碧桂园项目铝合金门窗工程施工组织方案Word格式.docx
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第十三章雨季施工技术措施·
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第十四章减少扰民噪声基础措施·
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第十五章降低环境污染技术措施·
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第十六章地下管线及其他地上设施的保护和加固·
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第十七章半成品保护措施·
第十八章成品保护措施·
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第十九章质量检测验收计划·
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第二十章总、分包配合条件和配合承诺·
第二十一章质量承诺书及产品售后服务承诺书·
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第一章概述
本施工组织方案是指导、组织本工程铝合金门窗施工的重要文件之一，是规范和指导本工程从施工准备到竣工验收全过程施工的综合性文件，内容包括本工程的施工组织规划、组织机构、主要施工方案施工技术、质量管理办法和实施细则、质量标准、质量承诺、质量计划和质量保证措施、工期计划和承诺、成品半成品保护措施、安全文明施工规划、总分包配合条件和配合承诺、资源配配置计划等。
第二章施工组织规划、组织机构
第一节编制说明
（1）、国标和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。
（2）、本公司企业标准《质量手册》及《程序文件》等相关文件。
第二节编制目的
本施工组织设计是针对本工程在施工组织管理，劳动力组织，材料、设备的采购供应，施工工艺，进度计划，质量保证，安全措施等作详细面周全的设计规范，使本工程在制作、安装施工全过程中，始终处于受检状态，从而使工程管理更加合理、有效、确保工程按期、按质达到预定目标，使业主称心满意。
第三节采用标准规范
我公司承诺在本工程的设计和施工全部达到以下现行中华人民共和国国标和四川省的行业标准，及有关法规要求。
（1）铝合金门窗设计施工规范标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《铝合金门窗》GB/T8478-2008
《铝合金建筑型材》GB5237.6-2012
（2）招标人提供的经过会审批准的招标文件、施工图纸及技术要求；
（3）ISO9001质量手册、管理程序文件、作业指导书；
（4）中华人民共和国现行的国家标准、行业规范及地方性标准（包含但不限于）：
◇《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
◇《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
◇《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
◇《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
◇《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010
◇《铝合金建筑型材》GB5237
◇《铝合金建筑型材第1部分：
基材》GB5237.1
◇《铝合金建筑型材第2部分：
阳极氧化型材》GB5237.2
◇《铝合金建筑型材第4部分：
粉末喷涂型材》GB5237.4
◇《铝合金建筑型材第6部分：
隔热型材》GB5237.6
◇《铝合金门窗》GB/T8478-2008
◇《建筑门窗术语》GB/T5823-2008
◇《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824-2008
◇《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010
◇《四川省夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》DB51/5027-2002
◇《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008
◇《建筑门窗空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485-2008
◇《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
◇《建筑门窗五金件传动机构用执手》JC/T214-2007
◇《建筑门窗五金件合页（铰链）》JC/T125-2017
◇《建筑门窗五金件滑撑》JC/T127-2007
◇《建筑门窗五金件滑轮》JC/T129-2007
◇《盘头自钻自攻螺钉》JG/T15856.1-2002
◇《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015
◇《建筑用安全玻璃第2部分》GB15763.2-2005
◇《镀膜玻璃》GB/T18915.2-2013
◇《中空玻璃》GB/T11944-2012
◇《夹层玻璃》GB15763.3-2009
◇《平板玻璃》GB11614-2009
◇《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2009
◇《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2014
◇《建筑门窗幕墙用中空玻璃弹性密封胶》JG/T471—2015
◇《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936-2004
第四节 工程概况及特点
一、工程名称：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX铝合金门窗安装工程
二、工程地址：
XX省XX市XX区XX大道三段碧桂园生态城项目内
三、工期要求：
依据现场实际工期及甲方要求而定
第五节工程范围、内容
1、范围：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX铝合金门窗安装工程，包含但不限于人工费、材料费、机械费、运杂费、综合费（管理费、利润）、安全文明施工等措施费、规费、水电费、各种检测费、清洁费、成品保护费、各种税、费等完成本工程所发生的所有费用，甲方不再向乙方支付其他任何费用。
2、内容：
接收及维护总承包方提供的门窗施工之工作场地和作业面，按施工图复核和完成所需之门窗洞口尺寸的测量检查及协助总承包方进行修正；
铝合金型材、门窗玻璃、五金配件、密封材料及坚固件等一切相关制作和安装材料的采购，均在现场提供样品封样；
门窗玻璃的中空及钢化中空加工、安装及校正；
五金配件的安装及校正；
门窗框的制作、安装及调校施工及完善；
防雷接地的端口预留；
门窗内外周边缝隙填充料、密封胶防水施工及完善；
周边密封胶条和密封毛条的施工及完善；
清洁及除锈；
按国家相关规范的隔音、保温及节能要求；
负责材料检测、制作和安装质量检测及淋水试验，确保无漏水渗水现象发生；
施工过程中和交业主前的成品、半成品保护，必要时须按业主方要求进行成品（半成品）保护；
负责竣工验收及交付物业公司和业方；
通过政府有关部门的竣工验收以及竣工后保修。
第六节组织机构
1、施工组织的基本思路
结合现场调查情况以及招标文件的要求，在施工组织上作如下安排。
1）组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。
并结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。
2）坚持试验先行，以检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体，推行高标准质量管理，严密组织、精心施工，确保优质、高效、如期、安全的完成本合同施工任务。
2、施工组织的原则
施工组织工作按照“两高，三精，四快的原则”进行组织。
“两高”就是进度、质量、安全的总体安排上做到高起点起步，高标准要求；
“三精”就是组织精干机构，选配精干人员，配置精干设备；
“四快”就是上场快，安装快，开工快，形成施工规模快。
3、项目管理的基本目标
工期：
确保招标工期，服从业主对工期的统筹安排，计划比招标文件的要求的工期提前10天完成全部工程。
质量：
争创优质工程。
安全：
创建安全文明标准建设工地，杜绝因工伤亡人事故。
4、施工组织机构的设置
实行项目经理负责制，以项目经理为首的管理层全权组织安装施工要素；
运用科学管理手段，以质量、工期、安全为中心，以安装施工为重点，协调好内部及外部的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。
为更好的履行合同文件，顺利完成本标段各施工任务，本项目部制定了各部的职责，各部相互配合，分项管理。
5、施工组织管理机构框图
6、组织机构主要人员职责
6．1工程指挥领导小组职责
贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度；
为项目配备经验丰富的施工管理层和具有专业技术的施工队伍。
对工程时度、质量、采购、资金、保障等重大问题进行决策，以保障工程的顺利进行。
6．2项目经理的职责
项目经理是工程的直接负责人，是公司在本工程的全权代表，是施工合同的执行人。
项目经理对工程的质量、安全、工期、进度、成本、材料、消防、保卫、行政等各方面的工作以及对外协调等个方面负全面领导责任。
6．3项目副经理的职责
项目副经理全面协调项目经理工作，是项目经理在施工现场的代表。
负责现场的施工管理和合同履行。
6．4项目工程师的职责
项目工程师是本工程技术工作的直接领导者，对工程的质量，技术管理、施工方案、施工工艺等负审核和领导责任。
6．5施工队职责
工程队在项目经理、副经理的直接领导和安排下根据施工组织设计和施工日记和月生产计划、材料使用计划、施工预算，实施施工生产，并建立与本部门有关的技术资料，对工程的质量、安全、工艺和文明施工负责。
施工队伍是由我公司具有丰富施工经验和施工技术的工作组成。
6．6质量监督员
质量监督员根据项目工程师的指令和国家有关的规范、规定和标准，结合行业标准与企业标准进行产品检验，监督各部门、各个管理环节以及工程施工的质量标准的招待。
对现场的成品及半成品进行检验；
对违反施工工艺的操作有权提出处理意见，并参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。
6．7材料保管员
材料保管员负责本工程全过程的材料管理。
对运到现场的所有材料进行清点验收、保管和发放以及对现场材料实施必要的安全保护措施。
6．8计划调度员
计划调度员编制月、周计划参与安全全过程的施工管理，组织解决施工中的各种困难，解决施工中的设备、人员、材料计划的调整工作，协调与土建施工队伍及与施工现场其他队伍的配合工作。
6．9安全监督员
安全监督员对所有施工人员进行上岗前的安全教育，直接对项目经理负责。
根据国家和有关部门的法令、法规、操作规程和各项安全监督管理制度，行使检查监督权，在生产与安全发生矛盾的情况下，行使安全否决权，安全管理的重点是杜绝违章，包括杜绝违章指挥和杜绝违章作业，要树立安全第一的思想，形成人人重视安全，处处保证安全，安全责任明确，不留安全隐患。
6．10辅助工程队
由电工、装配工、司机等工种组织，主要配合现场施工做好有关保障工作。
第三章各分部分项工程的施工方法和施工技术
我公司将组织2-3个班组负责现场的安装，主要是将半成品进行拼装上墙安装。
门窗半成品加工均在公司加工车间完成。
各阶段的施工方法及技术如下：
1、门窗制作工艺
1）下料
1.1质量标准
1.1.1长度允许公差:
L±
1㎜;
扣条长度允许偏差0,负偏差为0.5㎜。
1.1.2型材角度允许偏差:
45°
±
0.5°
。
1.1.3切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得受油污等污染。
1.1.4型材表面光洁、无明显划痕、擦伤，并颜色基本一致。
1.1.5切口与基准面垂直度允许偏差±
1.2操作要点
1.2.1据图纸要求选择正确的型材,不合格型材不得使用。
1.2.2轻拿轻放,下料后的型村放在指定的位置,避免擦伤型材表面。
1.2.3仔细调整两锯间距,保证长度要求。
1.2.4将下料尺寸写在每支构件上。
1.2.5首件必检,合格后方可批量下料。
2）压排水孔
2.1质量标准
2.1.1排水孔尺寸为Ф5×
25㎜。
2.1.2排水槽孔下缘与型材腹板的上表面平齐,不得打漏损伤腹板。
2.1.3排水槽孔不得有毛刺。
2.1.4排水孔至少2个,框宽≥1500㎜时中间再打一个。
2.1.5排水孔纵向位置偏差≤30㎜。
2.2操作要点
2.2.1注意排水孔位置及数量。
2.2.2型材要卡紧牢固,不变形。
2.2.3压孔时避免擦伤型材表面。
3）边封压口,冲孔铣中梃缺口。
3.1.1压口、冲孔、铣口要依据划线位置，位置允许偏差±
1㎜。
3.1.2所压口、冲孔、铣口要与配套型材尺寸吻合严密，缝隙小于0.5㎜。
4）组装窗框、上玻璃压条。
4.1质量标准
4.1.1组装要牢固、不松动。
4.1.2组装后各平面要平整,相邻构件同一平面高低差不大于0.3㎜。
4.1.3组装成外形尺寸;
≤1500㎜公差,>
1500㎜,公差±
2.5㎜。
4.1.4对角线之差;
≤2000㎜公差±
2㎜,>
2000㎜,公差3㎜。
4.1.5扣条要压入槽内,不得脱槽,扣条要用整根不得水平对接。
4.1.6扣条90度对接处间隙≤0.5㎜。
4.2操作要点
4.2.1组装要注意按图纸组装,注间下、左右，同一窗型组装完毕再装另一窗型。
4.2.2组装后要分类推放整齐,不允许抛摔。
4.2.3注意不能漏装防水垫,防水垫保护膜要撒掉。
5）包装
5.1质量标准
5.1.1成品外框用塑料自粘薄膜粘贴包装，包装端头用纸粘带缠紧。
5.1.2包装粘贴要密实、平整、不能漏缠、鼓包，影响安装时检测水平、垂直度。
5.1.3拐角处注意缠绕办法,不能让尖角割破包装。
5.1.4下滑处应先用粘贴膜包装后再用钢制U盖板、防止受压损坏。
6）窗扇料开榫、打孔
6.1质量标准
6.1.1勾、光企开榫、打孔要用专用模具，孔位、榫位要准确美观不允许有偏差。
6.1.2勾光企榫位下上、下方吻合程度高,允许偏差≤0.5㎜。
6.2操作要点
6.2.1注意上、方榫位、孔位要一致，不能出现反向。
6.2.2注意各种滑轮的孔位与模具否一致。
6.2.3注意模具是否处于完好状态,摆动量是否大于允许值。
6.2.4首件必须检验,合格后方可批量下料。
7）配玻璃
7.1质量标准
7.1.1严格按国家安全玻璃使用规范执行，以及单对项目要求执行。
7.1.2玻璃四周要用胶条包围好放入窗扇中，双层玻璃安装时,应将两层玻璃的内侧擦试干净。
7.1.3玻璃与框边缝使用玻璃胶密封。
7.1.4玻璃最大允许面积参考JGJ113-2015。
7.2操作要点
7.2.1装玻璃时窗扇要放在台面上摆平。
7.2.2防止玻璃划伤型材表面。
7.2.3玻璃搬动时要千万小心,减少破损,注意破损,注意安全。
7.2.4密封胶条要呈自然长度,不能拉抻,以防日后回缩.
8）装固定片
8.1.1固定片位置,端距150-180㎜,间距≤400㎜均布。
8.1.2固定片要与外框卡接牢固,不能松动。
8.1.3固定片要镀锌。
8.2操作要点
8.2.1注意固定片位置及数量。
8.2.2固定片要两边固定，内高外低。
9）成品检验
9.1.1距端头50-100㎜测框、扇高度和宽度，尺寸偏差如下：
（单位：
㎜）窗高度和宽度尺寸范围及允许偏差。
尺寸范围
300-900
901-1500
1501-2000
>
200
允许偏差
≤±
2.0
2.5
3.0
9.1.2框对角线尺寸之≤±
3.0㎜。
9.1.3相邻两边同一平面高低差≤±
0.3㎜。
9.1.4框扇搭接量应在其允许范围内。
9.1.5窗体表面光洁,无明显划伤。
9.1.6各附件安装牢固,使用性能正常.开关力推拉≤100N;
平开铰链≤80N,30N≤四连杆≤80N。
9.2操作要点
9.2.1注意检测位置和方法正确。
9.2.2注意保护型材表面（表面应平滑,颜色基本均匀一致,不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷）。
10）包装、运输
10.1.1产品的室内、外两面应贴保护膜。
10.1.2产品用无腐蚀作用的软质材料包装,包装应牢固、可靠，并不防潮措施。
10.1.3每批产品包装后,应附有产品检验合格证。
10.1.4装运产品的运输工具应有防雨措施,保持清洁。
10.1.5运输时,应竖立排放,并固定牢靠,防止颠震损坏,樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;
五金件要互相错开,以免互相磨损及压坏五金件。
10.1.6在运输装卸时,应保证产品不变形,不损伤、表面完好。
2、门窗框安装工艺流程
1）施工前准备
1．1详细复查墙体洞口尺寸是否符合规定；
检查同一类型门窗，与相邻上、下、左、右洞口是否保持通线，洞口应横平竖直，圆弧窗需现场测定圆弧阳台尺寸及安装位置。
1．2按设计要求的规格、数量准备所用的材料及五金配件。
1．3调配生产安装所用的配套工具。
1．4对安装人员进行文明施工，加强质量、注意安全、遵纪守法等方面教育。
1．5工程师向安装人员进行技术交底。
2）铝合金门窗安装工艺流程图
2.1窗的安装操作规程
1测量放线
1.1土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；
窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度、垂直度用红外线水平仪校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤3㎜。
2门、窗框安装
2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
2.2框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；
2.3框四周与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：
清洁砂：
防水剂＝10：
30：
1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形；
用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。
3固定玻璃安装
3.1固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
4门、窗扇安装
4.1门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；
扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；
双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；
地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。
窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工；
5调整、清洗
5.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；
5.2窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；
5.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
6试水实验
6.1为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。
6.2外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min.M2，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。
再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整个工程的铝合金门窗淋水试验通过验收。
6.3如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。
7安装质量控制
7.1铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001及有关施工规程要求；
7.2窗框四周均设角码及硷墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；
7.3在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；
7.4窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；
7.5推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。
另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。
8塞缝及结点作法控制
8.1铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；
8.2门窗框安装固定后，框与墙体之间的缝隙采用枪体式注射防水砂浆，防水砂浆注射必须密实；
8.3在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；
8.4在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；
8.5铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；
8.6土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20％坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边5mm为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。
9防水施工
9.1安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
9.2窗台用细石砼（100mm厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在l0一20mm）。
防止从窗台下口门下嵌渗水。
9.3用金汤JS、水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂，严格按照防水料说明书配比，拌制防水砂浆；
9.4随防水砂浆干固后，刷面三次，注意刷后不要超过框边10㎜，保持横平竖直；
9.5窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。
嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；
9.6铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。
设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用镀锌拉片，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。
9.7窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。
排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。
安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。
9.8窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘（包括凸墙）做清水线条；
下窗盘做圆弧，向下做泛水。
下窗盘底做滴水线防水。
9.9做防水不能有空洞，保持密实，横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直,框外边防水砂浆同框外边低于2㎜；
9.10做好防水前最好不要拆除垫块，把没有垫块的位置先做防水，等干固后拆除，再做修补防水料，注意对称拆除；
9.11窗框在装上固定片后，用防水砂浆抹框边抹平整；
9.12所有窗框在没有包装完好前不得做防水；
9.13推拉门下框做防水，必须匀称，注意水平。
9.14最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。
9.15清角处最好是角、面一次
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