电气施工方案之欧阳育创编.docx
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电气施工方案之欧阳育创编
第一章、工程概况
时间：
2021.02.04
创作：
欧阳育
1
工程项目
乌海中联化工有限公司5×40.5MVA电石炉
2
工程地点
乌海市海南区中联化工厂区
3
建设单位名称
乌海中联化工有限公司
4
工程设计单位
大连重工·起重集团有限公司
5
设备设计单位
大连重工·起重集团有限公司
6
设备制造单位
大连重工·起重集团有限公司
7
工程性质
乌海市重点工程
8
开工日期
7月15日
9
计划竣工日期
12月30日
工程项目组成
1
主车间5台电石炉设备的安装调试
第二章、编制依据
1设计图纸和相关设备厂家技术资料
2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ14890
3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ5014990
4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB5016892
5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB5017192
6《电气设备安装工程及验收规范（合订本）》GB50514－96、GB50259－96
7《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB5016992
8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ5015091
9《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4688
11国家标准图集《35KV及以下电缆敷设》（03D1015）
12《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
13《电力建设安全工作规程》DL5009192
14《继电保护和自动装置技术规程》DL40091
15国家标准图集《接地装置安装》（03D5014）
16《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093
17本公司有在多项类似工程中的施工经验。
第三章、电气施工方案
一、安装程序、工艺及检验
1）.施工前要做如下准备：
1.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。
做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
1.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
1.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：
（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
（2）室内地面的基层施工完毕。
（3）配电室门窗安装完毕，具备封闭条件。
（4）设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的其他工作。
（5）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求。
（6）施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。
当主车间土建施工达到如上即可进行电气安装。
安装前的检查工作
（1）清扫和清理电气设备、元件的赃污、缺陷，更换损坏的零部件；
（2）所有可动部件、零件应动作灵活、无卡住、粘滞或松动现象；
（3）所有接线紧固件齐全，已接线的螺钉应紧固；
（4）电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连接件、导电装置、支架等非带电金属部分均应镀锌或涂漆防腐或采取镀锌制品；
2）.电缆桥架的安装。
为了保证投产后控制信号的稳定出传输，要求将动力线与控制线分开，所以电缆桥架通常为双层桥架。
当桥架在车间墙边安装时，一般采用向墙边地面打膨胀螺栓固定的方式固定桥架支架。
如果电缆桥架需要延伸到厂房中心部位，这时采用在房梁上打膨胀螺栓，固定一段向下引出的型钢，再在型钢上焊上托架，对电缆桥架进行支撑。
电缆槽要求和支架需要完全接触并有效的固定。
电缆槽安装在户外时，需要确保电缆槽下方有间隙以确保漏水孔畅通。
支腿的垂直度要求控制在2‰以内。
电缆槽与电缆槽之间需要用方根螺栓连接，螺母在外面。
在电缆槽端部的两侧面各有若干个孔，通过电缆槽连接板将两个电缆槽用螺栓连接起来。
电缆槽连接板放在电缆槽内部。
根据长度需要，电缆槽在现场切割拼接时，切割面应整齐美观。
电缆桥架的具体路由，选用的规格以及安装的高度要依据图纸进行安装。
电缆桥架的水平度，垂直度，挠度均要求控制在2‰以内。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
电缆桥架全长均应有良好的接地。
接地要满足以下标准：
2.1电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管。
必须进行保护接地。
且必须符合下列规定：
2.1.1金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。
2.1.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小允许截面应不小于4平方毫米。
2.1.3镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线。
但每块连接板应有不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。
2.2当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时。
电缆桥架及其支、吊架、连接板应能承受接地故障电流。
并满足热效应的要求。
2.3作为接地干线的电缆桥架。
其托盘、梯架端部之间的连接电阻应不大于0．0003Ω。
2.4当利用电缆桥架作接地干线时，桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软导线或编织铜线连接，其截面应不小于16平方毫米。
2.5当沿电缆桥架全线单独敷设接地干线，接地干线采用扁钢时。
室内敷设时其截面应不小于60平方毫米。
室外敷设时其截面应不小于100平方毫米。
2.6电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。
2.7为了防止电化学腐蚀作用，在铝合金电缆桥架上不得用裸铜导体作接地干线。
2.8桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。
桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。
其水平偏差≤5mm，支架间距≤3m，左右偏差≤10mm。
2.9桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。
2.10桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。
2.11桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。
桥架开孔使用液压开孔器。
3）.配管工作
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
金属硬管可用钢锯、割管器、砂轮锯等工具按量好的尺寸进行切割。
切割后，切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内垃圾除净。
在金属硬管套完丝口后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀或刮刀修正光滑，使管口保持光滑，以免割破电缆表皮。
金属软管和PVC管的切割通常用钢锯条就可方便地切断塑料PVC管和金属软管。
切割后，管口刮锉光滑、无毛刺，避免穿电缆时破损电缆的表皮。
在配制软管时注意保证软管的外皮足够长，软管内的金属不外露。
金属硬管的弯折必须采用专门的弯管机进行。
硬管的中心弯曲半径应大于所穿电缆允许的最小弯曲半径，并且不小于下表所示的弯曲半径。
电缆管的弯曲半径（NEC344.24）
电线管规格
弯曲半径（mm）
½”
101.6
¾”
114.3
1¼”
184.15
2”
241.3
3“
330.2
4“
406.4
金属软管可以手工弯折。
塑料PVC管的弯折。
若要于短距离内弯管，则要先把配套的弹簧放进管内，握住塑料管的两端，慢慢使其弯曲，以使管内径保持均匀。
当弯曲较长的管子时，可以将弹簧的一头用绳或者铁扎丝拴住，以便于拉出弹簧。
在寒冷的天气里，应用布将塑料管握在手中反复摩擦使其升温，再进行弯曲。
弯曲速度不易过快，否则容易损坏塑料管及弹簧。
每一根独立的连续的电缆管，累计的弯曲角度必须小于360度。
超过360度时，需要用分线盒或者三通过渡。
电缆管每个弯头的弯曲角度不允许超过90度。
电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
所有管口应加防护管帽。
具体配管位置及所选镀锌管型号将按照图纸要求进行施工。
电缆管必须有良好接地。
接地线采用扁钢或电缆与接地极连接。
4）.盘、柜的安装就位
设备安装前建筑工程应具备下列条件：
4.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
4.2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
基础型钢允许偏差符合下表规定。
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm∕m
mm∕全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平度
<5
基础型钢应有明显的可靠接地。
盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻盘面
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
基础型钢位置必须与图纸相符。
由于设计和业主要求的不同，电石炉的盘柜数量并不一样。
但只要查阅车间各层的布置图和电气设备明细即可查处。
盘、柜的安装
（1）采用15T汽车吊将设备吊至电气室大门口，门口设置10mm厚钢板平台。
（2）检查规格、型号应与设计相符，厂家随机资料、附件、备件应齐全、无脱漆、无变形、无缺件、柜内所有电器元件完好；实测盘柜的垂直度或水平度，当达不到要求时，预先予以校正或在安装时采取补救措施；
（3）盘、柜安装见下图
5）.低压电器的安装
低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。
采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。
低压电器的固定，应符合下列要求：
5.1当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。
5.2紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
5.3固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
电器的外部接线，应符合要求。
电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。
低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
通电后，应符合下列要求：
5.3.1操作时动作应灵活、可靠。
5.3.2电磁器件应无异常响声。
电石炉产品的各种仪表及安装位置大致如下所述（单台份）：
（1）一层炉底有三个热电偶。
（2）二层水分配器每根水管有一个流量计和压力计。
（3）二层有一个安有炉膛取压的压差变送器。
（4）三层半（压放平台）有一个取电气电压的变送器箱，该电压信号正极分别在三层半从三个电极柱上取得，负极都是从一层炉壳上取得。
（5）三层半（压放平台）每个料仓上有两个料位仪，分别给出料位低和料位空的报警信号。
（6）四层环形加料机每个气缸各有两个限位，给出刮板的伸出和返回信号。
（7）四层烟道上有一个执行机构，控制烟道蝶阀开度。
（8）皮带的跑偏开关，拉绳开关，以及溜槽限位。
6）.旋转电机的安装
采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
电机运达现场后，应对外观检查进行检查。
当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：
6.1.1出厂日期超过制造厂保证期限。
当制造厂无保证期限时，出厂日期以超过一年。
6.1.2经外观检查或电气试验，质量可疑时。
6.1.2试运转时有异常情况。
电机试运行前的检查应符合下列要求：
6.2.1电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
6.2.2电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。
6.2.3盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。
电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。
交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定。
电石炉产品的旋转电机及安装位置大致如下所述（单台份）：
（1）一层若干出路卷扬。
（2）一层一个炉底风机。
（3）液压站若干油泵电机。
（4）三层半（压放平台）三个电极加热风机。
（5）四层环形加料机三个电极。
（6）还有数量不定的皮带，每个对应一个电机或者电动滚筒以及溜槽。
7）.电缆的敷设
电缆敷设前应检查所需电缆托架、电缆槽、电缆管等是否安装齐全，打扫干净。
对于电缆支架本身或者支架下面的金属物体需要油漆的话，确保油漆完成并干透了。
需要确保敷设路径上的开孔等都已经处理完成（包括打磨，孔口护圈护套的定位，橡胶保护，油漆等工作），没有可能损坏电缆的快口存在。
应对电缆进行详细检查，规格、型号均须符合施工图和放线表的要求，电缆外观无扭曲、坏损等现象。
检查电缆扎带、钢扎带及工具等是否齐备。
对施工图、放线表和特殊施工工艺的技术要求了解清楚。
温度要求：
塑料绝缘电缆0℃，橡皮绝缘电缆15℃。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1KV以下电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻,要求阻值应不低于10MΩ。
3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：
将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。
其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。
敷设电缆时，首先确认电缆型号、规格、长度准确，标签完整。
若发现电缆品种、规格与放线清单不符，或长度明显与实际不符时，必须及时反映，在征得相关电气设计工程师的同意后方可代用。
在放线过程中需要确保电缆没有损坏。
按电缆清单上的长度放电缆，不需要另外留余量。
剪断的电缆两端必须立即进行端头处理，电缆端头可以用绝缘自粘性胶带缠绕包扎。
同时将放线标签在电缆两头敷贴好。
用剩的电缆筒上的电缆端头也须立即进行包扎处理。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—1.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。
直埋电缆在直线段每隔50～100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。
电缆最小弯曲半径如下表：
电缆最小弯曲半径及检验方法
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅 包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D
自容式充油（铅包）电缆
20D
每放一根电缆需要在电缆清单上作好记录。
先放最长的电缆，再放短的电缆，以免造成电缆数量不够或浪费。
电缆放线结束后，必须将所有电缆捆扎成圈，按敷设部位分类存放，并作好明显标记。
严禁用钢丝绳、铁链吊运电缆，应使用尼龙绳或帆布带。
也可将电缆放到木头铲板上，用铲车来搬运电缆。
电缆堆放不易过多。
8）.母排的制作安装
母排制作加工：
8.1.1按材料计划到库房领料，母排材料表面应平整、光洁，不应有裂纹、裂口、起皮、气孔、夹杂物等缺陷。
8.1.2按照实测尺寸下料，用机械加工方法剪切或手工锯断母线，禁止使用气焊或电焊切断母线。
剪切后打磨切口处的毛刺。
8.1.3冲孔或钻孔，母线连接处的开孔尺寸与搭接方式有关，按母线连接尺寸表进行开孔，开孔后应打磨平整毛刺。
8.1.4按实测母排的走向，用母线折弯机将母排弯曲成所需形状，母排的折弯角度不得小于90°。
成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。
母排的安装：
8.2.1各种相同布置的主母排，分支母排，引下线及设备连接线应对称一致，整齐美观，层次分明。
接至各个电器的分支母线及电器间的连线，除必要的弯曲外，应尽量减少弯曲数。
8.2.2用螺栓连接母排，当母排平放时，螺栓由下向上穿。
在其它情况下，螺帽应置于维护侧，所有螺栓两侧均应加垫圈，并在螺帽侧加弹簧垫。
连接母排用的螺栓、螺帽、垫圈应是精制或半精制的。
8.2.3母排相互之间连接或母线与电器端子连接时，不应在其接点施加任何外力，应在自由状态下连接。
8.2.4母排的固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。
母排选用的具体规格及走向按照图纸执行。
配电柜内贯穿母排为加工完毕的，只需在配电柜内按照母排上钢印顺序进行拼接即可。
9）.接线
所有芯线按放线表和接线表指定的接线点进行接线。
长度不够时，不允许用并帽或中间接头对接。
引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
接线必须按图施工，确保接线正确。
每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
接地应设专用螺栓。
铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
讯电缆的屏蔽线，一端接地。
在尽量接近屏蔽线接线点处将一定长度的屏蔽丝从电缆芯中剥出、扭合，并通过冷压端头接到接线点上，或者直接连接在接地设备的线夹上。
屏蔽层需要用套管封闭起来接到指定的位置，防止本身和金属结构接触。
裸露在屏蔽层外的芯线长度在可能的情况下要求尽量短（<300mm）。
屏蔽线在中间接线箱内直接在接线端子上对接，不允许接地。
屏蔽线只在一端接地，该接地点必须在控制屏侧。
屏蔽线的另一端应剪掉并包扎好，以防止意外接地。
对于相应电控数字量设备（如电机及卷筒上的编码器等），屏蔽层需在控制屏和设备都需要接地。
接线完毕要对照原理图对所有线进行校验，以确保无误。
10）.电气设备接地
所有的电气设备中，由于绝缘损坏而可能带电的电气设备，其金属部分均应有保护接地。
正常情况下不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、柜（屏、盒）的柜架、箱体、门及照明变压器的低压侧一端均应可靠接地。
同时需要注意保护接地回路不能因为一个元器件被移走而断开。
但一些小物体，比如螺丝，铆钉以及在柜内的任何物体（包括接触器，继电器等），都不需要接地。
接地线与金属结构或电气设备的连接，可以采用焊接或螺栓连接。
采用螺栓连接时应有防护措施，以保证连接可靠。
不允许采用捻结或锡焊等不可靠方法连接。
每个电气设备的接地部分应采用单独的接地线与接地干线相连接。
严禁用接地线作为载流零线。
接地装置的紧固件均应采用镀锌件。
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
（2）圆钢为其直径的6倍。
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
一般与电缆及管道等交叉时，相距不小于100mm，与电缆及管道平行时不小于300~350mm。
11）.电力变压器安装（由厂家指导安装）
变压器施工步骤：
设备点件检查→器身检查→变压器干燥→变压器搬运→变压器稳装→附件安装→变压器的交接试验→变压器送电前的检查→变压器送电试运行→竣工验收
1．设备点件检查
（1）设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
（2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
（3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
（4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
（5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
2．器身检查
器身检查可分为吊罩（或吊器身）或不吊罩直接进入油箱内进行。
（1）变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，可不做器身检查：
a.制造厂规定不做器身检查者；
b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
（2）器身检查应在气温不低于0℃，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75％的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。
（3）所有螺栓应紧固，并应有防松措施。
铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
（4）线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。
高低压线圈无移动变位情况。
（5）线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
（6）引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
（7）所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。
用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
（8）油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
（9）器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。
吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
（10）器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。
吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
（11）器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
3．变压器干燥
（1）新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：
铁损干燥、铜损干燥、零序电流干燥
（2）烘箱干燥
对小型变压器采用这种方法。
于燥时只要将器身吊人烘箱，控制内部温度为95℃，每小时测一次绝缘电阻，干燥便可顺利进行。
干燥过程中，烘箱上部应有出气孔释放蒸发出来的潮气。
4．变压器搬运
（1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图1.6.2.4）。
图1.6.2.4
（3）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
（4）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
（
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