6S检查表标准版Word下载.docx
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负责人
备注
整
理
1
生产现场内没有废弃的物品
5
2
一个月以上不用的物品完全放到指定位置
3
经常使用的物品摆放基本符合摆放要求
整顿
划分的区域完全符合要求、标识明确
定置图及物流完全符合要求
物品分类清楚、标识明确
4
设备工装等标识明确
仪器设备工装等完全符合摆放要求
清扫
工作现场没有油污、杂物等
工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求
消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求
清洁
所有员工每天上下班做6S工作
所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查
已经对不符合的情况及时纠正
整理，整顿，清扫保持很好
素养
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
所有员工都具有工作精神
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
所有员工都具有时间观念
安全
设备防护装置齐全，有安全附件。
电器绝缘良好，无临时线。
特殊工种人员均有持证上岗。
作业现场无违章作业，无不安全因素。
本月无事故（轻重伤）发生。
6
员工工作中都能按规定配戴防护用品
7
消防安全通道没有物品占道堵塞现象
8
消防器材的放置完全符合要求
9
临时危险作业及时进行安全培训教育
合计
100
2/5
成品库房现场
仓库内没有呆废滞料、已经及时清理
当月内有用的物品完全符合定置摆放
3日内要用的物品完全符合放置要求
划分区域与定置图完全相符、标识明确
物品摆放完全按定置图进行分类摆放
所有物品都有标识、容易辨认
货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象
地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求
不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净
运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求
物品贮存区通风良好，光线充足
所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方
3/5
材料库房现场
4/5
办公室
办公室内不存在废弃资料、工具等
长期不使用的文件资料分类定置摆放
经常使用的文件资料放置完全符合要求
对所有文件都分为未处理、正处理和已处理三种
办公用品、台面、抽屉的摆放完全符合摆放要求
办公桌，办公用品，文件柜等放置完全符合统一规定
所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
办公桌及抽屉完全符合要求
私人物品能定置摆放，完全符合定置要求
电脑线用绑线扎起，完全符合要求
所有的文件都用电脑检索
办公用品能进行擦洗完全符合要求
所有文件记录破损处能及时进行修补
办公室内通风良好，光线充足
5/5
车间办公室
对所有文件都分为末处理、正处理和已处理三种
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加5S活动
消防
、 安全
6S管理知识要点
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
创造明朗现场，维持上面4S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：
培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：
要与不要，一留一弃;
整顿：
科学布局，取用快捷;
清扫：
清除垃圾，美化环境;
安全：
安全操作，生命第一;
清洁：
形成制度，贯彻到底;
素养：
养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；
清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；
素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；
安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理实施原则：
（1）效率化：
定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：
人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：
作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：
（1）全员参与：
董事长到一线员工再到所有部门：
生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：
全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：
综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处
（1）提升企业形象：
整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：
由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：
拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；
东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：
一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：
通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：
对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：
做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：
生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。
海尔、美的、正泰等企业先行推广。
海尔：
6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：
责任到人，人人有事管事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，事不过夜，清不拖时。
6S最大的敌人
·
做事随意，没有规矩！
有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，一流企业日指日可待！
6S精益管理
6S精益管理的精髓是：
人的规范化及场地、物料的明朗化。
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