永嘉县南陈供水钻探项目施工组织设计Word格式文档下载.docx
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1、设备安装
（1）钻塔安装要求周正、稳固，塔角固定在基台木上。
钻塔要按照简易塔的设计来安装，不得任意拆换和少装零部件。
（2）钻机安装必须稳固、水平。
立轴轴心，天车中心须在钻孔轴线上，打斜孔时，天车应适当超前。
立轴轴线的方位和倾角必须符合设计的要求。
（3）泥浆泵应安装在操作人员便于观察、调试的位置。
（4）冲洗液循环系统应设在靠地盘下方斜坡的一面，距塔脚0.5m以上
（5）天车安设可靠的保险装置，座式天车安设防护挡板，吊式天车安设保险绳。
（6）雷雨季节钻塔应安设避雷针或钻机地梁安设避雷等电位。
避雷针其截面积不小于100mm2，避雷针尖端应高出塔顶1.5M以上，并与钻塔绝缘；
避雷等电位线环绕机台地梁应超过周长的1/2，接地线要固定在圆钢或角铁上。
接头要连接牢固，接地体埋入地下30cm以上，接地电阻应小于10安。
达不到接地电阻要求的应采取其他避雷安全措施。
（7）地板铺设要牢固、平整、有足够的工作面积。
地板厚度不小于40mm。
（8）机场电源线路必须安设漏电保护装置，动力线、照明线绝缘良好。
（9）机械运转部位，必须设置牢固的安全防护罩。
2、开孔前准备工作
（1）技术准备。
开孔前应具备以下资料：
钻孔开孔通知书；
钻孔柱状图；
设计技术交底资料等。
（2）开孔前，由主管生产的领导组织有关人员对设备安装质量及安全设施进行检查和验收。
（3）依据地层条件、钻孔深度、终孔直径和钻进方法选择钻孔结构。
应遵循少换径、少下多径套管，尽量采用小口径钻进简化钻孔结构的原则。
复杂地层要留备用口径。
（4）准备足够的钻头、扩孔器、辅助材料、管材、润滑剂等。
（三）钻进工艺
1、开孔钻进
（1）开孔钻进采用Ф150mm的钻具开孔至完整基岩，并下Ф146mm套管固井护壁，再使用Ф130mm的钻具换径钻进至设计孔深。
钻具连接后要同心。
随着钻孔的加深，应逐步加长岩芯管。
在冲积层、坡积层或松散层的砂土层中开孔时，可使用肋骨钻头钻进，并用泥浆作冲洗液。
也可以使用普通硬合金钻头干钻。
（2）开孔钻进中应采用小的钻进参数。
即轻压慢钻、适当泵量。
以防止钻孔的歪斜和孔壁垮塌。
开孔钻进进入较完整基岩后，即下入孔口套管。
（3）换径和下套管前，必须做好孔底的清理和修整工作。
换径和下套管后，应取净孔底岩芯、无异物，方可换金刚石钻头钻进。
2、金刚石钻进
（1）金刚石钻头的选择原则
钻头形式应根据岩石研磨性、完整度和可钻性进行选择，其中主要因素为岩层研磨性和破碎程度。
一般是岩层研磨性强，破碎、颗粒度粗的，选用的胎体硬度应大；
反之，研磨性弱，均质完整、硬度大、颗粒度细的岩层选用的钻头胎体硬度应偏软。
（2）金刚石钻头、扩孔器的配合、管理与使用
根据岩层，设计孔深等情况，钻头、扩孔器应排队轮换使用。
先用外径大的，后用外径小的。
同时应用内径小的，后用内径大的。
在轮换过程中，应保证使排队的钻头、扩孔器都能正常下到孔底，以避免扫孔，扫残留岩芯而损坏钻头。
扩孔器外径应比钻头外径大0.2—0.5mm，坚硬岩层不得大于0.3mm，内径比钻头内径小0.15—0.3mm。
（3）钻进参数的选择
a、钻压
根据岩石物理机械性质、钻头底唇面积、金刚石粒度、数量、质量，确定钻头压力。
孕镶钻头一般单位面积压力采用400—800kpa。
b、转速
转速应根据钻孔的深度、设备能力、钻孔结构、岩石性质等因素，合理的选择。
孕镶钻头正常钻进的转速为600—1000转/分。
在破碎、非物质、强研磨性等复杂地层钻进，转速应适当降低。
c、泵量与泵压
根据孔径、孔深、钻进速度、泵压、泵量损失等因素，选择泵压和泵量。
孕镶钻头正常泵量为30—50L/min。
转速较高、钻速较快、岩石研磨性较强时，应选用较大泵量。
（4）钻进操作技术及注意事项
1>
钻进中由专人操作，以便掌握孔内情况。
操作者必须精力集中，控制进尺速度；
注意返水量大小；
细心观察泵压表、电流表，发现异常应立即停止钻进。
2>
合理选择钻进参数，保持钻压稳定，钻速均匀，不得任意提动钻具，以免卡断岩芯。
发现岩芯堵塞，但泵压和返水正常，可稍微上下活动钻具处理，若处理无效应立即提钻，不允许在高压条件下长时间处理，以免导致损坏和烧毁钻头。
3>
新钻头下入孔内，必须轻压慢转，进行出磨，然后再正常钻进。
第一个回次进尺不宜过多，以检查钻头与岩层的适应性。
4>
孔作业时，倒杆要用升降机将钻具拉紧，以免压坏钻头和压弯钻具。
5>
开车时要轻合离合器，使钻头和钻具在较轻的负荷下工作。
6>
孔内岩粉超过0.3m时，要立即捞取，保持孔底清洁。
7>
钻具不得下到孔底，离孔底0.5m以上开泵，待冲洗液返回地面后再慢扫到底。
8>
下钻遇阻时，只能用牙钳回转钻具，不能猛墩。
处理无效时应立即提钻，换用针状合金钻头或其他钻头处理，严禁用金刚石钻头扫孔、套岩芯。
孔内残留岩芯超过0.2m时，应专程捞取。
9>
发生跑钻，应将钻具提离孔口检查，严禁在孔内对上后继续钻进。
10>
换径和下套管前、后，必须做好孔底清理和修整工作。
严禁用钢粒与金刚石钻头配合钻进。
由合金钻头钻进，换金刚石钻进时，必须将孔底捞磨干净。
（5）防止烧钻措施
1>
钻进中随时观察各种仪表、机器运行、孔口返水、钻进速度等情况，发现异常及时处理。
2>
钻进较软岩层要控制钻速，增大泵量。
3>
岩芯堵塞时不得用大钻压、高速空转处理，应立即提钻。
4>
保证钻杆和双管钻具水路畅通。
每回次下钻前必须检查钻头水口、水槽，双管接头水眼。
5>
防止钻杆接头漏水。
经常检查钻杆、钻杆接头磨损情况。
6>
下钻后应先开泵，确认冲洗液已到孔底时，再缓慢下放钻具钻进。
7>
钻进中保持泥浆泵、泵压表、流量计工作可靠。
8>
发现烧钻预兆时，严禁关车，应迅速上下活动钻头。
待隐患清除后，应立即提钻检查，查清烧钻起因。
9>
由硬岩层钻入软岩层时，钻速突然变快，泵压增高、钻机回转吃力，都是烧钻的预兆。
应立即限制钻速，降低钻压和转速，增大泵量或停止钻进查明原因。
（6）简易水文地质观测
提钻后，下钻前各测一次水位。
两次观测间隔应大于5min，后一次观测应注明间隔时间。
小于24h的长时间停钻至少每4h测一次水位，注明观测的标准时刻。
大于24h的长期停钻要至少每8h测一次水位，注明观测的标准时刻。
进尺少，提钻频繁时，可以每2班次测一次水位，突然漏失或突然涌水时应停钻观测水位。
（四）洗井
施工达到设计孔深后，应根据水文井的类型、水文地质条件、钻井液类型及井管、滤水管的材质强度等正确选择洗井方法和洗井时间，当采用泥浆钻井且管材强度允许的浅井时，可采用活塞强力洗井法洗井；
当水量不满足要求时，可根据水储量类型，配合采用液态二氧化碳、焦磷酸钠洗井等方法联合洗井；
在孔隙型松散地层采用活塞强力洗井时间要短，不宜采用二氧化碳洗井。
（五）抽水试验、水位观测
首先是在充分洗好井的前提下进行静止水位的观测、达到近似稳定状态下进行抽水试验工作。
将高压水泵下至“一定深度”连续抽水，同时相隔5-15分钟观测一次水位，根据三角堰算出出水量（出水量也可以用外接容器计算）、找出在一定的降深条件下相对稳定的出水量，抽水保证水量跳动误差不大于5%，水位跳动误差不大于1%的相对稳定数值，从而确定在一定时间的出水量、水位降深。
（六）固井
（1）一般要求
表层套管固井时，水泥浆一般应返至地面，技术套管宜采用穿鞋戴帽两次固井，第一次在浮鞋以上环空位置固井，第二次在技术套管与表层套管重叠位置固井（挤水泥固井，固井钻杆与表层套管用钢板焊封）。
尾管可采用一次固井或跟踪固井方法（第一次打入的水泥浆封固尾管与技术套管重叠部分，然后打入适量的泥浆，最后打入的水泥浆封固尾管鞋部分），跟踪固井法适应较长的尾管井段。
表层套管固井宜采用不小于P.O42.5硅酸盐水泥；
技术套管与尾管固井宜采用G级油井水泥。
水泥浆密度一般控制在1.70g/cm3～1.85g/cm3。
井管内水泥塞高度控制在10m～30m。
（2）技术措施及要求
固井前应做好水泥浆密度、稠化时间、失水量等试验检测，确
保施工质量和安全。
固井前应循环钻井液不少于2个循环周期。
注水泥过程中，应随时监控水泥浆密度。
严格控制替浆量，确保套管内水泥塞高度。
固井结束后，应及时清洗有关设备及工具。
第三章质量保证措施
第一节质量目标管理
一、质量方针
认真贯彻“质量第一”的方针，严格执行国家及水文地质勘查
行业颁发的规范、规程和验收标准，建立有效的质量管理体系，精心组织施工，优质、高效完成施工任务。
主要施工技术资料及工程质量检验资料齐全、准确、完整。
第二节质量要求
一、要按照行政负责人为质量第一责任人的原则，建立和完善
本项目的内部质量管理网络，设立专职或兼职质量员，并积极开展活动。
二、认真贯彻执行国家有关质量方面的政策、法律、规定，按时完成各项质量工作任务和要求。
三、要注重质量体系的建立和运行工作，严格执行已建立的质量体系标准，确保质量体系的有效运行。
四、全面落实质量工作责任制，严格履行各级管理部门及管理人员的岗位质量责任，确保工程施工质量达到规范要求，实行质量奖罚制度。
五、组织施工管理人员、技术人员、操作人员，学习熟悉现行国家及国家颁发的各种规范、规程，掌握质量标准，促进工作质量的管理，严格控制工序质量，确保工程达到设计要求。
六、使用的测斜仪器、计算器具必须符合质量要求。
七、实行“三检制”作业法，主要的工序结束后，必须按规定进行自检、互检、交工验收检，并应做好纪录。
八、深化全面质量管理活动，开展多层次的QC小组活动，把工程项目质量管理工作与日常工作结合起来，定期进行工程质量分析。
九、钻孔质量具体要求
1、岩芯采取率按孔计算，不低于75%。
2、施工现场的岩芯，必须妥善保管，摆放整齐，顺序不能颠倒，并用色笔、色漆统一编号；
岩芯牌用铅笔填写后，装入塑料袋密封；
岩芯箱要加隔板，残留岩芯要量准、记清。
3、钻孔孔深超过100m,必须测量钻孔弯曲度，直孔倾角允许偏斜每100m不超过2°
，斜孔倾角允许偏斜每100m不超过3°
，可累计计算。
4、定点测斜。
一般斜孔每钻进50m，直孔每钻进100m测斜一次。
5、每钻进100m，终孔和处理重大事故后，必须用钢尺校正孔深，每次误差不得超过1‰，同时消除并纪录清楚。
6、简易水文观测和抽水取样，应按水文地质设计要求进行。
钻进中遇溶洞、涌水、漏水时，要纪录在班报表上，并及时通知水文地质人员观测。
7、原始报表纪录要求全面真实反映生产情况，并做到准确、及时、详细、整洁。
遇漏水、滴水、崩塌、掉块、换层、换径等情况时，应及时记入报表。
终孔后装订成册归档。
8、封孔应根据地质设计要求进行。
9、提高岩芯采取质量的措施
1）在取芯困难的岩层中钻进时，应限制转速，压力和水量，适当控制回次进尺长度和时间。
2）在岩层顶底板和岩层中，岩芯没采取上来时，须专程捞取，不得继续钻进。
3）退取岩芯时要细心，尽可能避免人为破碎，并防止岩芯上、下颠倒。
4）钻进时，回次进尺不得超过岩芯管长度。
5）提钻时，提钻速度要慢、稳，以防岩芯脱落。
第四章安全管理
第一节安全措施
一、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，结合工程特点和工作实际，进一步完善，落实安全生产责任制，组成由工程项目经理、专职安全员、机班长、兼职安全员参加的安全生产管理体系。
按照“抓生产必须抓安全”的要求，强化各级管理人员的安全意识和事故责任意识。
把安全工作重点放在抓基础、抓基层上，一级抓一级，一级对一级负责。
不断完善安全生产责任制的检查、考核、奖惩等各项措施，切实将责任制落实到机台、班组和每个职工。
二、制订安全生产管理措施，将安全生产管理列入议事日程，定期召开安全生产会议，开展安全生产动态分析，解决工程施工中的安全生产问题。
三、工程开工前，对全体工程施工人员进行安全生产教育，组织学习安全生产规定、条例和安全生产操作规程，并进行安全技术交底。
四、工程开工前，对工程施工的设备安装，安全设施进行全面的检查，对不符合安全规定的应立即进行整改。
五、工程施工中，要严格按照施工组织设计和安全生产措施、要求进行施工，施工人员必须严格执行操作规程、履行岗位职责。
六、特殊工种必须经过培训，做到持证上岗。
七、制定安全事故应急救援预案，加强对突发安全事故处置的综合能力。
八、钻探施工单位负责人全面负责施工单位的安全生产，是安全生产的第一责任人，在组织施工过程中，必须与机长一起认真组织实施安全生产的有关规定和措施。
九、机长必须组织开展每周一次安全活动，及时贯彻上级有关文件、规章制度，认真组织员工学习安全知识，检查、督促现场各岗位严格遵章作业。
十、钻探作业人员必须年满18周岁，一般不超过55岁。
患有耳聋、严重心脏病、高血压、近视眼等人员不得从事钻探作业。
十一、作业人员要严格遵守劳动纪律，不在工作中打闹、睡觉，不擅离工作岗位，上班前不准喝酒，佩戴好劳动防护用品。
十二、交接班时，作业人员对自己使用的机器、工具应进行认真检查，发现不安全因素要及时处理。
十三、钻探作业，每班的作业人员不得少于三人。
十四、安装拆卸钻塔时，应有专人统一指挥。
上塔必须系好安全带，不得穿有带钉子的鞋、拖鞋或赤脚上塔，塔上、塔下严禁同时作业。
机场内不准站人。
十五、在暴雨、雷雨、大雾及其他恶劣天气时禁止进行钻塔拆卸安装作业和迁移。
十六、每台钻机需配配电箱。
各类电器设备要做到“一机一闸一漏保”，并按要求配置漏电保护器。
十七、施工现场应设置安全标语牌，特别是主要施工部位，作业点和危险区域均应设置相关的安全标志，同时配备灭火器。
第五章文明施工措施
一、施工现场要经常打扫，保持清洁卫生，场地平整；
各类管材、工具、材料摆放整齐有序，道路平坦畅通，做到无积水，无垃圾，有排水措施。
二、工地必须要有环境卫生，文明施工的措施要求，并责任落实到人。
三、职工宿舍要制定卫生管理制度，做到卫生有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。
四、未经许可一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。
五、办公室内做到整洁卫生，文具摆放整齐。
六、加强食堂卫生管理。
做好防蝇、防虫等。
七、炊事人员必须做好个人卫生及保持食品卫生，操作时不赤膊，不准随地吐痰。
八、定期或不定期开展文明施工检查，组织机台、班组开展“争创文明班组竞赛”活动，争创文明标化工地。
九、实行文明施工，尽可能地减少施工对当地民众生活造成负面影响。
十、加强对职工的管理，协调好与当地民众的关系。
第六章施工进度计划及工期保证措施
第一节施工进度计划
一、本工程计划钻探工作工期年月日开始做开孔前准备工作；
根据天气情况，大约年月日左右进场施工，钻探分队将组织安排一台钻机进场施工，机台实行每天三班倒连续作业。
第二节工期保证措施
一、分队将组织精干的施工人员，实行任务到机台，责任到人，根据施工组织设计及施工进度要求，应切实加强施工管理，做到精心组织、科学管理、合理安排组织施工。
二、科学安排施工场地布局，合理安排施工顺序，确定合理的施工工艺，充分做好施工的各项准备工作，对水、电、路、施工设备、材料工具等都要提前逐项落实，使各机台班组高效有序地开展工作。
三、加强施工设备的维修和保养，设备易损的部件、材料要有足够的储备，以确保设备的正常运行。
四、对场地平整、修路、供电、供水、设备安装等各道工序逐项把关，避免返工和减少无谓的时间消耗。
五、做好供应后勤保障工作，实行施工材料供应到现场。
六、协调好与当地民众的关系，尽可能消除给工程施工带来的不利因素。
七、要及时分析、总结处理施工中遇到的技术难题，不断提高施工效率。
附件1
主要机械、设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
作业能力评价
1
钻机
XY-4
1台
符合要求
2
泥浆泵
BW-250
3
高压水泵
DS-120/7.5KW
4
电动机
37KW
5
15KW
6
钻具
Ф146mm单管
两套
Ф127mm单管
7
钻杆
Ф60mm加厚
200m
8
套管
Ф146mm
100m
9
配电柜
按钮控制开关
一台
10
钻塔
四角简易塔
1副
11
测斜仪
KXP-2B
1套
12
电焊机
ZK7-200
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