体通常采用加气蒸压混凝土砌块，致使外墙抹灰砂浆的开裂屡见不鲜。

本文就外墙使用蒸压加气混凝土砌筑、抹灰和饰面的施工提出一些建议，供参考。

1、裂缝的成因及其控制

　　产生墙体裂缝的原因是多方面的，既有沉降、温湿度的变化、砌块基材不稳定、收缩变形大等方面的原因，也有工艺、材料及施工控制等方面的原因。

从墙面裂缝的特征来看，其施工质量的控制主要应从以下3个方面着手：

一是基材稳定性的控制；二是降低砂浆的弹性模量，增大砂浆的变形能力；三是施工工艺的控制。

蒸压加气混凝土的砌块的施工是一项系统工程，只有按照上述3个方面进行控制，才能获得满意的效果。

2、墙体的砌筑施工

2.1蒸压加气混凝土砌块质量的控制

（1）砌块应有出厂的合格证，砌块出釜存放时间应不少于2周。

当无法获得上述资料时，应在工地存放，并使其在自然状态下完成大部分收缩，以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。

（2）出厂的砌块应分堆堆放，并控制其使用批次，以保持砌块的相对稳定。

（3）严格控制砌块的含水率和浸水深度，使用前应提前1～2d浇水湿润，不得随浇随砌。

（4）现场存放及运输过程中应设有防雨措施，并能有效地控制砌块的含水状态。

（5）其他的砌块应符合GB/11968—1999《蒸压加气混凝土砌块》的质量要求。

（6）关键环节：

砌块稳定性、含水率、浸水深度的控制。

2.2砌筑砂浆

（1）砌筑砂浆的质量应符合JC890—2001《蒸压加气混凝土用砂浆与抹面砂浆》的技术要求。

（2）砌筑砂浆应掺入符合JC890—2001《蒸压加气混凝土用砂浆与抹面砂浆》要求的砂浆外加剂，且砂浆应具有保水功能，以便于操作施工；硬化后变形较大，以抵消砌块的收缩变形。

（3）砌筑砂浆的湿密度应≤1800㎏/m3，砂浆强度以2.5MPa或5.0MPa为宜，砂浆的富余强度也不宜过高。

2.3砌筑施工

（1）砌筑上墙的砌块应存放2周以上，不得直接使用刚出釜的砌块。

（2）日砌筑高度应≯104㎜。

由于砌块的自重轻，停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2d继续砌筑时将其取走，并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。

（3）墙外塞顶应在砌体完成至少7d后方可进行施工。

（4）关键环节：

专用砌筑砂浆、专用砂浆外加剂的施工。

2.4抹灰施工

（1）抹灰砂浆的质量应符合JC890—2001《蒸压加气混凝土用砂浆与抹面砂浆》的技术要求，即内墙可采用石膏基砂浆和水泥基砂浆，外墙可采用水泥基砂浆。

（2）抹灰砂浆的湿密度应≤1800㎏/m3，砂浆强度应＜5.0MPa，尽可能选用2.5MPa。

（3）抹灰前，应对墙体基层进行处理，加气混凝土墙面的凹洼处应采用的抹灰砂浆补齐，加气混凝土砌块墙与混凝土梁、柱接合处应钉钢丝网，钢丝网要尽可能地贴近抹灰砂浆的表面。

混凝土梁、柱也应采用掺界面剂的砂浆进行毛化处理，养护1d后放可进行抹灰作业。

（4）抹面前应先润湿墙面，建议采用喷雾器喷水湿润，湿润深度应控制在5～10㎜。

（5）采用抹灰专用砂浆不需要对墙面进行毛化处理，可直接进行抹灰施工。

（6）抹灰完成后，基层抹灰厚度约7～10㎜，底灰砂浆要求用力抹实，木抹平并搓毛。

（7）底灰砂浆终凝后，喷水养护1d后再进行面层抹灰作业，面层抹灰要一次到规定的厚度，并按墙面平整发抹平，木抹扫面。

（8）抹面砂浆失去塑性后，用铁抹进行表面处理，不得采用净浆收光，而应使墙面保持小毛面，即用铁抹压平墙面粗糙的表层。

（9）抹面砂浆硬化后，应喷水养护2～3d。

（10）加气混凝土抹灰墙面的质量，应按照GB50210—2001《建筑装饰工程质量验收规范》的规定进行控制。

（11）关键环节：

浸水深度、抹面专用砂浆、专用抹面砂浆外加剂、二次抹面质量、表面的处理及其养护的控制。

2.5饰面施工

（1）墙面经实体检测无明显的缺陷（如空鼓、开裂、起皮等），方可进行饰面的处理。

（2）凡连续墙面的面积＞30m2或抹灰厚度＞6㎜均可设分隔缝，分割缝可用无齿锯切缝，深度约5㎜，主要是为了释放应力，以免出现组织裂缝。

（3）饰面腻子应采用柔性防水腻子，刮涂应≮2遍。

（4）腻子硬化后，可按要求进行涂料的施工。

（5）关键环节：

外墙柔性腻子。

外加剂对加气混凝土性能的影响

加气混凝土砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，具有耐久性好、耐热和耐火性能好、质轻、隔热、保温、隔声、抗震、可锯、可刨等优点，它不仅可以用于民用建筑的外墙围护、内墙隔断，更是是各类钢结构建筑的内、外墙最佳材料，是目前所有外墙中唯一能够满足《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95节能50％要求的单一材料外墙。

但是由于加气混凝土孔隙率大、气孔结构特殊，故存在强度较低、干燥收缩值较大及与砂浆粘结不牢固等不足之处，导致加气混凝土砌块建筑中经常出现墙体裂缝、抹面砂浆空鼓、开裂脱落等缺陷，影响其推广应用。

因此，研究开发新型加气混凝土材料有着非常重要的意义，通过从根本上改善加气混凝土上述缺陷，能够使新型加气混凝土材料的应用更加广泛，又因为加气混凝土是以粉煤灰作原料为主，粉煤灰加气混凝土占全部加气混凝土的2/3，从而以它替代粘土砖，可以有效地保护耕地。

另外，按生产能耗核算，加气混凝土是一种能耗比粘土砖等材料要小的新型材料。

加气混凝土在我国大中城市中应用广泛，但目前现有加气混凝土制品体积密度一般为500～700㎏/m3，抗压强度为2.5Mpa及5MPa，仅被应用在高层框架结构中作为围护及填充墙体材料。

我国绝大多数多层砌体结构房屋均采用粘土砖作为承重墙体材料，而加气混凝土制品由于其强度和品种规格的限制，只能作为墙体填充材料，大大限制了其应用领域。

因此利用外加剂技术，采用粉煤灰活化工艺研制具有承重墙体材料性能的加气混凝土制品，拓宽加气混凝土应用范围，可充分利用粉煤灰材料，是一项利国、利民的举措。

1、掺外加剂对加气混凝土抗压强度的影响

目前生产的粉煤灰加气混凝土制品，主要存在抗压、抗折强度低和吸水率较大，从而导致干燥收缩率较大，制品易开裂。

很多学者对掺外加剂来增强加气混凝土做了很多的研究工作，得出:

①可以通过调节改善加气混凝土气孔结构,保证加气混凝土料浆浇注稳定性,提高加气混凝土在蒸压养护条件下的钙硅反应,加快水化产物有CSH（B）向托贝莫来石转化,可以改善加气混凝土坯初始结构强度,进而可以有效地提高加气混凝土的抗压强度;②通过向粉煤灰加气混凝土料浆中加入高聚物,制得的混凝土砌块除了具有与普通粉煤灰加气混凝土相同的加工性能外,强度、抗干缩性、抗冻性等各项性能都较同表现密度加气混凝土高，特别是加入丙烯酸酯聚合物乳液的混凝土，具有很高的抗压、抗折强度；③活化石灰、活化粉煤灰均可大幅提高粉煤灰加气混凝土的抗压强度，与同强度级别的混凝土空心砌块相比具有质量轻的优势；④将自然界纳米矿物粉石英应用到加气混凝土的生产中去，能取得良好的改性效果。

2、掺外加剂对加气混凝土吸水率的影响

吸水率与材料的容重成反比关系，而且与材料本身的材质及结构有很大的关系。

对于加气混凝土来说，它属于多孔质材料制品，吸湿性很大。

研究了掺不同外加剂对加气混凝土吸水率的影响，并提出掺复合外加剂可以改善加气混凝土吸水率的结论。

3、掺外加剂对加气混凝土干缩的影响

国内学者进行了大量的试验研究，得出：

①随着制品含水率的不断减少，其干燥收缩值逐渐上升。

②掺入外加剂、晶种或增钙飞灰生产加气混凝土，干燥收缩值明显降低，并且强度损失和重量损失均低于国家标准规定的要求。

③粉煤灰加气混凝土配方中掺加聚醋酸乙烯酯乳液或丙烯酸酯聚合物乳液，制得掺高聚物加气混凝土，性能测试结果表明，该混凝土具有干缩率低的优点。

④在蒸养粉煤灰加气混凝土配料中加入0.03％改性聚丙烯纤维（质量比）能在不明显影响蒸养粉煤灰加气混凝土强度和干体积密度的同时，使蒸养粉煤灰加气混凝土的干燥收缩值有较明显的降低。

4、掺外加剂对加气混凝土孔结构的影响

加气混凝土是一重多孔材料，材料复杂，不像水泥石单一，其内部分着大小、形状均千变万化的孔，这些孔在三维空间任意排列组合形成十分复杂的网络体系，这一孔网络体系直接影响加气混凝土各项性能，因此，要注意孔的质量，即孔的形貌。

通过试验研究，可以得出：

应用外加剂可使加气混凝土制品的孔结构得到改善，强度得到提高。

突出表现在孔与孔、孔与壁之间形貌较均匀，弥补因孔结构不好影响其它性能的不足。

5、外加剂对加气混凝土性能的影响

加气混凝土砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，具有耐久性好、耐热和耐火性能好、质轻、隔热、保温、隔声、抗震、可锯、可刨等优点，它不仅可以用于民用建筑的外墙围护、内墙隔断，更是是各类钢结构建筑的内、外墙最佳材料，是目前所有外墙中唯一能够满足《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95节能50％要求的单一材料外墙。

但是由于加气混凝土孔隙率大、气孔结构特殊，故存在强度较低、干燥收缩值较大及与砂浆粘结不牢固等不足之处，导致加气混凝土砌块建筑中经常出现墙体裂缝、抹面砂浆空鼓、开裂脱落等缺陷，影响其推广应用。

因此，研究开发新型加气混凝土材料有着非常重要的意义，通过从根本上改善加气混凝土上述缺陷，能够使新型加气混凝土材料的应用更加广泛，又因为加气混凝土是以粉煤灰作原料为主，粉煤灰加气混凝土占全部加气混凝土的2/3，从而以它替代粘土砖，可以有效地保护耕地。

另外，按生产能耗核算，加气混凝土是一种能耗比粘土砖等材料要小的新型材料。

加气混凝土在我国大中城市中应用广泛，但目前现有加气混凝土制品体积密度一般为500～700㎏/m3，抗压强度为2.5Mpa及5MPa，仅被应用在高层框架结构中作为围护及填充墙体材料。

我国绝大多数多层砌体结构房屋均采用粘土砖作为承重墙体材料，而加气混凝土制品由于其强度和品种规格的限制，只能作为墙体填充材料，大大限制了其应用领域。

因此利用外加剂技术，采用粉煤灰活化工艺研制具有承重墙体材料性能的加气混凝土制品，拓宽加气混凝土应用范围，可充分利用粉煤灰材料，是一项利国、利民的举措。

1、掺外加剂对加气混凝土抗压强度的影响

目前生产的粉煤灰加气混凝土制品，主要存在抗压、抗折强度低和吸水率较大，从而导致干燥收缩率较大，制品易开裂。

很多学者对掺外加剂来增强加气混凝土做了很多的研究工作，得出:

①可以通过调节改善加气混凝土气孔结构,保证加气混凝土料浆浇注稳定性,提高加气混凝土在蒸压养护条件下的钙硅反应,加快水化产物有CSH（B）向托贝莫来石转化,可以改善加气混凝土坯初始结构强度,进而可以有效地提高加气混凝土的抗压强度;②通过向粉煤灰加气混凝土料浆中加入高聚物,制得的混凝土砌块除了具有与普通粉煤灰加气混凝土相同的加工性能外,强度、抗干缩性、抗冻性等各项性能都较同表现密度加气混凝土高，特别是加入丙烯酸酯聚合物乳液的混凝土，具有很高的抗压、抗折强度；③活化石灰、活化粉煤灰均可大幅提高粉煤灰加气混凝土的抗压强度，与同强度级别的混凝土空心砌块相比具有质量轻的优势；④将自然界纳米矿物粉石英应用到加气混凝土的生产中去，能取得良好的改性效果。

2、掺外加剂对加气混凝土吸水率的影响

吸水率与材料的容重成反比关系，而且与材料本身的材质及结构有很大的关系。

对于加气混凝土来说，它属于多孔质材料制品，吸湿性很大。

研究了掺不同外加剂对加气混凝土吸水率的影响，并提出掺复合外加剂可以改善加气混凝土吸水率的结论。

3、掺外加剂对加气混凝土干缩的影响

国内学者进行了大量的试验研究，得出：

①随着制品含水率的不断减少，其干燥收缩值逐渐上升。

②掺入外加剂、晶种或增钙飞灰生产加气混凝土，干燥收缩值明显降低，并且强度损失和重量损失均低于国家标准规定的要求。

③粉煤灰加气混凝土配方中掺加聚醋酸乙烯酯乳液或丙烯酸酯聚合物乳液，制得掺高聚物加气混凝土，性能测试结果表明，该混凝土具有干缩率低的优点。

④在蒸养粉煤灰加气混凝土配料中加入0.03％改性聚丙烯纤维（质量比）能在不明显影响蒸养粉煤灰加气混凝土强度和干体积密度的同时，使蒸养粉煤灰加气混凝土的干燥收缩值有较明显的降低。

4、掺外加剂对加气混凝土孔结构的影响

加气混凝土是一重多孔材料，材料复杂，不像水泥石单一，其内部分着大小、形状均千变万化的孔，这些孔在三维空间任意排列组合形成十分复杂的网络体系，这一孔网络体系直接影响加气混凝土各项性能，因此，要注意孔的质量，即孔的形貌。

通过试验研究，可以得出：

应用外加剂可使加气混凝土制品的孔结构得到改善，强度得到提高。

突出表现在孔与孔、孔与壁之间形貌较均匀，弥补因孔结构不好影响其它性能的不足。

MH系列加气砼配套材料是针对加气砼轻质、吸水性强等特点而研制的专用配套材料，分水泥基与石膏基两类。

可有效解决加气砼使用过程中出现的砌筑砂浆收缩大、抹面砂浆易空鼓开裂渗水等一系列质量通病，而且该系列产品具有施工性好，粘结强度高，抗收缩等特点，为新一代轻质墙材—加气砼的广泛应用扫清了障碍。

公司产品及技术服务实行标准化管理，严禁无标生产、检验及使用。

产品除执行所列标准外，使用时尚需执行有关图集、技术规程和相应的施工验收标准。

产品类别：

产品名称

代号

推荐使用量

推荐用途

使用方法

加气砼专用粘结剂

MH10B

30㎏/m3加气砼砌块

砂加气砼粘结砌筑

直接加水拌制

加气砼专用砌筑砂浆

MH10C

100㎏/m3加气砼砌块

粉煤灰加气砼铺浆砌筑

直接加水拌制

加气砼底层石膏砂浆

MH10DS

6㎏/m2（以3㎜厚计）

内墙面批嵌

直接加水拌制

加气砼底层石膏砂浆干粉料

MH10D

2.25㎏/㎡（以5㎜厚计）

内墙面粉刷

1：

3加砂拌制

加气砼抹灰砂浆

MH10F

18㎏/㎡（以10㎜厚计）

内外墙面粉刷

直接加水拌制

加气砼抗裂批土（面层粉刷石膏）

MH40M

2㎏/㎡（以1.5㎜厚计）

内墙面批嵌

直接加水拌制

加气砼专用界面处理剂

MH503J

2.5㎏/㎡（以1.5㎜厚计）

表面毛化处理

直接加水拌制

加气砼专用底层批灰

MH50DP

5㎏/㎡（以2.5㎜厚计）

墙面底层批灰

直接加水拌制

加气砼专用面层批灰

MH50MP

2㎏/㎡（以1.5㎜厚计）

墙面面层批灰

直接加水拌制

产品选用指导：

适用范围

MH10B

MH10C

MH10DS

MH10D

MH10F

MH40M

MH50DP

MH50MP

MH503J

砂加气砼砌筑（薄灰缝）

☆☆

☆

粉煤灰加气砼砌筑（厚灰缝）

☆

☆☆