三好桥现浇箱梁预应力张拉技术交底Word文档下载推荐.doc
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施工单位
中交四公局
分项工程名称
现浇箱梁预应力张拉
交底提要
交底内容：
见附件
审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、基本要求：
（1）.预应力钢绞线、锚具和夹具进厂后应分批验收。
首先检验其质量证明书，包装方法及标志是否齐全、正确，材料的外观质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或裂纹；
到指定的国家检测部门检测其是否达到规范及标准的要求。
（2）千斤顶与压力表必须配套校验校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，预应力锚具及张拉设备应配套使用，预应力张拉机具由专人使用和管理，并经常维护，使用前校验，具有以下情况之一者，张拉机具必须校验：
a：
张拉机具长期不使用；
b：
使用的时间超过6个月或200次以上；
使用过程中，预应力钢铰线连接断裂、油封损坏、漏油严重、油压表指针不回零；
c：
实测伸长值与理论伸长值相差过大；
d：
油泵调换新的压力表等异常情况时。
（3）在上部施工前先进行试张拉等施工试验，以熟悉张拉规程，掌握有关参数。
2、张拉工艺：
（1）根据设计要求，所采用预应力钢绞线的标准强度等级、规格、预应力钢束的标准强度、每束要求的张拉控制应力，确定每束的张拉值。
（2）张拉程序：
中横梁：
从中间向两侧对称张拉钢束，先张拉N1钢束，再单根张拉N2钢束中Y8—Y11钢束，待二期横载完成后再单根张拉N2钢束中Y7、Y12钢束。
边横梁：
从中间向两侧对称张拉钢束，先张拉N1钢束，再单根张拉N2钢束中Y4、Y6钢束，待二期横载完成后再单根张拉N2钢束中Y5钢束。
纵梁：
最先张拉T1钢束，再张拉中腹板钢束再张拉两侧腹板钢束，每束张拉顺序按照图纸的设计要求进行张拉（图纸附后）。
（3）张拉技术要求：
A.张拉时间为预制混凝土达到设计强度90%以上且混凝土龄期不小于5天方可张拉预应力。
B.预应力钢束采用两端张拉，张拉吨位及钢束伸长量双控。
C.张拉中如发生断丝要及时查明原因，予以更换；
D.施加预应力前根据设计要求确定理论伸长值，以免造成张拉时数据不准，理论伸长值与实际伸长值误差不得大于6%。
按照公式：
Pp=P[1-e-（kl+μθ）]/kl+μ
ΔL=PpL/AgEg计算理论伸长量
其中：
k=0.0025（预应力管道每米局部偏差对摩擦的影响系数）
μ=0.17（预应力管道摩阻系数）
Ag=139mm2（截面面积）
Eg=1.95*105MPa（弹性模量）
e＝常数值
θ＝从张拉端至计算截面曲线孔道部分的夹角之和（rad弧度数）
P＝预应力张拉端的张拉力N（设计张拉应力）
Pp＝预应力筋平均张拉力N
（4）施加预应力时，必须作好原始记录，避免造成超张或张拉力不足。
（5）预应力张拉实际伸长值计算：
0→10%ó
con（初应力）
10%ó
con→20%ó
con伸长量X
20%ó
con→50%ó
con伸长量Y（记住50%ó
con油压表的读数，回油倒顶）
计算30%ó
con伸长量与理论伸长量之间的关系是否复核规范要求，如果符合要求继续张拉，不符合则停止张拉查明原因。
继续张拉至50%ó
con时油压表的读数，伸长量Z
50%ó
con→100%ó
con伸长量S
则张拉的实际伸长量L=X*2+Y-Z+S
（6）张拉技术措施及注意事项：
A.施工前对其千斤顶、油泵、压力表、油管等进行专门检测合格后进行设备组合，提出油表读数和相应张拉力曲线。
通过标定的标定值与力表示值关系，利用回归方程计算设计张拉力与油表读数关系。
B.安装千斤顶时应使之与管道中心线相重合，并将锚垫板周围的混凝土凿去，使千斤顶与锚垫版接触紧密。
C.安装工具锚要求对中准确。
钢绞线在工具锚与工作锚之间顺直无扭结；
D.要求成立专业张拉组，张拉人员必须经过培训，合格后方可上岗，必须固定不能随意进行人员调动，保证人员的技术素质。
E.千斤顶、油泵、压力表应对号入座，千万不能换位安装，以免造成张拉错误。
认真操作，准确控制油表读数，张拉力值以油表读数为准。
F.两端应同步进行张拉，千斤顶升压或降压时速度应缓慢，切忌突然升压或降压，千斤顶前3M处应设防护板，张拉时顶前不能站人，防止出现意外事故。
3、孔道压浆
（1）张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应钢绞线锈蚀或松弛。
（2）灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通，不容许产生堵孔现象。
（3）采取可靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满，压浆嘴和排气孔可根据施工实际情况设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂物，然后压浆；
C60混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C50的纯水泥浆，C50混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C40的纯水泥浆，水泥浆掺入微膨胀剂，但是不得掺入各种氯盐，搅拌好的灰浆必须过滤，置于贮浆桶内，用木棒进行搅拌均匀，稠度14--18CM之间，自调制到压入管道的间隔时间不得大于40分钟，直至灌完为止。
（4）压浆次序自上而下，从低端压入高端压出，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆孔。
（5）灌浆泵采用电动隔膜式灰浆泵，额定工作压力15kg/cm2,（灌浆操作时，灰浆泵的压力取4--6kg/cm2孔道较长可调整，灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞排气孔。
（6）压浆过程中经常检查压浆管是否通畅，工作完毕后，及时清洗设备，把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。
水泥浆一定留有试块。
4、浇筑封端混凝土
（1）张拉完成后切断钢绞线，预留长度为超出工作锚外5CM，用混凝土将锚端钢绞线及工作锚封死，然后进行孔道压浆。
并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并凿毛梁端混凝土面层，绑孔端头钢筋。
（2）安装封端模板，应安装牢固，确保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。
（3）混凝土要分层浇筑，每层不大于30CM，振捣中严禁振捣器碰击钢绞线与锚具。
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