花盆注塑模具设计Word文档格式.docx
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本次设计的塑件是中老年人日常生活中用到的一样产品──花盆模具设计，该制件结构比较简单，用我在学校所学到的知识可以单独完成该制件模具的设计，在设计过程中，也能够复习所学到专业知识.该设计内容也符合我的专业，在我看到制件后，与指导老师交流，认为该制件符合要求,可以作为我的毕业设计。
本次塑料成型模具设计的工艺如下:
1塑件分析:
对塑件的拔模斜度，表面粗糙度进行分析；
2材料分析：
主要分析材料PVC的特点及用途;
3模架的选择：
简单的两板模设计，使用龙记大水口；
4成形零件设计：
型芯、型腔尺寸设计,模仁的排列;
5冷却系统：
冷却系统在型芯、型腔里的位置以及PVC的融化温度；
6其他零件设计：
定出机构,斜顶，抽芯机构；
7模具的工作原理：
大体说明一下这套模具的工作原理.
1工艺分析
1。
1塑件分析
图1-1花盆制件图
塑件材料为聚氯乙烯（PVC）花盆模具，要求可以批量生产.
外形尺寸为60X50X30，厚壁为2mm，如图1—1。
1拔模斜度
查资料得PVC成型收缩率为0.7％—1。
6％，该零件外侧斜度为5。
0°
制件内侧拔模斜度为62′。
2制件外观要求
保证表面光滑干净无毛刺。
1。
2材料分析
1.2.1（PVC）的基本特性及用途
有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力、耐酸碱力极强、化学稳定性好、但软化点低。
常见制品：
板材、管材、鞋底、玩具、电线外皮、文具等。
2.2成型
为了发生气泡材料需要预先干燥，可在95℃的环境中进行处理。
材料熔化温度正常为185-205℃。
注塑所需要的压力一般在≦1500bar,塑件的壁厚应保持均匀，以防有残缺、毛刺等。
详细DWG图纸请加：
三二③1爸爸五四0六
2模具结构的选择
2。
1模具分型面
分型面是指公模和母模两者在闭合状态时能接触的部分，由于注塑机的顶出机构在动模侧，所以模具分型面应尽可能留在动模侧，这样有助于顶出机构的工作。
在选择分型面有几种原则：
a.分型面应该设计在塑件外形的最大轮廓处；
b.有利于制件容易脱模；
c.确保制件的外观质量和精度要求；
d.有利于模具的制造；
e.有利于模具型腔内的气体排出.
根据以上的原则,我设计的分型面如图2-1.
图2-1模具分型面
2型腔的分布及数量
首先便是去确定一模几穴，此次所做的制件为花盆，在日常生活中使用方法比较简单，对制件的外形尺寸要求较低，外观要求比较低。
所以选择一模一穴。
为了保证塑件的成形，我的型腔分布如图2—2所示。
图2—2模具型腔布局
2.3模具模架的选择
因为产品比较简单，没有特殊要求，所有我决定选择非常常见的模架，型号为龙记大水口的模架。
如图2-3所示：
图2-3模具模架
3浇注系统的设计
3。
1浇口位置的选取
塑件任务说明上表示，型腔为一模一穴，如图3-1所示。
图3-1浇口示意图
2浇注流道设计
浇注流道一般可分为两部分：
主流道和分流道，如图3—2所示
图3-2流道示意图
因为使用普遍的圆形浇道，模具的分流道则设计在定模板的分型面上。
查找书籍后，根据制件材料性能得知，该圆形分流道直径使用3.8mm，长度为16。
0mm.
冷料穴的设计则是必须要有的，由于浇道的设计比较简单，为了防止多余材料流入型腔，所以必须在主流道末端设计一个冷料穴。
在试模过程中发现浇口尺寸有偏差,最后进行了改正。
4成型零件设计
4。
1型腔的结构设计
型腔主要作用是成型制件的外形表面，其精度和表面质量要求根据制件要求决定，将型腔设计成整体嵌入式,并用螺钉固定在动模板内.如图4-1所示.
图4-1型腔整体嵌入结构图
4.2型芯的结构设计
型芯是模具的一个重要组成部分，型芯的功用是形成产品的内腔、孔洞和形状复杂阻碍取模部分的外形以及产品中有特殊要求的部分。
图4—2型芯整体嵌入结构图
图4—3型芯结构图
4.3模仁材料
根据对制件的外观和尺寸进行分析，此产品的尺寸和外观要求较低，但是此产品需要成批量生产,所以对模仁的材料要求较高,因此我决定用3Cr2MnNiMo钢材，并淬火。
4。
4动定模的尺寸确
1动模板尺寸
根据产品的尺寸确定型腔的尺寸，再确定动模板的长和宽；
因为型腔是整体嵌入式，所以动模板的厚度我采用60mm.如图4-4所示，
4.4。
2定模板尺寸
定模板的长和宽尺寸设计成和动模板一样，其厚度根据型芯的高度决定为60mm。
如图4—4所示
4.4.3其他板块的尺寸
模架选用型号为龙记大水口，其他板块的尺寸如图4—5所示，
图4—4动、定模板示意图
图4-5模架图
5顶出机构
在设计顶出机构时应设置在动模一侧;
为了保证制件外观应为制件内表面及其他不显眼的位置；
顶杆应该分布均匀以防止变形和损伤；
顶杆应平稳顺畅,有足够的强度和耐磨性。
如图5-1、5—2所示。
图5-1顶出机构
图5—2顶出机构
6冷却系统
PVC熔化温度为185℃～204℃。
所以模具温度通常确定为95℃，此模具可以使用常温水进行冷却降温。
作用：
冷却塑料制品，防止产品缩影，帮助产品成型，达到更美观的效果。
如图6-1、图6—2所示。
图6—1型腔冷却系统图
图6-2型芯冷却系统图
7抽芯机构
图7—1滑块
图7-2滑块结构图
工作原理：
开模时，依靠注塑机的开模动力,通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。
如图7—1、图7—2所示。
8斜顶
图8-2斜顶示意图
在该制件侧面设计有一处破孔，影响了塑件脱模，而且也无法与动模形成靠破，由于该制件外观表面要求不允许有结合线，因此必须在动模侧设计斜顶抽芯机构，如图8—2所示.
9模具工作原理
图9—1模具工作原理示意图
本套模具设计原理：
合模时,在导柱和导套的导向和定位作用下，注塑机带动动模部分向前移动，使模具闭合。
在注塑机的作用下，塑料熔体通过注塑机喷嘴经过浇注系统进入型腔，当溶体充满型腔冷却定型后开模；
开模时，注塑机带动动模向后移动,模具从动模和定模分型面分开，同时拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出，开模结束,注塑机推动底针板,推出机构开始工作，推杆和拉料杆分别将塑件及凝料从凸模和冷料穴中推出，完成一次注射过程。
合模时，复位杆使推出机构复位，以此往复注射，如图9—1所示。
总结
本次设计的制件在日常生活中比较容易见到,这是给我们一次自我检测的机会，让我们知道在这三年中学到了什么,也促进了我们与老师的交流;
也让我们能够独自发现问题、解决问题,最主要的是每个人有了解决问题的能力，这是一次综合性的检测.
制件外形尺寸、材料的确定是设计模具的第一步，也是最关键的一步;
设计师必须要把所有的情况都要考虑到，所以设计师必须了解各个方面，这让我更加深刻的了解到做设计师的困难和不足，也为我以后进入企业做铺垫，让我知道在学校与在企业是两码事.
这次设计，老师让我们交了三次，并且帮我在论文中指出了很多不足的地方，辛亏有指导老师和同班级的学生对我进行指导，让我能够少走了很多弯路，帮我节省了很多时间，在此非常感谢。
致谢
附录
参考文献
1）夏江梅刘彦国塑料模设计与实践［M]北京:
机械工业出版社，2013。
8
2）史铁良模具设计指导[M］北京机械工业出版社，2003.8
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机械工业出版社，2005
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机械工业出版社，2009.11
5）朱光力。
塑料模具设计。
[M］清华大学出版社,2014。
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10
8）甘辉黄志高塑料模具设计基础及项目实践[M]浙江：
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