应用化学 实习报告Word文档下载推荐.docx
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在实习过程中，锻炼同学们实际动手能力，加强遇到困难，不怕困难，积极面对困难和解决困难的能力。
在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。
实习时间
2015年10月20日—2015年11月2日
实习方式
倒班（三班两倒）
实习地点
衡阳建滔化工有限责任公司
衡阳建滔化工有限公司简介
衡阳建滔化工有限公司位于湖南省衡阳市松木工业园，隶属于香港建滔化工集团，是建滔化工集团于2003年7月在衡阳投资注册成立的一家现代化氯碱生产企业，过去七年衡阳建滔累计完成投资亿元，形成以氯碱产品为核心，并将产业链向氯碱下游延伸至建材行业及医药行业，初步形成从基础原料化工走向精细化工的局面。
产能达到年产22万吨。
烧碱、12万吨聚氯乙烯、万吨双氧水、12万吨液氯、12万吨盐酸、2万吨氯化石蜡、2万吨元明粉的生产规模，现有职工830人。
衡阳建滔第四期工程----年产20万吨离子膜烧碱和12万吨PVC项目现已开工，项目总投资14亿元，计划2012年3月投产，项目建成投产后，公司全年可实现销售收入34亿元，实现利税亿元。
未来五年，集团董事会会继续加大在衡阳的投资力度，大力发展衡阳盐化及关联产品，计划在“十二五”期间投资32个亿，项目包括：
建一条铁路专线和危化品铁路货运站解决公司物流问题，新建20万吨/年离子膜烧碱、20万吨/年双氧水、20万吨/年PVC及其他氯制品。
2.实习内容
合成车间
简介
工业上到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。
其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺，绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。
以美国为例，PVC生产工艺中，悬浮聚合占%，本体聚合占%，乳液和微悬浮占%，溶液聚合占%。
与美国相比，西欧乳液和本体聚合的比例较大，而日本则悬浮聚合占的比例较大。
PVC大分子是以头-尾连接的。
由于聚合过程中产生副反应，脱氯化氢反应及氧化反应等因素导致大分子链段上有头-头连接，产生不饱和双键，形成带有氯原子的叔碳原子及形成各种长的支键和含氧基团，悬浮聚合的聚氯乙烯分子链约有30-50个支链。
PVC分子链上的氯原子与氯原子相对位置的不同有无规，间规和全同等构型，PVC以无规立构为主，所以基本上是无定型结构。
全同立构极少，间同立构约占%。
它易形成细小的微晶。
这种晶体使增塑剂难于进入，只有较高的温度才能形成结晶链段。
制备氯乙烯的方法主要有乙炔法、联合法、乙烯氧氯化法、乙烯平衡氧氯化法等。
2.合成工艺流程
PVC合成简单工艺流程图
PVC树脂的工业现状与发展前景
我国聚氯乙烯工业经过多年的发展，已取得较大的进步。
目前我国有聚氯乙烯生产企业100余家，2005年产量达万t，居世界第3位。
目前我国生产的聚氯乙烯品种中，通用均聚级聚氯乙烯的品种比较齐全，但专用均聚级聚氯乙烯品种较少，产品的质量与国外相比有一定的差距。
另外，大部分共聚级聚氯乙烯品种还不能生产。
总的现状是需求低迷，供大于求。
产能增长，经营吃力。
宏观调控，出口遇阻。
烧碱车间
现代工业主要通过电解饱和NaCl溶液来制备烧碱。
电解法又分为水银法、隔膜法和离子膜法，我国目前主要采用的是隔膜法和离子膜法，这二者的主要区别在于隔膜法制碱的蒸发工序比离子膜法要复杂，而离子膜法多了淡盐水脱氯及盐水二次精制工序。
目前我国主要采取隔膜电解法和离子膜电解法。
在这次年产五万吨烧碱工艺流程序初步设计中我采取的是隔膜法制烧碱的氢气处理方法，并简要讨论工艺中的能耗情况。
原料为粗盐（含大量杂质的氯化钠），根据生产工艺中的耗能情况，将烧碱制法分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收工序等七个流程。
烧碱工艺流程
电解原理如下：
氯化石蜡车间
20世纪50年代末，我国氯化石蜡产品开始工业化，市场应用一直是阻燃增塑剂占主导地位，随着我国煤炭工业，化学建材，防火，防水，防污涂料的发展。
阻燃法规的不断完善，国内对氯化石蜡的产品的需求将逐年增加，特别是机械加工行业的新一轮崛起，对金属加工液的添加剂的氯化石蜡的需求大大提高。
氯化石蜡是由C10-C20的石蜡正构烷烃经氯化而制得的氯代烷烃，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，被广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及作为涂料、润滑油等的添加剂。
氯烃生产工艺按装置的特点，可分为连续式和间歇式两种；
按氯化的工艺条件，又可以分为热氯化、光触媒和催化氯化等三种。
生产原理
以C15的重质液体石蜡为原料与氯气反应，其化学反应方程式为：
C
15
H
32＋
6
Cl
2
———→（光照）
26
6＋6
HCl＋116~148KJ／mol
氯蜡，氯气分子在光照下离解为氯原子，其离解能为75千卡／摩尔，反应是游离基反应过程，其机理：
Cl2———→
（光照）Cl·
＋Cl
·
（链的引发）
RH＋Cl·
———→
HCl＋R·
R·
＋Cl2
———→RCl+Cl·
（链的传递）
Cl·
———→Cl2
（链的终止）
依此类推，直到反应达到要求，即含量达到52%。
该氯化反应是放热反应，所以必须用冷却水将反应产生的热量及时移走，以利于反应的进行。
双氧水车间
我国H2O2
生产起步较晚
于
1958
年以电解法（钾法、
铵法）分别问世于天津东方化工厂、
上海桃浦化工厂;
经过黎明化工研究院多年的开发与探索以及大力的宣传
蒽醌法在
1971
年由北京氧气厂投产
为我国填补了空白。
到
1986
年底
全国总生产能力已达
1.
23
万吨左右,约占当时全世界生产能力的
%左右
此时
在我国的H2O2
生产能力中
电解法和蒽醌法已经平分秋色。
1987
蒽醌法的产量已超过电解法的产量
到
1996
年
国内H2O2的总生产能力提高到
11.
12
万吨每
年。
我国目前生产只采用电解法和蒽醌法
其中蒽醌法约占96.
8
%。
这种方法技术先进
自动化程度高
适合大规模生产。
目前制造过氧化氢（双氧水）有两大工艺路线——蒽醌法和电解法。
我国制造过氧化氢以电解法为主,其工艺成熟、产品质量稳定,使用面广。
近年来新建的蒽醌法生产路线,产品质量较差,含量低（约％）,还有待进一步提高。
过氧化氢是重要的化工原料,用途非常广泛,加之过氧化氢某些性能的特点及使用后不产生二次污染,用途正在迅速增加。
过氧化氢化学式为H2O2，纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混合，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。
其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。
在一般情况下会分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的办法是加入催化剂——二氧化锰等或用短波射线照射。
工艺原理
蒽醌法是生产过氧化氢主要的方法。
其工艺为烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为
MPa，温度55－65℃、有催化剂存在的条件下，通入氢气进行氢化，再在40－44℃下与空气（或氧气）进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得质量分数为20%-30%的过氧化氢水溶液产品。
乙基蒽醌法化学反应方程式：
2-乙基蒽醌+H2==2-乙基-9,10-蒽二酚（钯催化）
2-乙基-9,10-蒽二酚+O2==2-乙基蒽醌+H2O2
总反应：
H2+O2==H2O2（2-乙基蒽醌、钯催化）
聚合车间
聚氯乙烯（Polyvinyl
Chloride，简称PVC），是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，可用于制作制服和专用保护设备的皮带，机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。
利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等。
聚氯乙烯树脂是一种重要的塑料原料，是五大通用合成树脂之一，具有良好的物理和机械性能。
聚氯乙烯树脂可以用于各种输水和排水管材、塑料门窗、护墙板、天花板、墙纸、楼梯扶手及各种装饰材料等生产电子电器用品如电线、电缆、电气组件、家电外壳、插销、插座及接线盒等。
聚氯乙烯还应用于医用制品、纤维制品、交通运输、包装、涂料等诸多方面，并不断向新的应用领域渗透。
聚氯乙烯的原料来源丰富，生产成本低廉，应用范围广泛，商业价值极其可观。
聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。
它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。
除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；
PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢（HCl）气体，致使PVC变色。
PVC的电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。
基于上述特点，PVC主要用于生产型材、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。
工艺原理
氯乙烯的聚合属于自由基型聚合反应。
聚合时采用的引发剂为油溶性的偶氮类、有机过氧化物类和氧化还原引发体系。
反应迅速，同时放出大量的反应热。
链增长的方法为头尾相连。
聚合反应过程存在着严重的增长链向单体的转移，是影响产物相对分子质量的主要因素，这种链转移随温度的升高而加快。
聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500--20000范围内。
氯乙烯的悬浮聚合是生产聚氯乙烯的主要方法。
具有操作简单，生产成本低，产品质量好，经济效益好，用途广泛等特点，适于大规模的工业生产。
生产工艺流程图
VCM车间
VCM指氯乙烯，chlorethylene氯乙烯又名乙烯基（Vinylchloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点℃，临界温度142℃，临界压力。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
VCM生产按生产工艺分有：
电石法（天然气乙炔法）、联合法、氧氯化法和平衡氧氯化法。
几种生产工艺相比，电石法和联合法具有能耗大、成本高、汞污染和电石渣严重等缺点。
平衡氧氯化法在生产过程中氯化氢是平衡的，不需由外部进入，具有规模大、能耗低、经济效益好、有利于环保等优点，是目前世界上较先进和经济的生产方法。
本车间生产的氯乙烯主要为生产pvc提供材料。
工艺流程图
乙炔车间
1836年，英国著名化学家戴维·
汉弗莱（Davy，HumPhry1778－1829）的堂弟，爱尔兰港口城市科克（Cork）皇家学院化学教授戴维·
爱德蒙德（Davy，Edmund1785－1857）在加热木炭和碳酸钾以制取金属钾过程中，将残渣（碳化钾）投进水中，产生一种气体，发生爆炸，分析确定这一气体的化学组成是C、H（当时采用碳的原子量等于6计算），称它为“一种新的氢的二碳化物”。
这是因为早在1825年他的同国化学家法拉第（Faraday，MIChael1791－1867）从加压的蒸馏鲸鱼油获得的气体（供当时欧洲人照明用）中也获得一种碳和氢的化合物，分析测定它的化学组成是C、H，命名它为“氢的二碳化物”。
乙炔的分子式为C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。
乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。
纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。
结构式H-C≡C-H，结构简式CH≡CH，最简式（又称实验式）CH，分子式C2H2，乙炔中心C原子采用sp杂化。
电子式H：
C┇┇C：
H乙炔分子量，气体比重（Kg/m3），火焰温度3150℃，热值12800（千卡/m3）在氧气中燃烧速度，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。
化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应。
纯乙炔为无色芳香气味的易燃气体。
工艺流程图
氯制品车间
氯气，化学式为Cl₂。
常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的有毒气体，密度比空气大，可溶于水，易压缩,可液化为黄绿色的油状液氯，是氯碱工业的主要产品之一，可用作为强氧化剂。
氯气中混和体积分数为5%以上的氢气时遇强光可能会有爆炸的危险。
氯气能与有机物进行取代反应和加成反应生成多种氯化物。
氯气在早期作为造纸、纺织工业的漂白剂。
氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成损伤：
次氯酸使组织受到强烈的氧化；
盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。
症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。
由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。
1L空气中最多可允许含氯气，超过这个量就会引起人体中毒。
自然界中游离状态的氯存在于大气层中，是破坏臭氧层的主要单质之一。
氯气受紫外线分解成两个氯原子（自由基）。
大多数通常以氯化物（Cl-）的形式存在，常见的主要是氯化钠（食盐，NaCl）。
生产工艺
氯的工业生产方法是电解食盐水。
当前流行的工艺是隔膜法电解和离子膜法电解。
原盐经溶解、沉降分离出杂质并制成饱和精盐水，通入隔膜电解槽（或离子膜电解槽），在直流电作用下发生电解，在槽的阳极室生成氯气，阴极室内生成碱液和氢气，生产是连续进行的。
3实习心得
为期近两周的化工厂实习结束了，我们留下了太多的回忆，同时也收获了很多经历与体会。
回顾这几天的实习，精彩的讲解，从来没有见过的机器与设备，眼花缭乱的管道，迥然不同的工艺，让我对化工行业有了一个更加深刻的认识，同时也对自己将要从事的行业有了一个初步的了解。
在实习知识方面，我学到了、看到了以前在课堂上无法得到的东西。
师傅的精彩讲解将我们这些还未走出校门的门外汉领进了门，师傅还将那些先进的设备的工作原理、设备参数、操作方法一一讲解于我们听，让我们对自己的专业有了更深的了解。
首先在理性方面有了更深次层的认识而最为重要的实在感性上，对自己的专业，专业前景有更深一层次的了解，在佩服师傅的同时也明白了自己要努力的学习专业知识，多和有实际操作经验的师傅接触以期能让自己的实际操作能力有一定的提高。
在这段实习期间，我通过上网查询，切身感受，了解到了化工行业的发展趋势，及发展前景为我以后的就业和学习专业知识指明了方向。
同时了我也明白了踏上社会没有真正能拿得出手的技能是不行的，要想能在社会上立足就必须要有过硬的专业技能与专业知识，这不断的鞭策我端正学习态度，改善学习方法，同时还要阅读大量的化工方面的文献，多请教老师，师傅，争取做到国家需要的人才。
我还发现，广阔的知识覆盖面对自己以后的发展也很重要。
同时，我也明白要想建成这么庞大这么复杂的一个工厂是多么的不易，而自己现在所具有的专业知识要想实现是根本不可能的，这不仅需要组织能力
，还需要强大的管理能力。
在和师傅交谈过程中，我了解到要想在化工方面有好的发展，就必须有更高的学历与专业技能，这样不仅对自己以后的发展有好处，对单位，对周围的人也是大有裨益的。
两周的实习虽然结束了，但是它给我带来的影响却是深远的。
我觉得任何知识只有应用于实际才能彰显它的魅力、体现它的价值，同时也只有如此，我们才更能真正成为学习的主人，体现我们作为学习主体的能动性，而这恰恰是当代教育所提倡的。
另外，我认为不仅是学知识，做任何事情都一样，一定要认真务实、持之以恒，工厂的师傅们娴熟的操作技巧，认真的工作态度，都是这种精神的外显。
“学会认知，学会做事，学会共同生活，学会生存”这是当代学生所需掌握的，而这次经历很好地阐释了这几句话深刻的内涵，这些无疑成为我今后生活、学习的一个导向和要求。
总之，这是一段刻骨铭心的经历！
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